本发明专利技术涉及电机技术领域，并公开了一种切管电机及切管装置。切管电机通过在电机的中空轴的前端面上固定设置用于切管的切刀，中空轴的轴腔用于供塑料管材穿过，一方面巧妙地利用中空轴的内部形成供料通道，不仅大大缩小了切刀与塑料管材的距离，能够快速完成切管动作，从而提高工作效率，还无需占用电机一旁的空间进行供料，结构紧凑；另一方面直接利用电机的输出轴与切刀驱动连接，节省复杂的传动机构设置，不仅减少传动过程中的动力损耗，还解决了传动机构占用空间的问题。另外，由于单个切管电机的左右方向占用空间小，多个切割电机可横向并列工作形成紧凑的切管装置，实现多工位切管的生产需求。管的生产需求。管的生产需求。
【技术实现步骤摘要】
一种切管电机及切管装置
[0001]本专利技术涉及电机
，特别涉及一种切管电机及切管装置。
技术介绍
[0002]在塑料管材在生活中被广泛的应用，如吸管、糖果的手持棒、棉签的支管、以及胶管套等等，塑料管材制造过程中为了减少原料耗费、提高生产效率，往往会加工成型一段较长的塑料管材，最后将该塑料管材定长切割成符合设定长度规格的产品。挤出机吹塑成型塑料管材后，塑料管材还需经过冷却、牵引、切割等工序，塑料管材通过切割工序分割成设定长度的塑料管产品。
[0003]现有的切管装置通常包括设置在牵引机构一旁的安装座、与安装座转动连接的切刀、传动机构、以及驱动源，牵引机构带动塑料管材从后往前输送，驱动源通过传动机构带动切刀往复摆动实现对塑料管材的定长切割，由于安装座、传动机构和驱动源的布置占用左右方向的空间较大，从而导致多个切管装置难以横向并列设置；而且由于驱动源的动力通过传动机构进行传递，从而存在以下不足：1.切刀驱动力在传动过程中存在一定的损耗，为满足切刀的裁切力，因此需要选用功耗较大的驱动源，制造成本高；2.切刀的初始位置距离塑料管材较远，导致整个切割动作耗时较长，导致切管效率不高，3.切刀的转动枢轴和传动机构需要频繁停机润滑维护，影响生产节奏。
[0004]可见，现有技术还有待改进和提高。
技术实现思路
[0005]鉴于上述现有技术的不足之处，本专利技术的目的在于提供一种切管电机及切管装置，旨在解决上述所提出的所有技术问题。
[0006]为了达到上述目的，本专利技术采取了以下技术方案：一种切管电机，包括机壳、用于封盖机壳前端口的前端盖、用于封盖机壳后端口的后端盖、设置在机壳内的定子铁芯、设置在定子铁芯上的定子绕组、与前端盖和后端盖转动连接的中空轴、以及套在中空轴上的转子铁芯，所述中空轴沿前后方向延伸，前端盖和后端盖上均设有用于供中空轴穿过的避让口，所述转子铁芯上排布有磁钢，所述中空轴的前端面上固定有用于切管的切刀，中空轴的轴腔用于供塑料管材穿过。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，所述切刀为菱形的刀片，该刀片的四个边缘处均形成刀刃。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述切刀的中部开设有一个第一长形孔，所述第一长形孔沿刀片上较长的对角线延伸；所述中空轴的前端面上开设有第一螺纹孔，刀片通过第一锁定螺钉穿过第一长形孔后与第一螺纹孔配合实现与中空轴的连接。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述第一螺纹孔设有多个且沿圆周阵列排布。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，所述后端盖上固定有第一支架，所述第一支架上转动连接有托辊，所述第一支架上开设有沿竖向延伸的第二长形孔，所述后端盖的后端
面上开设有下螺纹孔，所述第一支架通过第二锁定螺钉依次穿过第二长形孔和与下螺纹孔配合实现与后端盖的连接。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，所述后端盖上固定有第二支架，所述第二支架上转动连接有压辊，所述第二支架上开设有沿竖向延伸的第三长形孔，所述后端盖的后端面上开设有上螺纹孔，所述第二支架通过第三锁定螺钉依次穿过第三长形孔和与上螺纹孔配合实现与后端盖的连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，所述中空轴的外壁上焊接有定位环，所述中空轴上套装有压环，所述转子铁芯设置在定位环与压环之间，定位环、转子铁芯以及压环通过固定螺钉连接。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进，所述定位环上圆周阵列排布有多个第二螺纹孔，所述转子铁芯上设有与第二螺纹孔数量相同且一一对应的通孔，所述压环上设有与通孔数量相同且一一对应的沉头孔，所述固定螺钉依次穿过沉头孔和通孔后与第二螺纹孔配合连接。
[0014]本专利技术还提供一种切管装置，包括上述切管电机、设置在切管电机上游的牵引送料机构，所述切刀的下方设有接料盘，所述切管电机与变频器电性连接。
[0015]作为上述技术方案的进一步改进，所述牵引送料机构包括机架、多组设置在机架上的牵引轮组、以及多组设置在机架上且用于导引塑料管材移动方向的导向管。
[0016]本专利技术的有益效果：本专利技术创新地将切刀与设有中空轴的电机相结合，一方面巧妙地利用中空轴的内部形成供料通道，不仅大大缩小了切刀与塑料管材的距离，能够快速完成切管动作，从而提高工作效率，还无需占用电机一旁的空间进行供料，结构紧凑；另一方面直接利用电机的输出轴与切刀驱动连接，节省复杂的传动机构设置，不仅减少传动过程中的动力损耗，还解决了传动机构占用空间的问题。另外，由于单个切管电机的左右方向占用空间小，从而满足多个切割电机横向并列工作的情况，实现多工位切管的生产需求。
附图说明
[0017]图1为本专利技术提供的切管电机的立体图一。
[0018]图2为本专利技术提供的切管电机的立体图二。
[0019]图3为本专利技术提供的切管电机的结构示意图。
[0020]图4为本专利技术提供的切管电机准备对塑料管材进行切割前的主视图。
[0021]图5为本专利技术提供的切管装置，图中仅示意性地画出一组牵引轮组和导向管。
[0022]主要元件符号说明：1
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机壳、21
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前端盖、22
