一种氮化铝陶瓷发热体制造技术

本实用新型专利技术提供一种氮化铝陶瓷发热体，涉及陶瓷发热技术领域，以解决现有的氮化铝陶瓷发热体内部发热管件在发生损坏更换时，由于氧化铝陶瓷外壳与发热管件在高温下共烧而成一体结构，从而需要将氧化铝陶瓷外壳一起换掉的问题，包括氮化铝陶瓷发热壳体；氮化铝陶瓷发热壳体后侧开口处安装有固定件，且固定件前端面固定连接有堵塞块，并且堵塞块与固定件上固定连接有发热管件；通过固定件、弹性卡扣和卡接框的配合，能够在本氮化铝陶瓷发热体上的发热管件发生损坏需要更换时，只需将发热管件和固定件进行更换即可，由于固定件与发热管件加起来的成本远低于本氮化铝陶瓷发热体的总成本，从而有效降低了本氧化铝陶瓷发热体的维护成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种氮化铝陶瓷发热体


[0001]本技术属于陶瓷发热
，更具体地说，特别涉及一种氮化铝陶瓷发热体。

技术介绍

[0002]氮化铝陶瓷发热体是以高热导率氧化铝陶瓷为基体，耐热难熔金属作为内电极形成发热管件，然后通过一系列特殊工艺在高温下共烧而成的一种高新高热节能的发热体。
[0003]而当现有的氮化铝陶瓷发热体内部发热管件发生损坏时，由于氧化铝陶瓷外壳与发热管件在高温下共烧而成一体结构，从而在发热管件发生损坏后，需要将氧化铝陶瓷外壳一起换掉，从而增加了氧化铝陶瓷发热体的维护成本，再者现有的氮化铝陶瓷发热体由于通过螺丝固定连接在支撑体上的，而螺丝结构容易受力发生松动，进而降低了氮化铝陶瓷发热体使用时的牢固性。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种氮化铝陶瓷发热体，以解决现有的氮化铝陶瓷发热体内部发热管件在发生损坏更换时，由于氧化铝陶瓷外壳与发热管件在高温下共烧而成一体结构，从而需要将氧化铝陶瓷外壳一起换掉的问题。
[0005]本技术一种氮化铝陶瓷发热体的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0006]一种氮化铝陶瓷发热体，包括氮化铝陶瓷发热壳体；氮化铝陶瓷发热壳体后侧开口处安装有固定件，且固定件前端面固定连接有堵塞块，并且堵塞块与固定件上固定连接有发热管件；氮化铝陶瓷发热壳体左右两端面下部均设有一个固定板，且每个固定板前后两端均滑动插接有一个固定螺丝，并且每个固定板上端面前后两端均设有一个防松动组件；。
[0007]进一步的，氮化铝陶瓷发热壳体左右两端面后侧均设有一个卡接框。
[0008]进一步的，固定件后端面左右两侧均开设有一个矩形通口，且每个矩形通口内部均滑动连接有一个弹性卡扣，并且每个矩形通口内部均安装有弹簧；固定件后端面位于发热管件后部两端均套接有陶瓷护套。
[0009]进一步的，当固定件与氮化铝陶瓷发热壳体后端处于安装状态时，两个弹性卡扣分别与两个卡接框内侧卡接。
[0010]进一步的，堵塞块的竖向结构面尺寸与氮化铝陶瓷发热壳体内部竖向截面尺寸相等。
[0011]进一步的，固定螺丝上端设有圆角齿轮，且圆角齿轮上端中部开设有六角形凹槽。
[0012]进一步的，防松动组件包括矩形筒体、矩形滑块、导向杆、螺纹柱、拧紧螺母和三角形限位块，矩形筒体固定连接在固定板上端面，且矩形筒体内部滑动连接有矩形滑块；矩形滑块头端设有三角形限位块，且矩形滑块尾端设有贯穿矩形筒体尾部的导向杆，并且导向杆外部位于矩形筒体内部套接有弹簧；矩形滑块上端面焊接有螺纹柱，且螺纹柱外部通过
螺纹连接有拧紧螺母。
[0013]进一步的，固定螺丝的拧紧转向为顺时针转向，且当固定螺丝处于顺时针拧紧状态时，圆角齿轮外周面与三角形限位块头端紧密接触。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]1、通过固定件、弹性卡扣和卡接框的配合，能够在本氮化铝陶瓷发热体上的发热管件发生损坏需要更换时，只需通过手动将两个弹性卡扣同时向相对方向捏动，然后通过将固定件向后移动，从而带着发热管件从氮化铝陶瓷发热壳体内部向后滑出，然后将发热管件和固定件进行更换即可，由于固定件与发热管件加起来的成本远低于本氮化铝陶瓷发热体的总成本，从而有效降低了本氧化铝陶瓷发热体的维护成本。
[0016]2、通过圆角齿轮与防松动组件的配合，能够当固定螺丝顺时针拧紧以后，圆角齿轮外周面与三角形限位块头端紧密接触，从而使得固定螺丝不能进行逆时针转动，从而有效避免了固定螺丝发生松动的现象，进而提高了本氮化铝陶瓷发热体使用时的牢固性。
附图说明
[0017]图1是本技术的轴视结构示意图。
[0018]图2是本技术的拆分状态下结构示意图。
