一种金属膨胀节表面喷涂装置制造方法及图纸

技术编号:38106894 阅读:10 留言:0更新日期:2023-07-06 09:29
本发明专利技术涉及膨胀节加工技术领域,特别涉及一种金属膨胀节表面喷涂装置,包括底板,放置单元,安装在所述底板上端且用于放置金属膨胀节。在对金属膨胀节进行喷漆时,现有的方法通常先将金属膨胀节表面清理干净,再采用喷枪依次对金属膨胀节的内外表面进行喷漆处理,此方法操作灵活,但此方法需要依次对金属膨胀节的内外表面进行喷漆处理,增加了喷漆所消耗的时间,降低了喷漆的效率。所采用的第一喷涂部件和第二喷涂部件与升降单元配合,实现对金属膨胀节表面进行喷漆的功能,使得在一次喷漆的过程中完全对金属膨胀节表面进行喷涂处理,提高了金属膨胀节喷漆的效率。了金属膨胀节喷漆的效率。了金属膨胀节喷漆的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属膨胀节表面喷涂装置


[0001]本专利技术涉及膨胀节加工
,特别涉及一种金属膨胀节表面喷涂装置。

技术介绍

[0002]金属膨胀节是一种为了补偿因温度差与机械振动引起的附加应力而设置在管道上的一种挠性结构,金属膨胀节是一种能自由伸缩的弹性补偿元件。
[0003]金属膨胀节通常是将金属板辊压后形成主体,再采用焊接的方式将各个部件进行连接成型,为了防止金属膨胀节在使用过程中出现腐蚀损坏,使用前需要对金属膨胀节表面进行喷漆处理,现有的方法在对金属膨胀节进行喷漆时,通常先将金属膨胀节表面清理干净,再将其放置在喷漆区域,随后采用喷枪依次对金属膨胀节的内外表面进行喷漆处理,直至金属膨胀节的内外表面完全喷漆完成,此方法操作简单,且操作灵活,可以对不同形状的金属膨胀节进行喷漆处理。
[0004]但上述方法中,需要依次对金属膨胀节的内外表面进行喷漆处理,增加了喷漆所消耗的时间,降低了喷漆的效率,并且在喷涂过程中,特别是经过金属膨胀节的波浪状凸起处,不能确保喷枪始终与金属膨胀节的间距相同,容易造成金属膨胀节喷漆不均匀的现象。

技术实现思路

[0005]基于此,有必要提供一种金属膨胀节表面喷涂装置,旨在解决现有技术对金属膨胀节进行表面喷涂时产生的问题。
[0006]为了实现上述目的,本专利技术采用以下技术方案来实现:一种金属膨胀节表面喷涂装置,包括:底板和放置单元,安装在所述底板上端且用于放置金属膨胀节。
[0007]升降单元,安装在所述底板上端,所述升降单元包括用于转动的驱动电机,驱动电机的输出轴上安装有转动杆,转动杆下端安装有弹簧伸缩杆。
[0008]喷涂单元,安装在所述转动杆上,所述喷涂单元包括贯穿安装在转动杆上的调节部件,调节部件上安装有矩形框,矩形框下框侧壁上通过推杆座对称安装有两个第一电动推杆,第一电动推杆相背端安装有套设在所述矩形框下框上的滑动框,滑动框下端安装有矩形条,矩形条上套设有多个均匀分布的第一喷涂部件,远离弹簧伸缩杆的所述矩形条一侧上下对称设置有两个第二喷涂部件,上下两个第二喷涂部件分别和与之相邻的两个第一喷涂部件固定连接。
[0009]所述第一喷涂部件包括套设在所述矩形条上的滑动块,滑动块的侧壁上螺纹连接有顶紧螺杆,滑动块远离顶紧螺杆的一侧安装有第一喷涂模块,第一喷涂模块上安装有定位组件。
[0010]根据本专利技术的实施例,所述放置单元包括安装在所述底板上端的圆形框,圆形框上壁中部穿设且转动连接有旋转杆,旋转杆上端开设有花键槽,旋转杆下端安装有T型板,T型板三端处共同安装有C型板,C型板上方设置有多个周向均匀分布的支撑部件,支撑部件贯穿圆形框上壁并与其滑动连接。
[0011]根据本专利技术的实施例,所述支撑部件包括穿设在所述圆形框上壁的支撑柱,支撑柱下端转动连接有滚珠,支撑柱上端安装有向圆形框中轴线方向延伸的支撑板,支撑板上端开设有多个线性均匀分布的定位孔,任意一个所述定位孔上可拆卸连接有定位圆柱。
[0012]根据本专利技术的实施例,所述升降单元还包括前后对称安装在所述底板上端的两个第二电动推杆,两个所述第二电动推杆上端共同安装有矩形板,驱动电机安装在矩形板上,转动杆贯穿矩形板并与矩形板转动连接。
[0013]根据本专利技术的实施例,所述调节部件包括安装在所述转动杆上的第三电动推杆,第三电动推杆端部安装有连接座,连接座与矩形框固定连接。
[0014]根据本专利技术的实施例,所述定位组件包括安装在所述第一喷涂模块远离滑动块的一侧的连接条,连接条上穿设有多个均匀分布的移动杆,移动杆与连接条滑动配合,移动杆中部安装有条形板,条形板与连接条之间安装有套设在移动杆外周的连接弹簧,条形板上安装有喷漆头,喷漆头与第一喷涂模块之间安装有连接软管。
[0015]根据本专利技术的实施例,所述移动杆远离金属膨胀节环形壁的一端安装有方形板,移动杆远离方形板的一端转动连接有旋转轮。
[0016]根据本专利技术的实施例,所述C型板两端处均开设有斜面。
[0017]根据本专利技术的实施例,所述弹簧伸缩杆下端安装有花键块,花键块与旋转杆上端的花键槽插接配合。
[0018]根据本专利技术的实施例,所述第二喷涂部件由多个第二喷涂模块拼接组成,且组成U型结构。
[0019]综上所述,本专利技术具有以下有益技术效果:1.所采用的第一喷涂部件和第二喷涂部件与升降单元配合,实现对金属膨胀节环形壁表面以及环形凸起表面进行高效均匀喷漆的功能,并且放置单元与升降单元配合可以喷涂过程中解除对第一喷涂部件和第二喷涂部件的隔挡,使得在一次喷漆的过程中完全对金属膨胀节环形壁表面以及环形凸起表面进行高效均匀喷涂处理,提高了金属膨胀节喷漆的效率。
[0020]2.所采用的第一喷涂模块与定位组件配合并通过第一电动推杆的驱动,可以与金属膨胀节的波浪面紧贴,实现第一喷涂模块喷涂间距的自适应调节,喷漆过程中第一喷涂模块与金属膨胀节间距不变,确保了金属膨胀节波纹环形壁表面喷漆的均匀性。
[0021]3.采用的支撑部件和第一喷涂部件均可根据所需喷涂的金属膨胀节的尺寸进行相应的调节,从而提高了装置使用的灵活性,增加了装置的使用场合。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0023]图1示出了根据本专利技术实施例提供的金属膨胀节表面喷涂装置的第一视角立体结构示意图。
[0024]图2示出了根据本专利技术实施例提供的金属膨胀节表面喷涂装置的第二视角立体结构示意图。
[0025]图3示出了根据本专利技术实施例提供的金属膨胀节表面喷涂装置的主视图。
[0026]图4示出了根据本专利技术实施例提供的金属膨胀节表面喷涂装置的左视图。
[0027]图5示出了图3中A