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前轴承、31
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后端盖、32
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后轴承、4
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定子铁芯、5
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中空轴、61
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转子铁芯、62
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定位环、63
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压环、71
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切刀、72
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第一长形孔、73
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第一锁定螺钉、74
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第一螺纹孔、81
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第一支架、82
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托辊、83
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第二长形孔、84
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第二锁定螺钉、85
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第二支架、86
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压辊、87
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第三长形孔、88
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第三锁定螺钉、91
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牵引送料机构、911
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机架、912
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牵引轮组、913
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导向管、92
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接料盘、10
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塑料管材。
具体实施方式
[0023]本专利技术提供一种切管电机及切管装置，为使本专利技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的
具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术的保护范围。
[0024]本文中，“前”为中空轴5朝向切刀71的方向，“前”与“后”反向。
[0025]请参阅图1
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图4，本专利技术提供一种切管电机，包括机壳1、用于封盖机壳1前端口的前端盖21、用于封盖机壳1后端口的后端盖31、设置在机壳1内的定子铁芯4、设置在定子铁芯4上的定子绕组、与前端盖21和后端盖31转动连接的中空轴5、以及套在中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种切管电机，其特征在于，包括机壳、用于封盖机壳前端口的前端盖、用于封盖机壳后端口的后端盖、设置在机壳内的定子铁芯、设置在定子铁芯上的定子绕组、与前端盖和后端盖转动连接的中空轴、以及套在中空轴上的转子铁芯，所述中空轴沿前后方向延伸，前端盖和后端盖上均设有用于供中空轴穿过的避让口，所述转子铁芯上排布有磁钢，所述中空轴的前端面上固定有用于切管的切刀，中空轴的轴腔用于供塑料管材穿过。2.根据权利要求1所述的切管电机，其特征在于，所述切刀为菱形的刀片，该刀片的四个边缘处均形成刀刃。3.根据权利要求2所述的切管电机，其特征在于，所述切刀的中部开设有一个第一长形孔，所述第一长形孔沿刀片上较长的对角线延伸；所述中空轴的前端面上开设有第一螺纹孔，刀片通过第一锁定螺钉穿过第一长形孔后与第一螺纹孔配合实现与中空轴的连接。4.根据权利要求3所述的切管电机，其特征在于，所述第一螺纹孔设有多个且沿圆周阵列排布。5.根据权利要求1所述的切管电机，其特征在于，所述后端盖上固定有第一支架，所述第一支架上转动连接有托辊，所述第一支架上开设有沿竖向延伸的第二长形孔，所述后端盖的后端面上开设有下螺纹孔，所述第一支架通过第二锁定螺钉依次穿过第二长形孔和与下螺纹孔配合实现与后端盖的连接。6.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚智侨，曾慧平，梅贤煜，覃秋荣，宋梓嘉，
申请(专利权)人：广东安承动力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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