System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种熔胶挤出机的专用电机及熔胶挤出驱动结构制造技术_技高网

一种熔胶挤出机的专用电机及熔胶挤出驱动结构制造技术

技术编号:40659082 阅读:4 留言:0更新日期:2024-03-18 18:51
本发明专利技术涉及电机设计领域,并公开了一种熔胶挤出机的专用电机及熔胶挤出驱动结构,专用电机包括机壳、设置在机壳内的定子铁芯、转子铁芯以及内孔转轴;所述定子铁芯上设有定子绕组,所述转子铁芯套设在内孔转轴上并且所述转子铁芯上设有磁钢,机壳的外围设有风冷散热结构。通过创新性地节省轴承和端盖等部件的使用,一方面大大缩短了原有轴承和端盖占据电机的轴向距离,确保专用电机不会占据过多的场地空间,也减少轴承和端盖所带来的零件成本,提高市场竞争力;风冷散热结构设置在机壳的外侧面,不仅机壳造价便宜,还不占据电机尾部的空间,进一步缩短电机的整体轴向距离;也解决了水冷电机所带来的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电机设计领域,特别涉及一种熔胶挤出机的专用电机及熔胶挤出驱动结构


技术介绍

1、熔胶挤出机是一种用于将热熔胶料挤出并塑形的设备,被广泛应用于工业生产中,特别是在包装、建筑、木工、电子等领域。通过驱动结构驱动挤出螺杆转动,对热熔胶料进行塑化。

2、现有技术中驱动挤出螺杆主要有以下的驱动方式:(1)通过液压马达驱动传动轴转动,再由传动轴带动挤出螺杆转动。该驱动方式的缺点是液压马达需配置油泵、油箱、油路等设备,成本高,而且存在故障点不集中,反应速度慢,传动效率低,不节能的问题。(2)伺服电机和减速箱组合驱动传动轴转动,再由传动轴带动挤出螺杆转动。该驱动方式的缺点是伺服电机和减速箱所组合的整体的轴向长度较长,导致占据场地空间较多;另外,伺服电机和减速箱组合存在故障点不集中、成本较高、减速箱中的零部件存在运行磨损,维护频繁的问题。(3)通过直驱电机直接驱动传动轴转动,再由传动轴带动挤出螺杆转动,具体可参考现有专利公开了一种无减速机构的螺杆挤出机直驱电机,相比上述两种驱动方式,传动效率最高,环保节能,故障点集中处理,但是缺点是直驱电机一般采用风冷散热,风冷散热结构一般设置在直驱电机的尾部,所以导致直驱电机的轴向距离比液压马达的轴向距离稍长,为了缩短直驱电机的轴向距离,所以通常将直驱电机设计为水冷电机,因此还需额外配置水泵、水管、散热器等设备,无形间增加成本,电机长期运行内部产生水垢等问题也会衍生。另外,水冷电机的机壳占据整机的20%-40%的材料成本,十分昂贵,不利于降低电机造价,提高市场竞争力。

3、可见,现有技术还有待改进和提高。


技术实现思路

1、鉴于上述现有技术的不足之处,本专利技术的目的在于提供一种具备使用传动效率高,节能、造价低、轴向距离短等优点的熔胶挤出专用电机及熔胶挤出驱动结构。

2、为了达到上述目的,本专利技术采取了以下技术方案:

3、一种熔胶挤出机的专用电机,该专用电机为永磁同步电机,包括机壳、从外到内依次设置在机壳内的定子铁芯、转子铁芯以及内孔转轴;所述定子铁芯上设有定子绕组,所述转子铁芯套设在内孔转轴上并且所述转子铁芯上设有磁钢,机壳、定子铁芯以及定子绕组组合形成定子总成,转子铁芯、磁钢以及内孔转轴组合形成转子总成;所述机壳的外围设有风冷散热结构,所述内孔转轴的内周壁上开设有沿轴向延伸第一键槽。

4、作为上述技术方案的进一步改进,所述转子铁芯的前端和后端分别设置有前转子压板和后转子压板;所述内孔转轴尾端部的外周壁上设置有定位凸环,所述内孔转轴的外周壁上开设有轴向延伸的第二键槽,所述转子铁芯通过键连接的方式与内孔转轴的第二键槽连接,所述转子铁芯套在内孔转轴上并且转子铁芯的后端与定位凸环抵接,所述后转子压板上设有与定位凸环配合的卡槽。

