本实用新型专利技术公开了一种用于充盈度增强装置的排气管结构，包括与梁体进浆端的进浆端锚垫板密封连接的进浆端连接管，所述进浆端连接管的进浆端连通有第一三通管接头，所述第一三通管接头的进浆端设有进浆阀，所述第一三通管接头的排气端连通有第一球阀，所述第一球阀内插装有排气管，且所述排气管依次贯穿所述第一三通管接头和所述进浆端连接管。通过进浆阀向第一三通管接头内进行灌浆，浆体会沿着进浆端连接管与排气管之间的空隙进入梁体的预应力管道内，在灌浆的过程中，随着预应力管道内的浆体增多，预应力管道内的气体会通过排气管排出，这样通过观察排气管内是否还有气体排出，便可直观地判断预应力管道内的空气是否完全排出。适用于桥梁施工。适用于桥梁施工。适用于桥梁施工。
【技术实现步骤摘要】
一种用于充盈度增强装置的排气管结构
[0001]本技术涉及桥梁施工
，具体是一种用于充盈度增强装置的排气管结构。
技术介绍
[0002]目前，预应力混凝土结构桥梁的损伤表现形式多样，如预应力损失、混凝土破损开裂、钢筋锈蚀和支座脱空等，这些损伤都会导致预应力混凝土结构桥梁整体刚度和承载力的下降，是引起预应力混凝土结构桥梁病害的重要原因。其中，钢筋锈蚀是由于施工过程中预应力管道(波纹管)内的水泥基灌浆料浆体充盈度较低导致的。
[0003]具体地，在预应力混凝土结构桥梁施工过程中，会向梁体内的预应力管道(波纹管)内填充水泥基灌浆料浆体，使水泥基灌浆料浆体完全包裹住钢绞线，从而可以保护预应力钢绞线，并使预应力钢绞线充分发挥作用，进而提高预应力混凝土结构桥梁的承载力和使用寿命。
[0004]但在实际施工过程中，由于梁体内的预应力管道(波纹管)是弯曲的且长度较长，所以这样会导致在填充水泥基灌浆料浆体时，无法直观地判断预应力管道内的空气是否完全排出即预应力管道内是否完全充盈水泥基灌浆料浆体。一旦预应力管道(波纹管)内的水泥基灌浆料浆体充盈度较低，则在水泥基灌浆料浆体凝固后，预应力管道内的部分预应力钢绞线会直接暴露在空气中。久而久之，暴露在空气中的预应力钢绞线会逐渐发生锈蚀，从而大大地降低了预应力混凝土结构桥梁整体的承载力和使用寿命。
[0005]为此，亟需研发出一种充盈度增强装置以解决上述问题，但研发一种充盈度增强装置的重要环节之一是如何解决排气的问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种用于充盈度增强装置的排气管结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种用于充盈度增强装置的排气管结构，包括与梁体进浆端的进浆端锚垫板密封连接的进浆端连接管，所述进浆端连接管的进浆端连通有第一三通管接头，所述第一三通管接头的进浆端设有进浆阀，所述第一三通管接头的排气端连通有第一球阀，所述第一球阀内插装有排气管，且所述排气管依次贯穿所述第一三通管接头和所述进浆端连接管。
[0009]在上述方案中，所述排气管的外径小于所述第一三通管接头的内径，所述排气管的外径小于所述进浆端连接管的内径，所述第一三通管接头内对应所述排气管的位置设有密封圈，所述密封圈位于所述第一三通管接头的排气端内。
[0010]在上述方案中，所述密封圈的数量为2，2个所述密封圈间隔布置。
[0011]在上述方案中，所述排气管伸入所述梁体内的部分的表面设有通孔。
[0012]在上述方案中，所述排气管为软管。
[0013]在上述方案中，所述排气管硬聚乙烯软管。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、使用时，通过进浆阀向第一三通管接头内进行灌浆，浆体会沿着进浆端连接管与排气管之间的空隙进入梁体的预应力管道内，在灌浆的过程中，随着预应力管道内的浆体增多，预应力管道内的气体会通过排气管排出，这样通过观察排气管内是否还有气体排出，便可直观地判断预应力管道内的空气是否完全排出，从而能保证预应力管道内完全充盈水泥基灌浆料浆体，进而大大地提高了预应力混凝土结构桥梁整体的承载力和使用寿命；
[0016]2、通过在第一三通管接头内对应排气管的位置加设密封圈，且将密封圈布置在第一三通管接头的排气端内，这样既能保证浆体能顺利流入预应力管道内，又能防止浆体倒流向第一球阀，而且还使得本装置结构更紧凑。