A向剖视图。
[0028]图6示出了图4中B

B向剖视图。
[0029]图7示出了根据本专利技术实施例提供的金属膨胀节表面喷涂装置的矩形条和第一喷涂部件的结构示意图。
[0030]图8示出了图2中N区域的放大图。
[0031]图9示出了根据本专利技术实施例提供的金属膨胀节表面喷涂装置的C型板、支撑部件和滚珠的结构示意图。
[0032]其中,上述附图包括以下附图标记:1、底板;2、放置单元;21、圆形框;22、旋转杆;23、T型板;24、C型板;25、支撑部件;251、支撑柱;252、支撑板;253、定位孔;254、定位圆柱;3、升降单元;31、驱动电机;32、转动杆;33、弹簧伸缩杆;34、第二电动推杆;35、矩形板;4、喷涂单元;41、调节部件;411、第三电动推杆;412、连接座;42、矩形框;43、第一电动推杆;44、滑动框;45、矩形条;46、第一喷涂部件;461、滑动块;462、顶紧螺本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属膨胀节表面喷涂装置,包括底板(1),其特征在于:放置单元(2),安装在所述底板(1)上端且用于放置金属膨胀节;升降单元(3),安装在所述底板(1)上端,所述升降单元(3)包括驱动电机(31),驱动电机(31)的输出轴上安装有转动杆(32),转动杆(32)下端安装有弹簧伸缩杆(33);喷涂单元(4),安装在所述转动杆(32)上,所述喷涂单元(4)包括贯穿安装在转动杆(32)上的调节部件(41),调节部件(41)上安装有矩形框(42),矩形框(42)下框侧壁上通过推杆座对称安装有两个第一电动推杆(43),第一电动推杆(43)相背端安装有套设在所述矩形框(42)下框上的滑动框(44),滑动框(44)下端安装有矩形条(45),矩形条(45)上套设有多个均匀分布的第一喷涂部件(46),远离弹簧伸缩杆(33)的所述矩形条(45)一侧上下对称设置有两个第二喷涂部件(47),上下两个第二喷涂部件(47)分别和与之相邻的两个第一喷涂部件(46)固定连接;所述第一喷涂部件(46)包括套设在所述矩形条(45)上的滑动块(461),滑动块(461)的侧壁上螺纹连接有顶紧螺杆(462),滑动块(461)远离顶紧螺杆(462)的一侧安装有第一喷涂模块(463),第一喷涂模块(463)上安装有定位组件(464)。2.根据权利要求1所述的一种金属膨胀节表面喷涂装置,其特征在于:所述放置单元(2)包括安装在所述底板(1)上端的圆形框(21),圆形框(21)上壁中部穿设且转动连接有旋转杆(22),旋转杆(22)上端开设有花键槽,旋转杆(22)下端安装有T型板(23),T型板(23)三端处共同安装有C型板(24),C型板(24)上方设置有多个周向均匀分布的支撑部件(25),支撑部件(25)贯穿圆形框(21)上壁并与其滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种金属膨胀节表面喷涂装置,其特征在于:所述支撑部件(25)包括穿设在所述圆形框(21)上壁的支撑柱(251),支撑柱(251)下端转动连接有滚珠,支撑柱(251)上端安装有向圆形框(21)中轴线方向延伸的支撑板(252),支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员:卢诗浩卢诗文王露李新春王梅华王崟
申请(专利权)人:江苏苏创管业科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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