5、作为上述技术方案的进一步改进,所述转子铁芯上设有多根圆周阵列排布且沿轴向贯穿转子铁芯、前转子压板和后转子压板的收紧螺杆,所述收紧螺杆的前端部螺纹连接有前收紧螺母,所述收紧螺杆的后端部螺纹连接有后收紧螺母;收紧所述前收紧螺母和后收紧螺母,使前转子压板和后转子压板共同夹紧转子铁芯。

6、作为上述技术方案的进一步改进,所述收紧螺杆的前端和后端均可拆卸连接吊环螺母,所述机壳的顶部连接有吊环螺栓。

7、作为上述技术方案的进一步改进,所述内孔转轴的后端设有止口。

8、作为上述技术方案的进一步改进,所述风冷散热结构包括包裹一部分机壳外周面的散热套壳、设置在散热套壳后端部上的散热挡板、以及若干个设置在散热套壳上的散热风扇;散热套壳在每个散热风扇安装处开设有进风口。

9、作为上述技术方案的进一步改进,所述机壳的外表面成型有多个散热筋,所述散热套壳的内侧面上设有与机壳的散热筋抵接的架空管。

10、作为上述技术方案的进一步改进,所述散热套壳的顶部开设有第一过线孔,所述机壳上开设有与第一过线孔相对应的第二过线孔,所述散热套壳上设有与第一过线孔相对应的接线盒。

11、本专利技术还提供一种熔胶挤出驱动结构,包括如上述熔胶挤出机的专用电机、可转动设置在熔胶挤出机上的挤出螺杆、设置在熔胶挤出机尾部的承接座、通过轴承与承接座转动连接的传动轴,所述定子总成安装在承接座背部,所述转子总成套装在传动轴上,所述传动轴的前端以键连接的方式与挤出螺杆连接,所述传动轴的后端插入所述内孔转轴中并与内孔转轴的第一键槽以键连接方式连接。

12、作为上述技术方案的进一步改进,所述承接座与机壳的前端面通过安装螺丝连接,所述传动轴上设有限位凸环,内孔转轴套在传动轴上后与限位凸环抵接,所述内孔转轴的止口中设有垫片,锁定螺丝的螺纹柱穿过垫片后与传动轴后端的锁定孔螺纹连接。

13、本专利技术的有益效果:与现有技术相比,本专利技术提供的熔胶挤出机的专用电机具有以下优点:1.创新性地节省轴承和端盖等部件的使用,一方面大大缩短了原有轴承和端盖占据电机的轴向距离,确保专用电机不会占据过多的场地空间,也减少轴承和端盖所带来的零件成本,提高市场竞争力,另一方面可以消去原有转轴与轴承连接的摩擦力,提高内孔转轴的输出功率。2.传动轴的后端插入内孔转轴的内孔中形成的直接驱动模式,不仅简化了传动结构,极大地提高传动效率,还增大了传动轴与内孔转轴的接触面积,保证传动轴与内孔转轴的可靠性。3.由于节省端盖的使用,所以电机与传动轴的承接座之间不存在法兰过渡转接,传动轴的承接座与机壳直接通过螺钉连接即可,使得传动轴的承接座可以设计得更轻薄,节省空间和材料。4.专用电机采用风冷散热,风冷散热结构设置在机壳的外侧面,不仅机壳造价便宜,还不占据电机尾部的空间,进一步缩短电机的整体轴向距离;也解决了水冷电机所带来的问题。

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【技术保护点】

1.一种熔胶挤出机的专用电机,专用电机为永磁同步电机,其特征在于,包括机壳、从外到内依次设置在机壳内的定子铁芯、转子铁芯以及内孔转轴;所述定子铁芯上设有定子绕组,所述转子铁芯套设在内孔转轴上并且所述转子铁芯上设有磁钢,机壳、定子铁芯以及定子绕组组合形成定子总成,转子铁芯、磁钢以及内孔转轴组合形成转子总成;所述机壳的外围设有风冷散热结构,所述内孔转轴的内周壁上开设有沿轴向延伸第一键槽;所述转子铁芯的前端和后端分别设置有前转子压板和后转子压板;所述内孔转轴尾端部的外周壁上设置有定位凸环,所述内孔转轴的外周壁上开设有轴向延伸的第二键槽,所述转子铁芯通过键连接的方式与内孔转轴的第二键槽连接,所述转子铁芯套在内孔转轴上并且转子铁芯的后端与定位凸环抵接,所述后转子压板上设有与定位凸环配合的卡槽。

