本实用新型专利技术公开了一种线束管料把切除装置，属于切除装置技术领域，针对了现有技术中线束管料把在人工切除时不便于定距切除及软套管状的中空线束管不便于固定而影响裁切质量的问题，包括切料工作台，切料工作台的上表面边缘位置固定有抬高支架，切料工作台的上方设置有切管调距机构，切管调距机构包括定距挡板、调距螺座、定距引导柱、连接支架和电动伸缩杆；本实用新型专利技术通过设置的切管调距机构，能够调整定距挡板与切料刀的前后距离，接着向切料刀方向旋进定距引导柱，灵活调整定距挡板和伸出定距挡板的定距引导柱的位置能够控制线束管料把的切除长度，适应对线束管料把准确切除不同长度的应用需求。不同长度的应用需求。不同长度的应用需求。
【技术实现步骤摘要】
一种线束管料把切除装置
[0001]本技术属于切除装置
，具体涉及一种线束管料把切除装置。
技术介绍
[0002]在线束生产过程中，所用到的线束管料需要进行料把切除工序，由于软管状的线束管具有一定弹性，其末端的料把部位切除时往往采用人工切除的方式，主要根据尺子比好的尺寸，接着使用切割刀从管料的一端到另一端直接切除，对于不平整的地方再进行人工修整。
[0003]现有的线束管在切除时不便于定距切除，通过人工测量长度再切除会使得切除工序繁琐，还有软套管状的中空线束管不便于固定，在端部料把裁切过程中晃动影响切除质量，尤其是能够弯曲的线束管水平放置倾斜会导致切口面不平整。
[0004]因此，需要一种线束管料把切除装置，解决现有技术中线束管料把在人工切除时不便于定距切除及软套管状的中空线束管不便于固定而影响裁切质量的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种线束管料把切除装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种线束管料把切除装置，包括切料工作台，所述切料工作台的上表面边缘位置固定有抬高支架，所述切料工作台的上方位于抬高支架区域中设置有切料刀，所述切料工作台的上方设置有切管调距机构，所述切管调距机构包括定距挡板、调距螺座、定距引导柱、连接支架和电动伸缩杆，所述定距挡板滑动连接在切料工作台的台面上，所述调距螺座固定在定距挡板远离切除刀座的一侧表面中部，所述定距引导柱穿设在定距挡板和调距螺座中，所述连接支架固定在定距挡板的下端面，所述电动伸缩杆设置在定距挡板的一端。
[0007]进一步的，所述电动伸缩杆的输出轴固定在连接支架靠近切料刀的一侧表面，所述电动伸缩杆的壳体内嵌固定在切料工作台的内部。
[0008]进一步的，所述定距引导柱的表面设置有螺旋纹，所述定距引导柱靠近螺旋纹的一端固定有调距手轮。
[0009]进一步的，所述调距螺座的内部开设有与定距引导柱表面螺旋纹匹配的螺纹孔，所述定距引导柱远离螺旋纹的一端处于切料刀的下方区域设置。
[0010]进一步的，所述切料工作台的上表面水平开设有调距滑道，所述切料工作台的上表面竖直开设有与调距滑道连通的容纳槽，所述连接支架滑动连接在切料工作台的调距滑道中，所述连接支架与切料工作台的容纳槽卡合匹配。
[0011]进一步的，所述切除刀座的上端面固定有切除刀座，所述切除刀座的上表面中心处设置有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿抬高支架后固定在切除刀座的上表面，所述切料工作台的下表面靠近四角部位均固定有支撑脚座。
[0012]与现有技术相比，本技术提供的一种线束管料把切除装置，至少包括如下有益效果：
[0013](1)通过设置的切管调距机构，能够调整定距挡板与切料刀的前后距离，接着向切料刀方向旋进定距引导柱，灵活调整定距挡板和伸出定距挡板的定距引导柱的位置能够控制线束管料把的切除长度，适应对线束管料把准确切除不同长度的应用需求。
[0014](2)通过设置的定距引导柱，在切除作业时，线束管套设在匹配粗细的定距引导柱中能够起到支撑和引导平直放置的作用，从而提升线束管料把在切除过程中的稳定性，也减少线束管料把部位倾斜放置导致切口端面不平整的麻烦。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构立体图；
[0016]图2为本技术的定距引导柱结构立体图；
[0017]图3为本技术的切料工作台剖面结构立体图；
[0018]图4为本技术的定距引导柱结构立体图。
[0019]图中：1、切料工作台；2、抬高支架；3、液压缸；4、切除刀座；5、切料刀；6、定距挡板；7、调距螺座；8、定距引导柱；9、调距手轮；10、螺旋纹；11、连接支架；12、电动伸缩杆；13、容纳槽；14、支撑脚座；15、螺纹孔；16、调距滑道。
具体实施方式
