一种钢管杆焊接的焊接处检测设备制造技术

本实用新型专利技术属于焊缝检测技术领域，尤其为一种钢管杆焊接的焊接处检测设备，其包括壳体，所述壳体内转动设置有双向丝杆，所述双向丝杆的外侧螺纹套设有两个滑板，两个滑板均滑动设置在壳体内，两个滑板内均转动设置有侧轴，两个侧轴相靠近的一端均固定设置有圆锥，位于右侧的滑板的右侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定设置有主动齿轮，位于右侧的侧轴的右端固定设置有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述壳体的顶侧固定安装有焊缝检测仪。本实用新型专利技术结构设计合理，通过焊缝检测仪与检测头对焊缝进行检测，检测效果好，并且可以集焊接与检测于一体，方便进行焊接与检测，提高了其工作效率。提高了其工作效率。提高了其工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管杆焊接的焊接处检测设备


[0001]本技术涉及焊缝检测
，尤其涉及一种钢管杆焊接的焊接处检测设备。

技术介绍

[0002]近几年来，由于城市现代化建设的高速发展，导致用电负荷迅速增加，且现有的供电网络已不能满足用电负荷发展的需要，需及时对原有的城网线路进行增容改造。在常用的高压电路传输装置中，钢管杆的应用较为普遍，它具有耐腐蚀、抗老化、施工方便快速和安装牢固等优点，目前在钢管杆的使用过程中通常需要对其进行焊接接长使用。
[0003]然而，现有技术中对钢管焊缝检测通常是采用焊接设备在焊接后，将焊接后的钢管杆取下然后通过人工目视检验其焊缝质量，操作繁琐，且通过目视存在着极大的误差，因此我们提出了一种钢管杆焊接的焊接处检测设备用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中的缺点，而提出的一种钢管杆焊接的焊接处检测设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种钢管杆焊接的焊接处检测设备，包括壳体，所述壳体内转动设置有双向丝杆，所述双向丝杆的外侧螺纹套设有两个滑板，两个滑板均滑动设置在壳体内，两个滑板内均转动设置有侧轴，两个侧轴相靠近的一端均固定设置有圆锥，位于右侧的滑板的右侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定设置有主动齿轮，位于右侧的侧轴的右端固定设置有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述壳体的顶侧固定安装有焊缝检测仪，所述壳体的顶侧内壁上开设有横槽，所述横槽内滑动设置有滑座，所述滑座的底侧固定安装有两个电动伸缩杆，位于左侧的电动伸缩杆的活塞轴上固定设置有检测头，位于右侧的电动伸缩杆的活塞轴上固定设置有焊接头。
[0007]优选的，所述双向丝杆的两端均伸至壳体外并固定设置有旋钮。
[0008]优选的，所述滑板的一侧开设有安装孔，所述侧轴通过轴承转动设置在安装孔内。
[0009]优选的，所述检测头通过导线与焊缝检测仪电性连接。
[0010]优选的，所述壳体的右侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定设置有螺纹轴，所述螺纹轴转动设置在横槽内，所述滑座螺纹套设在螺纹轴的外侧。
[0011]优选的，所述滑座的一侧开设有螺纹孔，所述滑座通过螺纹孔螺纹套设在螺纹轴的外侧。
[0012]本技术中，所述的一种钢管杆焊接的焊接处检测设备，通过焊缝检测仪与检测头对焊缝进行检测，检测效果好；
[0013]本技术中，所述的一种钢管杆焊接的焊接处检测设备，通过壳体、双向丝杆、两个滑板、两个侧轴、两个圆锥、第一电机、主动齿轮与从动齿轮的啮合传动、第二电机、螺
纹轴、滑座、两个电动伸缩杆、焊缝检测仪、检测头以及焊接头的共同配合，可以集焊接与检测于一体，方便进行焊接与检测，提高了其工作效率；
[0014]本技术结构设计合理，通过焊缝检测仪与检测头对焊缝进行检测，检测效果好，并且可以集焊接与检测于一体，方便进行焊接与检测，提高了其工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种钢管杆焊接的焊接处检测设备的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种钢管杆焊接的焊接处检测设备的剖视结构示意图；