2.根据权利要求1所述的一种熔胶挤出机的专用电机,其特征在于,所述转子铁芯上设有多根圆周阵列排布且沿轴向贯穿转子铁芯、前转子压板和后转子压板的收紧螺杆,所述收紧螺杆的前端部螺纹连接有前收紧螺母,所述收紧螺杆的后端部螺纹连接有后收紧螺母;收紧所述前收紧螺母和后收紧螺母,使前转子压板和后转子压板共同夹紧转子铁芯。

3.根据权利要求2所述的一种熔胶挤出机的专用电机,其特征在于,所述收紧螺杆的前端和后端均可拆卸连接吊环螺母,所述机壳的顶部连接有吊环螺栓。

4.根据权利要求1所述的一种熔胶挤出机的专用电机,其特征在于,所述内孔转轴的后端设有止口。

5.根据权利要求1所述的一种熔胶挤出机的专用电机,其特征在于,所述风冷散热结构包括包裹一部分机壳外周面的散热套壳、设置在散热套壳后端部上的散热挡板、以及若干个设置在散热套壳上的散热风扇;散热套壳在每个散热风扇安装处开设有进风口。

6.根据权利要求5所述的一种熔胶挤出机的专用电机,其特征在于,所述机壳的外表面成型有多个散热筋,所述散热套壳的内侧面上设有与机壳的散热筋抵接的架空管。

7.根据权利要求5所述的一种熔胶挤出机的专用电机,其特征在于,所述散热套壳的顶部开设有第一过线孔,所述机壳上开设有与第一过线孔相对应的第二过线孔,所述散热套壳上设有与第一过线孔相对应的接线盒。

8.熔胶挤出驱动结构,其特征在于,包括如权利要求1-7任一项所述的熔胶挤出机的专用电机、可转动设置在熔胶挤出机上的挤出螺杆、设置在熔胶挤出机尾部的承接座、通过轴承与承接座转动连接的传动轴,所述定子总成安装在承接座背部,所述转子总成套装在传动轴上,所述传动轴的前端以键连接的方式与挤出螺杆连接,所述传动轴的后端插入所述内孔转轴中并与内孔转轴的第一键槽以键连接方式连接。

9.根据权利要求8所述的熔胶挤出驱动结构,其特征在于,所述承接座与机壳的前端面通过安装螺丝连接,所述传动轴上设有限位凸环,内孔转轴套在传动轴上后与限位凸环抵接,所述内孔转轴的止口中设有垫片,锁定螺丝的螺纹柱穿过垫片后与传动轴后端的锁定孔螺纹连接。

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【技术特征摘要】

1.一种熔胶挤出机的专用电机,专用电机为永磁同步电机,其特征在于,包括机壳、从外到内依次设置在机壳内的定子铁芯、转子铁芯以及内孔转轴;所述定子铁芯上设有定子绕组,所述转子铁芯套设在内孔转轴上并且所述转子铁芯上设有磁钢,机壳、定子铁芯以及定子绕组组合形成定子总成,转子铁芯、磁钢以及内孔转轴组合形成转子总成;所述机壳的外围设有风冷散热结构,所述内孔转轴的内周壁上开设有沿轴向延伸第一键槽;所述转子铁芯的前端和后端分别设置有前转子压板和后转子压板;所述内孔转轴尾端部的外周壁上设置有定位凸环,所述内孔转轴的外周壁上开设有轴向延伸的第二键槽,所述转子铁芯通过键连接的方式与内孔转轴的第二键槽连接,所述转子铁芯套在内孔转轴上并且转子铁芯的后端与定位凸环抵接,所述后转子压板上设有与定位凸环配合的卡槽。

2.根据权利要求1所述的一种熔胶挤出机的专用电机,其特征在于,所述转子铁芯上设有多根圆周阵列排布且沿轴向贯穿转子铁芯、前转子压板和后转子压板的收紧螺杆,所述收紧螺杆的前端部螺纹连接有前收紧螺母,所述收紧螺杆的后端部螺纹连接有后收紧螺母;收紧所述前收紧螺母和后收紧螺母,使前转子压板和后转子压板共同夹紧转子铁芯。

3.根据权利要求2所述的一种熔胶挤出机的专用电机,其特征在于,所述收紧螺杆的前端和后端均可拆卸连接吊环螺母,所述机壳的顶部连接有吊环螺栓。

4.根据权利要求1所述的一种熔胶挤出机的专用电机,其特征在于,所述内孔转轴的后端...

【专利技术属性】
技术研发人员:梅贤煜曾慧平晏红中姚智侨覃秋荣唐标宋梓嘉
申请(专利权)人:广东安承动力科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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