本实用新型专利技术公开了一种火焰等离子自动切割装置，包括工作台、安装座、火焰切割机和等离子切割机，所述工作台的两侧均设置有第一活动轨，且工作台的顶部安装有防溅挡板，所述第一活动轨内均安装有活动座，且活动座的顶端均安装有立柱，所述立柱一侧的中间位置处安装有控制面板，且立柱之间的顶端固定有第二活动轨。该火焰等离子自动切割装置通过在工作台顶部边缘设置防溅挡板，可对加工时飞溅的金属火花进行阻挡，工作台内开设有丝杆仓和辊轴仓，二者均为上下开通设计，可避免切割碎屑在丝杆仓或辊轴仓内聚集堆积，无需工人频繁对工作台进行清理，使用更方便。使用更方便。使用更方便。
【技术实现步骤摘要】
一种火焰等离子自动切割装置
[0001]本技术涉及切割装置
，具体为一种火焰等离子自动切割装置。
技术介绍
[0002]火焰/等离子切割机主要用于金属板材平面各种形状的火焰及等离子切割，火焰/等离子切割机具有功能齐全、自动化程度高、切割精度高、质量好、动态稳定性强特点，火焰/等离子切割机的CNC系统、伺服系统、传动系统均采用国际知名品牌，性能优良的产品，方便的人机界面，友好的操作以及强大的套料软件及高质量的硬件配置，是理想的切割下料机械。
[0003]现有的火焰/等离子切割机对板材的固定效果较差，板材在切割加工时会发生偏移，影响切割的精度，另外传统切割装置在进行切割时，会产生大量的金属火花，飞溅的金属火花会对周边操作人员造成安全问题的威胁，且切割后工件和工作台表面会残留较多的切割碎屑，工作人员还需要对工件和工作台的表面进行清理，影响切割效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种火焰等离子自动切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的火焰/等离子切割机对板材的固定效果较差，板材在切割加工时会发生偏移，影响切割的精度，另外传统切割装置在进行切割时，会产生大量的金属火花，飞溅的金属火花会对周边操作人员造成安全问题的威胁，且切割后工件和工作台表面会残留较多的切割碎屑，工作人员还需要对工件和工作台的表面进行清理，影响切割效率等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种火焰等离子自动切割装置，包括工作台、安装座、火焰切割机和等离子切割机，所述工作台的两侧均设置有第一活动轨，且工作台的顶部安装有防溅挡板，所述第一活动轨内均安装有活动座，且活动座的顶端均安装有立柱，所述立柱一侧的中间位置处安装有控制面板，且立柱之间的顶端固定有第二活动轨，所述第二活动轨的外侧设置有安装座，且安装座顶部的中间位置处安装有抽气泵，所述安装座顶部的两端均固定有真空吸料斗，且真空吸料斗下方的安装座内均设置有废料抽屉，所述安装座底部的两端均安装有气缸，且气缸的底端分别安装有火焰切割机和等离子切割机，所述气缸底部的两侧均通过抱箍安装有吸料头，且吸料头的抽吸端均通过软管与真空吸料斗的进料口连接，所述真空吸料斗的底端与废料抽屉内部相连通，且抽气泵的抽气端均与真空吸料斗连接。
[0006]优选的，所述第一活动轨的内部均安装有第三丝杆，且第一活动轨的一端固定有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端通过链轮机构与第三丝杆构成传动连接，所述活动座的形状均与第一活动轨内部形状相吻合，且活动座的内部均开设有与第三丝杆相配合的丝杆槽。
[0007]优选的，所述工作台顶部的两端及中间位置处均开设有辊轴仓，且辊轴仓内皆均匀安装有辊轴，所述辊轴仓之间的工作台内均开设有丝杆仓，且丝杆仓内均设置有第一丝
杆，所述丝杆仓内部的一侧安装有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出端通过转轴与第一丝杆连接，两个所述第一丝杆之间通过链轮机构构成传动连接。
[0008]优选的，所述第一丝杆均为正反牙设计，且第一丝杆两端的对应位置处均套设有与其相配合的第一丝杆套，所述第一丝杆套的顶端均安装有机架，且机架的顶部均固定有液压伸缩杆，所述机架内部的顶端均能设置有压板，且液压伸缩杆的输出端均贯穿机架顶部与压板连接。
[0009]优选的，所述第二活动轨内部的一侧安装有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出端通过转轴安装有第二丝杆，所述第二丝杆上套设有与其相配合的第二丝杆套，且第二丝杆套通过螺栓与安装座连接。
[0010]优选的，所述安装座内部的中间位置处开设有活动仓，且活动仓的内部形状与第二活动轨外部形状相吻合，所述第二活动轨与第一活动轨相垂直。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该装置通过设置有第一活动轨和第二活动轨，可带动安装座在工作台顶部前后左右自由移动，安装座底部的两端分别固定有火焰/等离子切割机，即火焰/等离子切割机可自动移动至工作台上方的任意位置，对待切割的板材工件等进行自动切割加工，可依据待切割的板材特性选择使用火焰切割机或者等离子切割机进行切割。
