一种胶粘剂强力分散机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种胶粘剂强力分散机，包括底座，所述底座的上侧设有支撑板，所述支撑板上固定连接有第一电动机，所述第一电动机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆贯穿支撑板并与其转动连接，所述传动杆与支撑板之间设有搅拌机构，所述底座的左端固定连接有第一中空杆，所述底座的右端固定连接有固定板，所述固定板与第一中空杆之间设有高度调节机构，所述传动杆与底座之间设有夹持机构。本实用新型专利技术，结构合理，通过搅拌机构不仅能实现水平方向的搅拌混合，而且能实现上下层次的搅拌混合，搅拌效果好；通过高度调节机构与夹持机构的配合能对不同大小的搅拌容器进行固定，且避免人工操作，自动化程度高。自动化程度高。自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】
一种胶粘剂强力分散机


[0001]本技术涉及分散剂
，尤其涉及一种胶粘剂强力分散机。

技术介绍

[0002]强力分散机是玻璃胶设备中的一种，是一种高效、多功能的均质搅拌机，是玻璃胶生产的主要设备。
[0003]现有的胶粘剂强力分散机在使用时，大多是通过人工对容器进行固定，自动化程度低且浪费时间；其次，在搅拌过程中会出现搅拌不均的情况，降低机体的搅拌效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种胶粘剂强力分散机，其通过搅拌机构不仅能实现水平方向的搅拌混合，而且能实现上下层次的搅拌混合，搅拌效果好；通过高度调节机构与夹持机构的配合能对不同大小的搅拌容器进行固定，且避免人工操作，自动化程度高。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种胶粘剂强力分散机，包括底座，所述底座的上侧设有支撑板，所述支撑板上固定连接有第一电动机，所述第一电动机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆贯穿支撑板并与其转动连接，所述传动杆与支撑板之间设有搅拌机构，所述底座的左端固定连接有第一中空杆，所述底座的右端固定连接有固定板，所述固定板与第一中空杆之间设有高度调节机构，所述传动杆与底座之间设有夹持机构。
[0007]优选地，所述搅拌机构包括与传动杆的底部固定连接的固定块，所述固定块的底部固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆的外壁套设有单向阀，所述传动杆上固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与支撑板转动连接，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与支撑板转动连接，所述第二锥齿轮啮合有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与支撑板转动连接，所述第三锥齿轮的底部固定连接有第二中空杆，所述第二中空杆贯穿支撑板的底部并与其转动连接，所述第二中空杆上固定连接有多个中空搅拌棒，多个所述中空搅拌棒与第二中空杆相互贯通，所述传动杆贯穿第三锥齿轮并与其转动连接，所述固定块的外壁与第二中空杆的内壁相抵，所述单向阀与第二中空杆的内壁活动连接。
[0008]优选地，所述高度调节机构包括与固定板的顶部固定连接的第二电动机，所述第二电动机的输出端固定连接第一螺纹杆，所述第一螺纹杆嵌入固定板内并与其转动连接，所述第一螺纹杆贯穿支撑板并与其螺纹连接，所述第一中空杆内转动连接有中空转动杆，所述中空转动杆内滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的顶部贯穿中空转动杆设置，所述滑动杆贯穿支撑板并与其转动连接。
[0009]优选地，所述夹持机构包括与传动杆固定连接的主动轮，所述滑动杆的顶部固定连接有从动轮，所述主动轮与从动轮的共同套设有传送带，所述中空转动杆的底部嵌入底座内并与其转动连接，所述中空转动杆的底部固定连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与
底座转动连接，所述第四锥齿轮啮合有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮与底座转动连接，所述第五锥齿轮的右端固定连接有第一摩擦轮，所述第一摩擦轮与底座转动连接，所述第一摩擦轮内设有第二摩擦轮，所述第一摩擦轮的内壁与第二摩擦轮的外壁相抵，所述第二摩擦轮的右端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆与底座转动连接，所述第二螺纹杆固定连接有第三螺纹杆，所述第二螺纹杆与第三螺纹杆的螺纹方向相反，所述第三螺纹杆与底座转动连接，所述第二螺纹杆与第三螺纹杆上均套设有与其螺纹连接的夹持板，两个所述夹持板均贯穿底座并与其滑动连接。
[0010]优选地，所述滑动杆的外壁固定连接有两个限位条，所述中空转动杆的内壁设有与两个限位条相匹配的限位槽。
[0011]优选地，所述中空搅拌棒上设有多个通孔。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]1、第一电动机的输出端带动传动杆、主动轮、传送带、从动轮、滑动杆、中空转动杆、第四锥齿轮、第五锥齿轮、第一摩擦轮、第二摩擦轮、第二螺纹杆、第三螺纹杆进行旋转，带动两端的夹持板相向移动对搅拌容器进行夹持，当夹持板对搅拌容器进行夹持后，第一摩擦轮与第二摩擦轮由原来的一同转动变为第一摩擦轮旋转，第二摩擦轮保持静止，夹持板继续对搅拌容器进行夹持。