[0020]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种线束管料把切除装置，包括切料工作台1，切料工作台1的上表面边缘位置固定有抬高支架2，切料工作台1的上方位于抬高支架2区域中设置有切料刀5，切料工作台1的上方设置有切管调距机构，切管调距机构包括定距挡板6、调距螺座7、定距引导柱8、连接支架11和电动伸缩杆12，定距挡板6滑动连接在切料工作台1的台面上，调距螺座7固定在定距挡板6远离切除刀座4的一侧表面中部，定距引导柱8穿设在定距挡板6和调距螺座7中，连接支架11固定在定距挡板6的下端面，电动伸缩杆12设置在定距挡板6的一端。
[0022]进一步地如图1、图2和图4所示，电动伸缩杆12的输出轴固定在连接支架11靠近切料刀5的一侧表面，电动伸缩杆12的壳体内嵌固定在切料工作台1的内部。
[0023]进一步地如图3所示，定距引导柱8的表面设置有螺旋纹10，定距引导柱8靠近螺旋纹10的一端固定有调距手轮9。
[0024]本方案具备以下工作过程：在使用时，线束管待切料端口套到定距引导柱8处，随后开启液压缸3并驱使切料刀5下压对线束管料把进行切除，在使用过程中，开启电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的输出端驱使连接支架11在切料工作台1的调距滑道16中向外滑动，这样能够调整定距挡板6与切料刀5的前后距离，接着向切料刀5方向旋进定距引导柱8，灵活调整定距挡板6和伸出定距挡板6的定距引导柱8的位置能够控制线束管料把的切除长度，适应对线束管料把准确切除不同长度的应用需求。
[0025]根据上述工作过程可知：能够调整定距挡板6与切料刀5的前后距离，接着向切料刀5方向旋进定距引导柱8，灵活调整定距挡板6和伸出定距挡板6的定距引导柱8的位置能
够控制线束管料把的切除长度，适应对线束管料把准确切除不同长度的应用需求。
[0026]进一步地如图3所示，调距螺座7的内部开设有与定距引导柱8表面螺旋纹10匹配的螺纹孔15，定距引导柱8远离螺旋纹10的一端处于切料刀5的下方区域设置，在切除作业时，线束管套设在匹配粗细的定距引导柱8中能够起到支撑和引导平直放置的作用，从而提升线束管料把在切除过程中的稳定性，也减少线束管料把部位倾斜放置导致切口端面不平整的麻烦。
[0027]进一步地如图2所示，切料工作台1的上表面水平开设有调距滑道16，切料工作台1的上表面竖直开设有与调距滑道16连通的容纳槽13，连接支架11滑动连接在切料工作台1的调距滑道16中，连接支架11与切料工作台1的容纳槽13卡合匹配。
[0028]进一步地如图1所示，切除刀座4的上端面固定有切除刀座4，切除刀座4的上表面中心处设置有液压缸3，液压缸3的输出端贯穿抬高支架2后固定在切除刀座4的上表面，切料工作台1的下表面靠近四角部位均固定有支撑脚座14。
[0029]综上：能够调整定距挡板6与切料刀5的前后距离，接着向切料刀5方向旋进定距引导柱8，灵活调整定距挡板6和伸出定距挡板6的定距本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线束管料把切除装置，包括切料工作台(1)，其特征在于：所述切料工作台(1)的上表面边缘位置固定有抬高支架(2)，所述切料工作台(1)的上方位于抬高支架(2)区域中设置有切料刀(5)，所述切料工作台(1)的上方设置有切管调距机构，所述切管调距机构包括定距挡板(6)、调距螺座(7)、定距引导柱(8)、连接支架(11)和电动伸缩杆(12)，所述定距挡板(6)滑动连接在切料工作台(1)的台面上，所述调距螺座(7)固定在定距挡板(6)远离切除刀座(4)的一侧表面中部，所述定距引导柱(8)穿设在定距挡板(6)和调距螺座(7)中，所述连接支架(11)固定在定距挡板(6)的下端面，所述电动伸缩杆(12)设置在定距挡板(6)的一端。2.根据权利要求1所述的一种线束管料把切除装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(12)的输出轴固定在连接支架(11)靠近切料刀(5)的一侧表面，所述电动伸缩杆(12)的壳体内嵌固定在切料工作台(1)的内部。3.根据权利要求2所述的一种线束管料把切除装置，其特征在于：所述定距引导柱(8)的表面设置有螺旋纹(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：古劲强，林志珊，党凯兵，段宇强，
申请(专利权)人：福建安通电装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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