[0013]2、装置通过在工作台顶部边缘设置防溅挡板，可对加工时飞溅的金属火花进行阻挡，工作台内开设有丝杆仓和辊轴仓，二者均为上下开通设计，可避免切割碎屑在丝杆仓或辊轴仓内聚集堆积，无需工人频繁对工作台进行清理，使用更方便。
[0014]3、装置通过设置有吸料头、真空吸料斗、抽气泵和废料抽屉，切割时抽气泵工作可使真空吸料斗内形成负压，吸料头将切割产生的废屑或高温烟气吸入真空吸料斗内，再落至废料抽屉内，完成切割碎屑的回收，无需人工对工件进行清理，可有效提高切割效率。
附图说明
[0015]图1为本技术正视剖面结构示意图。
[0016]图2为本技术侧视剖面结构示意图。
[0017]图3为本技术俯视剖面结构示意图。
[0018]图4为本实用安装座侧视剖面结构示意图。
[0019]图中：1、第一活动轨；2、工作台；201、丝杆仓；202、辊轴仓；3、第一丝杆；4、第一丝杆套；5、第一伺服电机；6、活动座；601、丝杆槽；7、立柱；8、第二活动轨；9、机架；10、第二丝杆；11、第二丝杆套；12、真空吸料斗；13、液压伸缩杆；14、第二伺服电机；15、防溅挡板；16、控制面板；17、第三丝杆；18、辊轴；19、第三伺服电机；20、气缸；21、安装座；2101、活动仓；22、压板；23、吸料头；24、废料抽屉；25、抽气泵；26、火焰切割机；27、等离子切割机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种火焰等离子自动切割装置，包括工作台2、安装座21、火焰切割机26和等离子切割机27，工作台2的两侧均设置有第一活动轨1，且工作台2的顶部安装有防溅挡板15，第一活动轨1内均安装有活动座6，且活动座6的顶端均安装有立柱7，立柱7一侧的中间位置处安装有控制面板16，且立柱7之间的顶端固定有第二活动轨8，第二活动轨8的外侧设置有安装座21，且安装座21顶部的中间位置处安装有抽气泵25，安装座21顶部的两端均固定有真空吸料斗12，且真空吸料斗12下方的安装座21内均设置有废料抽屉24，安装座21底部的两端均安装有气缸20，且气缸20的底端分别安装有火焰切割机26和等离子切割机27，气缸20底部的两侧均通过抱箍安装有吸料头23，且吸料头23的抽吸端均通过软管与真空吸料斗12的进料口连接，真空吸料斗12的底端与废料抽屉24内部相连通，且抽气泵25的抽气端均与真空吸料斗12连接。
[00本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种火焰等离子自动切割装置，包括工作台（2）、安装座（21）、火焰切割机（26）和等离子切割机（27），其特征在于：所述工作台（2）的两侧均设置有第一活动轨（1），且工作台（2）的顶部安装有防溅挡板（15），所述第一活动轨（1）内均安装有活动座（6），且活动座（6）的顶端均安装有立柱（7），所述立柱（7）一侧的中间位置处安装有控制面板（16），且立柱（7）之间的顶端固定有第二活动轨（8），所述第二活动轨（8）的外侧设置有安装座（21），且安装座（21）顶部的中间位置处安装有抽气泵（25），所述安装座（21）顶部的两端均固定有真空吸料斗（12），且真空吸料斗（12）下方的安装座（21）内均设置有废料抽屉（24），所述安装座（21）底部的两端均安装有气缸（20），且气缸（20）的底端分别安装有火焰切割机（26）和等离子切割机（27），所述气缸（20）底部的两侧均通过抱箍安装有吸料头（23），且吸料头（23）的抽吸端均通过软管与真空吸料斗（12）的进料口连接，所述真空吸料斗（12）的底端与废料抽屉（24）内部相连通，且抽气泵（25）的抽气端均与真空吸料斗（12）连接。2.根据权利要求1所述的一种火焰等离子自动切割装置，其特征在于：所述第一活动轨（1）的内部均安装有第三丝杆（17），且第一活动轨（1）的一端固定有第三伺服电机（19），所述第三伺服电机（19）的输出端通过链轮机构与第三丝杆（17）构成传动连接，所述活动座（6）的形状均与第一活动轨（1）内部形状相吻合，且活动座（6）的内部均开设有与第三丝杆（17）相配合的丝杆槽（601）。3.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：张帅豪，严树真，
申请(专利权)人：河南亚昌电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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