一种胶水罐体滴加装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种胶水罐体滴加装置，包括支撑架、电机箱、传动箱、固定板、滴加筒、线性移动机构、滴加驱动机构和旋转机构，所述支撑架的形状为“U”型，所述电机箱和传动箱设置在支撑架上，所述传动箱底部开设有条形槽，所述传动箱底部一侧设置有固定板，所述固定板底部固定有滴加筒，所述线性移动机构设置在电机箱和传动箱内，所述滴加驱动机构设置在滴加筒上，所述旋转机构贯穿在支撑架、电机箱和传动箱上。有益效果：通过设置的线性移动机构，方便对多个胶水罐体进行滴加作业；通过设置的滴加驱动机构，对胶水罐体进行自动化滴加作业，提高了工作效率，减少了误差率，再配合设置的旋转机构，可以提高清洗效果。可以提高清洗效果。可以提高清洗效果。

【技术实现步骤摘要】
一种胶水罐体滴加装置


[0001]本技术涉及胶水生产
，具体来说，涉及一种胶水罐体滴加装置。

技术介绍

[0002]胶水就是能够粘接二个物体的物质。胶水不是独立存在的，它必须涂在二个物体之间才能发挥粘接作用。胶水中的化学成分，在水性环境里。胶水中的高分子体都是呈圆形粒子，一般粒子的半径是在0.5μm～5μm之间。物体的粘接，就是靠胶水中的高分子体间的拉力来实现的。
[0003]在生产胶水时，会在胶水中添加各种化学添加剂，一般是操作人员通过滴加装置将添加剂滴加到原材料中。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为在操作人员手动操作误差较大，工作效率低，滴加试剂的剂量不易控制，从而导致最终的成品质量参差不齐。
[0005]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种胶水罐体滴加装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种胶水罐体滴加装置，包括支撑架、电机箱、传动箱、固定板、滴加筒、线性移动机构、滴加驱动机构和旋转机构，所述支撑架的形状为“U”型，所述电机箱和传动箱设置在支撑架上，所述传动箱底部开设有条形槽，所述传动箱底部一侧设置有固定板，所述固定板底部固定有滴加筒，所述线性移动机构设置在电机箱和传动箱内，所述滴加驱动机构设置在滴加筒上，所述旋转机构贯穿在支撑架、电机箱和传动箱上；
[0008]所述线性移动机构包括第一电机、螺杆、螺纹套和连接杆，所述第一电机通过螺栓固定在电机箱内，所述第一电机的输出端连接有螺杆，所述螺杆另一端通入到传动箱内；
[0009]所述滴加驱动机构包括电动伸缩杆、活塞、滴加管和阀门，所述电动伸缩杆通过螺栓固定在滴加筒上，所述电动伸缩杆的输出端通入到滴加筒内，所述电动伸缩杆的输出端固定有活塞；
[0010]所述旋转机构包括第二电机和转轴。
[0011]进一步的，所述螺杆另一端通过设置的轴承座与传动箱内壁转动连接，所述螺杆上通过螺纹连接有螺纹套。
[0012]进一步的，所述螺纹套底部固定有连接杆，所述连接杆底端通出条形槽，所述连接杆底端固定在固定板上。
[0013]进一步的，所述滴加筒底部连接有滴加管，所述滴加管上安装有阀门。
[0014]进一步的，所述第二电机通过螺栓固定在支撑架外一侧，所述第二电机的输出端连接有转轴。
[0015]进一步的，所述电机箱和传动箱通过设置的转轴与支撑架转动连接。
[0016]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：通过设置的线性移动机构，启动第一电机，第一电机控制螺杆转动，使得螺纹套相对于螺杆左右移动，带动连接杆、固定板和滴加筒左右移动，方便对多个胶水罐体进行滴加作业；通过设置的滴加驱动机构，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆控制活塞上下移动，对胶水罐体进行自动化滴加作业，提高了工作效率，减少了误差率，再配合设置的旋转机构，在对滴加筒内进行清洗时，第二电机控制电机箱、传动箱和滴加筒同步旋转，可以提高清洗效果。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是根据本技术实施例的一种胶水罐体滴加装置的结构示意图；
[0019]图2是根据本技术实施例的一种胶水罐体滴加装置的结构剖面图。
[0020]附图标记：
[0021]1、支撑架；2、电机箱；3、传动箱；4、条形槽；5、固定板；6、滴加筒；7、第一电机；8、螺杆；9、轴承座；10、螺纹套；11、连接杆；12、电动伸缩杆；13、活塞；14、滴加管；15、阀门；16、第二电机；17、转轴。