[0014]2、传动杆旋转带动第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第二中空杆、中空搅拌棒进行旋转对搅拌容器内水平平面进行搅拌混合，同时传动杆旋转带动固定块、往复丝杆旋转使单向阀往复上下移动，将底部的溶液通过单向阀的往复上下移动最后经过中空搅拌棒上的通孔排出，实现竖直平面的搅拌混合，搅拌效果更好。
[0015]综上所述，通过搅拌机构不仅能实现水平方向的搅拌混合，而且能实现上下层次的搅拌混合，搅拌效果好；通过高度调节机构与夹持机构的配合能对不同大小的搅拌容器进行固定，且避免人工操作，自动化程度高。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种胶粘剂强力分散机的剖面图；
[0017]图2为本技术提出的一种胶粘剂强力分散机的滑动杆截面图；
[0018]图3为本技术提出的一种胶粘剂强力分散机的中空转动杆截面图。
[0019]图中：1底座、2固定板、3第二电动机、4第一螺纹杆、5支撑板、6第一电动机、7传动杆、8固定块、9往复丝杆、10单向阀、11第一锥齿轮、12第二锥齿轮、13第三锥齿轮、14第二中空杆、15中空搅拌棒、16主动轮、17传送带、18从动轮、19滑动杆、20中空转动杆、21第一中空杆、22第四锥齿轮、23第五锥齿轮、24第一摩擦轮、25第二摩擦轮、26第二螺纹杆、27第三螺纹杆、28夹持板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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3，一种胶粘剂强力分散机，包括底座1，底座1的上侧设有支撑板5，支撑
板5上固定连接有第一电动机6，第一电动机6的输出端固定连接有传动杆7，传动杆7贯穿支撑板5并与其转动连接，传动杆7与支撑板5之间设有搅拌机构，搅拌机构包括与传动杆7的底部固定连接的固定块8，固定块8的底部固定连接有往复丝杆9，往复丝杆9的外壁套设有单向阀10，溶液可以通过单向阀10从搅拌容器流入第二中空杆14内，传动杆7上固定连接有第一锥齿轮11，第一锥齿轮11与支撑板5转动连接，第一锥齿轮11啮合有第二锥齿轮12，第二锥齿轮12与支撑板5转动连接，第二锥齿轮12啮合有第三锥齿轮13，第三锥齿轮13与支撑板5转动连接，第三锥齿轮13的底部固定连接有第二中空杆14，第二中空杆14贯穿支撑板5的底部并与其转动连接，第二中空杆14上固定连接有多个中空搅拌棒15，中空搅拌棒15上设有多个通孔，多个中空搅拌棒15与第二中空杆14相互贯通，第二中空杆14内的溶液可以通过通孔排出，传动杆7贯穿第三锥齿轮13并与其转动连接，固定块8的外壁与第二中空杆14的内壁相抵，固定块8可以挡住溶液再向上移动，单向阀10与第二中空杆14的内壁活动连接，单向阀10上下往复移动将搅拌容器内溶液流入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶粘剂强力分散机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上侧设有支撑板(5)，所述支撑板(5)上固定连接有第一电动机(6)，所述第一电动机(6)的输出端固定连接有传动杆(7)，所述传动杆(7)贯穿支撑板(5)并与其转动连接，所述传动杆(7)与支撑板(5)之间设有搅拌机构，所述底座(1)的左端固定连接有第一中空杆(21)，所述底座(1)的右端固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)与第一中空杆(21)之间设有高度调节机构，所述传动杆(7)与底座(1)之间设有夹持机构。2.根据权利要求1所述的一种胶粘剂强力分散机，其特征在于，所述搅拌机构包括与传动杆(7)的底部固定连接的固定块(8)，所述固定块(8)的底部固定连接有往复丝杆(9)，所述往复丝杆(9)的外壁套设有单向阀(10)，所述传动杆(7)上固定连接有第一锥齿轮(11)，所述第一锥齿轮(11)与支撑板(5)转动连接，所述第一锥齿轮(11)啮合有第二锥齿轮(12)，所述第二锥齿轮(12)与支撑板(5)转动连接，所述第二锥齿轮(12)啮合有第三锥齿轮(13)，所述第三锥齿轮(13)与支撑板(5)转动连接，所述第三锥齿轮(13)的底部固定连接有第二中空杆(14)，所述第二中空杆(14)贯穿支撑板(5)的底部并与其转动连接，所述第二中空杆(14)上固定连接有多个中空搅拌棒(15)，多个所述中空搅拌棒(15)与第二中空杆(14)相互贯通，所述传动杆(7)贯穿第三锥齿轮(13)并与其转动连接，所述固定块(8)的外壁与第二中空杆(14)的内壁相抵，所述单向阀(10)与第二中空杆(14)的内壁活动连接。3.根据权利要求2所述的一种胶粘剂强力分散机，其特征在于，所述高度调节机构包括与固定板(2)的顶部固定连接的第二电动机(3)，所述第二电动机(3)的输出端固定连接第一螺纹杆(4)，所述第一螺纹杆(4)嵌入固定板(2)内并与其转动连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：林振广，
申请(专利权)人：深圳市捷易联电子有限公司，
类型：新型
国别省市：