[0017]图3为图2中A部分的局部放大图。
[0018]图中：1、壳体；2、双向丝杆；3、旋钮；4、滑板；5、侧轴；6、圆锥；7、第一电机；8、主动齿轮；9、从动齿轮；10、焊缝检测仪；11、第二电机；12、螺纹轴；13、横槽；14、滑座；15、电动伸缩杆；16、检测头；17、焊接头。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种钢管杆焊接的焊接处检测设备，包括壳体1，壳体1内转动设置有双向丝杆2，双向丝杆2的外侧螺纹套设有两个滑板4，两个滑板4均滑动设置在壳体1内，两个滑板4内均转动设置有侧轴5，两个侧轴5相靠近的一端均固定设置有圆锥6，位于右侧的滑板4的右侧固定安装有第一电机7，第一电机7的输出轴上固定设置有主动齿轮8，位于右侧的侧轴5的右端固定设置有从动齿轮9，主动齿轮8与从动齿轮9相啮合，壳体1的顶侧固定安装有焊缝检测仪10，壳体1的顶侧内壁上开设有横槽13，横槽13内滑动设置有滑座14，滑座14的底侧固定安装有两个电动伸缩杆15，位于左侧的电动伸缩杆15的活塞轴上固定设置有检测头16，位于右侧的电动伸缩杆15的活塞轴上固定设置有焊接头17。
[0021]本实施例中，双向丝杆2的两端均伸至壳体1外并固定设置有旋钮3，可以方便手动旋动双向丝杆2转动。
[0022]本实施例中，滑板4的一侧开设有安装孔，侧轴5通过轴承转动设置在安装孔内，可以方便转动设置侧轴5。
[0023]本实施例中，检测头16通过导线与焊缝检测仪10电性连接。
[0024]本实施例中，壳体1的右侧固定安装有第二电机11，第二电机11的输出轴上固定设置有螺纹轴12，螺纹轴12转动设置在横槽13内，滑座14螺纹套设在螺纹轴12的外侧，可以方便对检测头16与焊接头17的横向位置进行调节。
[0025]本实施例中，滑座14的一侧开设有螺纹孔，滑座14通过螺纹孔螺纹套设在螺纹轴12的外侧，可以方便螺纹套设滑座14。
[0026]本技术中，在使用时，可以通过将两个钢管杆对接，并旋动旋钮3带动双向丝杆2转动，使得双向丝杆2带动两个滑板4相靠近移动，并使得两个圆锥6伸入相对应的钢管杆内，即可对两个钢管杆进行对接，然后驱动第一电机7带动主动齿轮8转动，即可通过从动齿轮9、侧轴5以及圆锥6即可带动两个钢管杆转动，然后可以驱动第二电机11带动螺纹轴12
转动，使其可以通过滑座14带动焊接头17横向移动调节位置，然后可以驱动位于右侧的电动伸缩杆15带动焊接头17向下移动，即可对两个钢管杆进行焊接，焊接完成后，可以驱动第二电机11使其带动检测头16移动至焊缝的上方，然后驱动位于左侧的电动伸缩杆15带动检测头16向下移动，使得检测头16与焊缝相靠近，然后即可通过检测头16与焊缝检测仪10，即可对焊缝进行检测。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管杆焊接的焊接处检测设备，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）内转动设置有双向丝杆（2），所述双向丝杆（2）的外侧螺纹套设有两个滑板（4），两个滑板（4）均滑动设置在壳体（1）内，两个滑板（4）内均转动设置有侧轴（5），两个侧轴（5）相靠近的一端均固定设置有圆锥（6），位于右侧的滑板（4）的右侧固定安装有第一电机（7），所述第一电机（7）的输出轴上固定设置有主动齿轮（8），位于右侧的侧轴（5）的右端固定设置有从动齿轮（9），所述主动齿轮（8）与从动齿轮（9）相啮合，所述壳体（1）的顶侧固定安装有焊缝检测仪（10），所述壳体（1）的顶侧内壁上开设有横槽（13），所述横槽（13）内滑动设置有滑座（14），所述滑座（14）的底侧固定安装有两个电动伸缩杆（15），位于左侧的电动伸缩杆（15）的活塞轴上固定设置有检测头（16），位于右侧的电动伸缩杆（15）的活塞轴上固定设置有焊接头（17）。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：靳燕锋，张帅豪，李鹏飞，王丹，
申请(专利权)人：河南亚昌电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：