具体实施方式
[0022]下面，结合附图以及具体实施方式，对技术做出进一步的描述：
[0023]请参阅图1
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2，根据本技术实施例的一种胶水罐体滴加装置，包括支撑架1、电机箱2、传动箱3、固定板5、滴加筒6、线性移动机构、滴加驱动机构和旋转机构，所述支撑架1的形状为“U”型，所述电机箱2和传动箱3设置在支撑架1上，所述传动箱3底部开设有条形槽4，所述传动箱3底部一侧设置有固定板5，所述固定板5底部固定有滴加筒6，所述线性移动机构设置在电机箱2和传动箱3内，所述滴加驱动机构设置在滴加筒6上，所述旋转机构贯穿在支撑架1、电机箱2和传动箱3上；
[0024]所述线性移动机构包括第一电机7、螺杆8、螺纹套10和连接杆11，所述第一电机7通过螺栓固定在电机箱2内，所述第一电机7的输出端连接有螺杆8，所述螺杆8另一端通入到传动箱3内；
[0025]所述滴加驱动机构包括电动伸缩杆12、活塞13、滴加管14和阀门15，所述电动伸缩杆12通过螺栓固定在滴加筒6上，所述电动伸缩杆12的输出端通入到滴加筒6内，所述电动伸缩杆12的输出端固定有活塞13；
[0026]所述旋转机构包括第二电机16和转轴17。
[0027]通过本技术的上述方案，所述螺杆8另一端通过设置的轴承座9与传动箱3内壁转动连接，所述螺杆8上通过螺纹连接有螺纹套10，所述螺纹套10底部固定有连接杆11，所述连接杆11底端通出条形槽4，所述连接杆11底端固定在固定板5上，通过设置的线性移动机构，带动连接杆11、固定板5和滴加筒6左右移动，方便对多个胶水罐体进行滴加作业，
所述滴加筒6底部连接有滴加管14，所述滴加管14上安装有阀门15，通过设置的滴加驱动机构，电动伸缩杆12控制活塞13上下移动，对胶水罐体进行自动化滴加作业，提高了工作效率，减少了误差率，所述第二电机16通过螺栓固定在支撑架1外一侧，所述第二电机16的输出端连接有转轴17，所述电机箱2和传动箱3通过设置的转轴17与支撑架1转动连接，在对滴加筒6内进行清洗时，第二电机16控制电机箱2、传动箱3和滴加筒6同步旋转，可以提高清洗效果。
[0028]在具体应用时，通过设置的线性移动机构，启动第一电机7，第一电机7控制螺杆8转动，使得螺纹套10相对于螺杆8左右移动，带动连接杆11、固定板5和滴加筒6左右移动，方便对多个胶水罐体进行滴加作业；通过设置的滴加驱动机构，启动电动伸缩杆12，电动伸缩杆12控制活塞13上下移动，对胶水罐体进行自动化滴加作业，提高了工作效率，减少了误差率，再配合设置的旋转机构，在对滴加筒6内进行清洗时，打开阀门15，滴加管14置于清水中，电动伸缩杆12带动活塞13向上移动，将清水抽入到滴加筒6内，再关闭阀门15，启动第二电机16，第二电机16控制电机箱2、传动箱3和滴加筒6同步旋转，可以提高清洗效果。
[0029]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限定本技术，尽管参照前述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶水罐体滴加装置，其特征在于，包括支撑架(1)、电机箱(2)、传动箱(3)、固定板(5)、滴加筒(6)、线性移动机构、滴加驱动机构和旋转机构，所述支撑架(1)的形状为“U”型，所述电机箱(2)和传动箱(3)设置在支撑架(1)上，所述传动箱(3)底部开设有条形槽(4)，所述传动箱(3)底部一侧设置有固定板(5)，所述固定板(5)底部固定有滴加筒(6)，所述线性移动机构设置在电机箱(2)和传动箱(3)内，所述滴加驱动机构设置在滴加筒(6)上，所述旋转机构贯穿在支撑架(1)、电机箱(2)和传动箱(3)上；所述线性移动机构包括第一电机(7)、螺杆(8)、螺纹套(10)和连接杆(11)，所述第一电机(7)通过螺栓固定在电机箱(2)内，所述第一电机(7)的输出端连接有螺杆(8)，所述螺杆(8)另一端通入到传动箱(3)内；所述滴加驱动机构包括电动伸缩杆(12)、活塞(13)、滴加管(14)和阀门(15)，所述电动伸缩杆(12)通过螺栓固定在滴加筒(6)上，所述电动伸缩杆(12)的输出端通入到滴加筒(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：林振广，
申请(专利权)人：深圳市捷易联电子有限公司，
类型：新型
国别省市：