一种工件位置检测支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工件位置检测支架，涉及工件位置检测技术领域。包括安装支架，所述安装支架的底端两侧均一体成型有竖向板，其中一个竖向板板体上开设有矩形槽，两个竖向板及安装支架之间形成有安装槽，安装槽内设置有安装组件。本实用新型专利技术设置有安装支架、安装组件和限位组件，使用时，拉动拉手，使挤压板与L型板的侧板进行脱离，从而可以对滑座进行左右移动，当滑座及固定在滑座底端的检测装置位置调节完毕后，松开拉手，弹簧复位时带动挤压板与L型板的侧板进行挤压，在L型板与挤压板之间的摩擦力的作用下实现滑座的限位，该装置实现L型板在矩形槽内进行任意位置的移动。L型板在矩形槽内进行任意位置的移动。L型板在矩形槽内进行任意位置的移动。

【技术实现步骤摘要】
一种工件位置检测支架


[0001]本技术涉及工件位置检测
，具体为一种工件位置检测支架。

技术介绍

[0002]压铸件在输送的过程中需要通过检测装置对压铸件位置进行检测，避免出现工件超出工件预置区域、工件错位，引发工件间的相互碰撞，导致输料故障、后续的加工工序不能及时到料。
[0003]中国技术专利，授权公告号“CN217585725U”公开了一种工件位置检测装置，工作人员可事先根据压铸件的体积大小或移动轨迹，调好检测装置的位置，避免了现有的检测装置位置无法进行调节导致检测体积较小的压铸件时，出现漏测的现象。
[0004]上述方案解决了现有的压铸件检测装置，在使用的过程中由于位置是固定的，导致不方便对不同体积的工件进行检测，体积较小的工件容易出现检测不到的现象。上述方案在使用中仍然存在一定的缺陷，比如，上述方案是通过定位块和定位孔相互配合来实现对检测装置的移动及定位，但是，在上述方案中，定位孔之间存在一定的距离，而检测装置是位于定位孔的正下方，由于定位孔之间的距离存在，这样就不便于对检测装置的位置进行精确的调节，为此，提出了一种工件位置检测支架来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种工件位置检测支架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工件位置检测支架，包括安装支架，所述安装支架的底端两侧均一体成型有竖向板，其中一个竖向板板体上开设有矩形槽，两个竖向板及安装支架之间形成有安装槽，安装槽内设置有安装组件，安装组件包括滑座，滑座底端固定有检测装置，滑座的正面设置有限位组件。
[0007]优选的，所述安装支架的顶部两侧均一体成型有侧板，侧板的板体上开设有多个安装孔。
[0008]优选的，所述安装组件还包括开设在安装支架底端的多个燕尾槽，滑座的顶端一体成型有多个燕尾块，燕尾块与燕尾槽相适配。
[0009]优选的，所述限位组件包括与滑座侧面相固定的L型板，L型板活动设置在矩形槽内，L型板顶部活动设置有挤压板，挤压板侧面固定有多个插轴，插轴与L型板活动插接，插轴的端部固定有固定板，固定板与L型板之间固定有多个弹簧，固定板的正面固定有拉手。
[0010]优选的，所述挤压板为橡胶板，挤压板面向竖向板侧设置有防滑纹。
[0011]优选的，其中一个所述竖向板的正面喷涂有刻度。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该工件位置检测支架，设置有安装支架、安装组件和限位组件，使用时，拉动拉手，使挤压板与竖向板的侧板进行脱离，从而可以对滑座进行左右移动，当滑座及固定在滑座
底端的检测装置位置调节完毕后，松开拉手，弹簧复位时带动挤压板与竖向板的侧板进行挤压，在竖向板与挤压板之间的摩擦力的作用下实现滑座的限位，该装置实现L型板在矩形槽内进行任意位置的移动，进而解决了现有技术中，由于定位孔之间的距离存在，而不便于对检测装置的位置进行精确调节的问题，提高了该装置的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术的左侧轴视图；
[0015]图2为本技术的仰视图；
[0016]图3为本技术安装组件和限位组件的细节图。
[0017]图中：1、安装支架；101、侧板；102、安装孔；103、竖向板；104、矩形槽；2、安装组件；201、燕尾槽；202、滑座；203、燕尾块；3、限位组件；301、L型板；302、挤压板；303、插轴；304、固定板；305、弹簧；306、拉手；4、检测装置；5、刻度。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
[0021]应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
[0022]为解决现有技术中，由于定位孔之间的距离存在，而不便于对检测装置的位置进行精确调节的问题，本技术提供一种技术方案：一种工件位置检测支架。
[0023]如图1
‑
图3所示，该检测支架包括安装支架1，在安装支架1的底端两侧均一体成型有竖向板103，其中一个位于安装支架1正面的竖向板103的板体上开设有矩形槽104，并且还在该竖向板103的正面喷涂有刻度5，能理解的是，两个竖向板103及安装支架1之间形成有安装槽，并且在安装槽内设置有安装组件2，其中，安装组件2包括可以左右移动滑座202，在滑座202底端固定有检测装置4，在滑座202的正面设置有对左右移动后对滑座202进行限位的限位组件3，检测装置4可以为红外传感器或者超声波传感器，本方案中，优选采用红外传感器，因为其具有来源广泛，价格低廉等优点，具体检测原理为：红外传感器发射的红外信号被阻挡，则工件超出工件预置区域；反之，红外传感器发射的红外信号未被阻挡，则工件未超出工件预置区域。采用红外传感器进行测量时其不与被测物体(工件)直接接触，因
而不存在摩擦、占用空间、阻碍上下料等缺点，具有灵敏度高，响应快等优点。
[0024]为方便对该装置进行安装，如图1和图2所示，安装支架1的顶部两侧均一体成型有侧板101，侧板101的板体上开设有多个安装孔102，这样，通过侧板101上的安装孔102可以方便将该检测支架安装在设备上。
[0025]为实现对检测装置4的横向移动，从而适应不同尺寸的待检测铸件，如图2和图3所示，安装组件2还包括开设在安装支架1底端的两个燕尾槽201，在滑座202的顶端一体成型有两个燕尾块203，并且燕尾块203与燕尾槽201相适配，燕尾块203与燕尾槽201的设置实现了对滑座202竖直方向上的限位。
[0026]为实现对检测装置4的水平方向的定位，如图3所示，限位组件3包括与滑座202侧面相固定或者一体成型的L型板301，并且L型板301活动设置在矩形槽104内，在L型板301顶部活动设置有挤压板302，在挤压板302侧面固定有两个插轴303，并且插轴303与L型板30本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工件位置检测支架，包括安装支架(1)，其特征在于：所述安装支架(1)的底端两侧均一体成型有竖向板(103)，其中一个竖向板(103)板体上开设有矩形槽(104)，两个竖向板(103)及安装支架(1)之间形成有安装槽，安装槽内设置有安装组件(2)，安装组件(2)包括滑座(202)，滑座(202)底端固定有检测装置(4)，滑座(202)的正面设置有限位组件(3)。2.根据权利要求1所述的一种工件位置检测支架，其特征在于：所述安装支架(1)的顶部两侧均一体成型有侧板(101)，侧板(101)的板体上开设有多个安装孔(102)。3.根据权利要求1所述的一种工件位置检测支架，其特征在于：所述安装组件(2)还包括开设在安装支架(1)底端的多个燕尾槽(201)，滑座(202)的顶端一体成型有多个燕尾块(203)，燕尾块(203)与燕尾槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：余礼岳，吴允箫，
申请(专利权)人：福鼎市力丰机械部件有限公司，
类型：新型
国别省市：