附图说明
[0017]图1为一种用于充盈度增强装置的排气管结构的结构示意图；
[0018]图2为图1的局部放大结构示意图；
[0019]图3为本技术的使用状态结构示意图；
[0020]图4的图3的局部放大结构示意图。
[0021]如图所示：进浆端排气机构1，进浆端连接管1a，第一三通管接头1b，进浆阀1c，第一球阀1d，排气管1e，密封圈1f，出浆端排气机构2，储浆管2a，第二球阀2b，浆体滤网2c，排气观察机构3，储液罐3a，单向阀3b，第二三通管接头3c，第三球阀3d，浆体观察机构4，探测头4a，探测头密封圈4b，梁体a，进浆端锚垫板a1，出浆端锚垫板a2，预应力管道a3。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]请参阅图1，本技术实施例中，一种用于充盈度增强装置的排气管结构，包括与梁体a进浆端的进浆端锚垫板a1密封连接的进浆端连接管1a，所述进浆端连接管1a的进浆端连通有第一三通管接头1b，所述第一三通管接头1b的进浆端设有进浆阀1c，所述第一三通管接头1b的排气端连通有第一球阀1d，所述第一球阀1d内插装有排气管1e，且所述排气管1e依次贯穿所述第一三通管接头1b和所述进浆端连接管1a。
[0025]上述排气管1e的外径小于所述第一三通管接头1b的内径，所述排气管1e的外径小于所述进浆端连接管1a的内径，所述第一三通管接头1b内对应所述排气管1e的位置设有密封圈1f，所述密封圈位于所述第一三通管接头1b的排气端内。所述密封圈1f的数量为2，2个所述密封圈1f间隔布置。所述排气管1e伸入所述梁体a内的部分的表面设有通孔。所述排气管1e为软管。所述排气管1e硬聚乙烯软管。
[0026]本实施例使用时，通过进浆阀1c向第一三通管接头1b内进行灌浆，浆体会沿着进
浆端连接管1a与排气管1e之间的空隙进入梁体a的预应力管道a3内，在灌浆的过程中，随着预应力管道a3内的浆体增多，预应力管道a3内的气体会通过排气管1e排出，这样通过观察排气管1e内是否还有气体排出，便可直观地判断预应力管道内的空气是否完全排出，从而能保证预应力管道内完全充盈水泥基灌浆料浆体，进而大大地提高了预应力混凝土结构桥梁整体的承载力和使用寿命；
[0027]同时，通过在第一三通管接头内对应排气管的位置加设密封圈，且将密封圈布置在第一三通管接头的排气端内，这样既能保证浆体能顺利流入预应力管道a3内，又能防止浆体倒流向第一球阀1d，而且还使得本装置结构更紧凑。
[0028]实施例2
[0029]请参阅图3，本技术实施例中，一种充盈度增强装置，包括与梁体a进浆端的进浆端锚垫板a1相连的进浆端排气机构1，以及与梁体a出浆端的出浆端锚垫板a2相连的出浆端排气机构2。通过在梁体a的两端分别加设排气结构，这样，在灌浆的过程中，通过观察排气机构是否还有气体排出，便可直观地判断预应力管道内的空气是否完全排出，从而能保证预应力管道内完全充盈水泥基灌浆料浆体，进而大大地提高了预应力混凝土结构桥梁整体的承载力和使用寿命。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于充盈度增强装置的排气管结构，其特征在于，包括与梁体(a)进浆端的进浆端锚垫板(a1)密封连接的进浆端连接管(1a)，所述进浆端连接管(1a)的进浆端连通有第一三通管接头(1b)，所述第一三通管接头(1b)的进浆端设有进浆阀(1c)，所述第一三通管接头(1b)的排气端连通有第一球阀(1d)，所述第一球阀(1d)内插装有排气管(1e)，且所述排气管(1e)依次贯穿所述第一三通管接头(1b)和所述进浆端连接管(1a)。2.根据权利要求1所述的一种用于充盈度增强装置的排气管结构，其特征在于，所述排气管(1e)的外径小于所述第一三通管接头(1b)的内径，所述排气管(1e)的外径小于所述进浆端连接管(1a)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：周强，丁燕，
申请(专利权)人：湖北华投绿智工程科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。