[0019]图3是本技术的固定件和发热管件拆分后结构示意图。
[0020]图4是本技术的固定板和防松动组件结构示意图。
[0021]图5是本技术的图4中A处局部放大结构示意图。
[0022]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0023]1、氮化铝陶瓷发热壳体；101、卡接框；102、固定板；2、固定件；201、发热管件；202、陶瓷护套；203、弹性卡扣；204、矩形通口；205、堵塞块；3、固定螺丝；301、圆角齿轮；4、防松动组件；401、矩形筒体；402、矩形滑块；403、导向杆；404、螺纹柱；405、拧紧螺母；406、三角形限位块。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。
[0025]实施例：
[0026]如附图1至附图5所示：
[0027]本技术提供一种氮化铝陶瓷发热体，包括氮化铝陶瓷发热壳体1；氮化铝陶瓷发热壳体1后侧开口处安装有固定件2，且固定件2前端面固定连接有堵塞块205，并且堵塞块205与固定件2上固定连接有发热管件201；氮化铝陶瓷发热壳体1左右两端面下部均设有一个固定板102，且每个固定板102前后两端均滑动插接有一个固定螺丝3，并且每个固定板102上端面前后两端均设有一个防松动组件4;氮化铝陶瓷发热壳体1左右两端面后侧均设有一个卡接框101，通过卡接框101的设置，用于与弹性卡扣203进行卡接。
[0028]参照图1和图2，固定件2后端面左右两侧均开设有一个矩形通口204，且每个矩形通口204内部均滑动连接有一个弹性卡扣203，并且每个矩形通口204内部均安装有弹簧；固定件2后端面位于发热管件201后部两端均套接有陶瓷护套202，通过固定件2的设置，提高了发热管件201在拆卸更换时的便捷性;
[0029]当固定件2与氮化铝陶瓷发热壳体1后端处于安装状态时，两个弹性卡扣203分别与两个卡接框101内侧卡接;
[0030]堵塞块205的竖向结构面尺寸与氮化铝陶瓷发热壳体1内部竖向截面尺寸相等，通过堵塞块205的设置，能够将氮化铝陶瓷发热壳体1后端堵住。
[0031]参照图1、图4和图5，固定螺丝3上端设有圆角齿轮301，且圆角齿轮301上端中部开设有六角形凹槽;
[0032]防松动组件4包括矩形筒体401、矩形滑块402、导向杆403、螺纹柱404、拧紧螺母405和三角形限位块406，矩形筒体401固定连接在固定板102上端面，且矩形筒体401内部滑动连接有矩形滑块402；矩形滑块402头端设有三角形限位块406，且矩形滑块402尾端设有贯穿矩形筒体401尾部的导向杆403，并且导向杆403外部位于矩形筒体401内部套接有弹簧；矩形滑块402上端面焊接有螺纹柱404，且螺纹柱404外部通过螺纹连接有拧紧螺母405;
[0033]固定螺丝3的拧紧转向为顺时针转向，且当固定螺丝3处于顺时针拧紧状态时，圆角齿轮301外周面与三角形限位块406头端紧密接触，通过圆角齿轮301与三角形限位块406的配合，使得固定螺丝3此时不能进行逆时针转动，从而有效避免了固定螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氮化铝陶瓷发热体，其特征在于，包括：氮化铝陶瓷发热壳体（1）；所述氮化铝陶瓷发热壳体（1）后侧开口处安装有固定件（2），且固定件（2）前端面固定连接有堵塞块（205），并且堵塞块（205）与固定件（2）上固定连接有发热管件（201）；所述氮化铝陶瓷发热壳体（1）左右两端面下部均设有一个固定板（102），且每个固定板（102）前后两端均滑动插接有一个固定螺丝（3），并且每个固定板（102）上端面前后两端均设有一个防松动组件（4）。2.如权利要求1所述的一种氮化铝陶瓷发热体，其特征在于：所述氮化铝陶瓷发热壳体（1）左右两端面后侧均设有一个卡接框（101）。3.如权利要求2所述的一种氮化铝陶瓷发热体，其特征在于：所述固定件（2）后端面左右两侧均开设有一个矩形通口（204），且每个矩形通口（204）内部均滑动连接有一个弹性卡扣（203），并且每个矩形通口（204）内部均安装有弹簧；所述固定件（2）后端面位于发热管件（201）后部两端均套接有陶瓷护套（202）。4.如权利要求3所述的一种氮化铝陶瓷发热体，其特征在于：当所述固定件（2）与氮化铝陶瓷发热壳体（1）后端处于安装状态时，两个弹性卡扣（203）分别与两个卡接框（101）内侧卡接。5.如权利要求1所述的一种氮化铝...

【专利技术属性】
技术研发人员：余晓初，李啸琳，朱萍，
申请(专利权)人：无锡天杨电子有限公司，
类型：新型
国别省市：