复式万向铰链型ECTFE涂层复合膨胀节制造技术

本实用新型专利技术公开了复式万向铰链型ECTFE涂层复合膨胀节，涉及膨胀节技术领域。本实用新型专利技术包括两节连接管、两节连接管中部设置的波纹管和万向环；连接管周表面固定有两组立板；两组立板上均固定有两铰链板；两铰链板通过销轴与万向环转动连接；销轴一端设有挡圈；其中一节连接管内壁固定有导流筒前端；导流筒后端延伸至另一节连接管，导流筒后端周表面与连接管间固定有第一防溢组件。本实用新型专利技术通过设计的第一防溢组件、第一防溢组件有效的将导流筒与连接管之间密封且导流筒与连接管表面均静电喷涂ECTFE涂层，能够有效增强膨胀节本体的耐腐蚀性，解决了现有膨胀节容易被烟气腐蚀损毁的问题。

【技术实现步骤摘要】
复式万向铰链型ECTFE涂层复合膨胀节
本技术属于膨胀节
，特别是涉及复式万向铰链型ECTFE涂层复合膨胀节。
技术介绍
膨胀节也称补偿器,是一种弹性补偿装置，主要用来补偿管道或设备因温度影响而引起的热胀冷维位移；膨胀节的补偿元件是波纹管，在操作过程中波纹管除产生位移外，往往还要承受一定的工作压力，因此，膨胀节也是一种承压的弹性补偿装置，所以，保证其安全可靠地工作是十分重要的；膨胀节除作为热位移补偿装置使用外,也常被用于隔振和降噪。膨胀节多在催化大烟道、斜管等处使用；现有结构中的膨胀节容易在波纹管与短节连接处发生焊缝开裂，而一旦发生焊缝开裂将会造成严重的安全事故，因而现有作为改进，有的膨胀节开设采用导流筒，但是现有的导流筒自由端与相对端板间都有为导流筒膨胀而设计的几十毫米宽的间隙，带有催化剂的烟气会很容易地从此间隙进入波纹管，从而造成连接焊缝和波纹管的磨损和腐蚀；且现有的膨胀节本体耐腐蚀较差，而采用ECTEF静电喷涂的膨胀节则能够有效增强结构上的耐腐蚀性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供复式万向铰链型ECTFE涂层复合膨胀节，通过设计的第一防溢组件、第一防溢组件有效的将导流筒与连接管之间密封且导流筒与连接管表面均静电喷涂ECTFE涂层，能够有效增强膨胀节本体的耐腐蚀性，解决了现有膨胀节容易被烟气腐蚀损毁的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为复式万向铰链型ECTFE涂层复合膨胀节，包括两节连接管、两节连接管中部设置的波纹管和万向环；所述连接管周表面固定有两组立板；两组所述立板上均固定有两铰链板；两所述铰链板通过销轴与万向环转动连接；所述销轴一端设有挡圈；其中一节所述连接管内壁固定有导流筒前端；所述导流筒后端延伸至另一节连接管，所述导流筒后端周表面与连接管间固定有第一防溢组件；所述导流筒后端周表面与波纹管端部内壁间固定有第二防溢组件；所述连接管周表面与导流筒周表面均涂设有ECTFE涂层。进一步地，所述导流筒周表面环形排列固定有加强筋板。进一步地，所述第一防溢组件包括第一环形圈、第二环形圈、环形橡胶垫；所述第一环形圈外环面与连接管内壁固定连接；所述第二环形圈内环面与导流筒外周面固定连接；所述环形橡胶垫外环部通过第一环形压板和螺钉与第一环形圈固定连接；所述环形橡胶垫内环部通过第二环形压板和螺钉与第二环形圈固定连接。进一步地，所述第二防溢组件包括第一环形槽道和与第一环形槽道周侧面滑动配合的第二环形槽道；所述第一环形槽道外侧一端面与导流筒外周面固定连接；所述第二环形槽道外侧一端面与波纹管内壁固定连接；所述第一环形槽道内壁滑动配合有环形发泡板；所述环形发泡板外环面与第二环形槽道内壁抵接；所述环形发泡板下表面与第一环形槽道内壁间环形排列设置有若干弹簧；所述第一环形槽道外环面与第二环形槽道槽口环面在静置状态时留有间隙。本技术具有以下有益效果：1、本技术通过在连接管周表面与导流筒周表面均静电喷涂ECTFE涂层即乙烯和三氟氯乙烯的共聚物，能够有效增强膨胀节本体的耐腐蚀性。2、本技术设计的第一防溢组件，在波纹管转过一定角度时，导流筒位置固定，第一环形圈与第二环形圈一侧的间距压缩相对另一侧空间扩大，在环形橡胶垫的弹性作用下仍保持导流筒与连接管之间密封。3、本技术设计的第二防溢组件在波纹管转过一定角度时，导流筒位置固定，第一环形槽道与第二环形槽道相对运动后，第一环形槽道与第二环形槽道一侧的相对间隙缩减对应的环形发泡板被压缩到环形发泡板，第一环形槽道与第二环形槽道相对另一侧的相对间隙增加对应的环形发泡板在弹簧的作用下环形发泡板填充增加的空间仍进行密封，保障波纹管与导流筒之间的密封性。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术复式万向铰链型ECTFE涂层复合膨胀节的结构示意图；图2为本技术的左视图；图3为图1中A处的局部放大图；图4为连接管与ECTFE涂层的结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-连接管，2-波纹管，3-ECTFE涂层，4-导流筒，5-加强筋板，6-第一防溢组件，7-第二防溢组件，8-立板，9-铰链板，10-万向环，11-销轴，12-挡圈，601-第一环形圈，602-第二环形圈，603-环形橡胶垫，604-第一环形压板，605-第二环形压板，701-第一环形槽道，702-第二环形槽道，703-环形发泡板，704-弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4所示，本技术为复式万向铰链型ECTFE涂层复合膨胀节，包括两节连接管1、两节连接管1中部设置的波纹管2和万向环10；连接管1周表面固定有两组立板8；两组立板8上均固定有两铰链板9；两铰链板9通过销轴11与万向环10转动连接；销轴11一端设有挡圈12；其中一节连接管1内壁固定有导流筒4前端；导流筒4后端延伸至另一节连接管1，导流筒4后端周表面与连接管1间固定有第一防溢组件6；导流筒4后端周表面与波纹管2端部内壁间固定有第二防溢组件7；连接管1周表面与导流筒4周表面均静电喷涂ECTFE涂层3，即乙烯和三氟氯乙烯的共聚物，能够有效增强膨胀节本体的耐腐蚀性。其中如图1和图3所示，导流筒4周表面环形排列固定有加强筋板5。其中如图3所示，第一防溢组件6包括第一环形圈601、第二环形圈602、环形橡胶垫603；第一环形圈601外环面与连接管1内壁固定连接；第二环形圈602内环面与导流筒4外周面固定连接；环形橡胶垫603外环部通过第一环形压板604和螺钉与第一环形圈601固定连接；环形橡胶垫603内环部通过第二环形压板605和螺钉与第二环形圈602固定连接；在波纹管2转过一定角度时，导流筒4位置固定，第一环形圈601与第二环形圈602一侧的间距压缩相对另一侧空间扩大，在环形橡胶垫603的弹性作用下仍保持导流筒4与连接管1之间密封。其中如图3所示，第二防溢组件7包括第一环形槽道701和与第一环形槽道701周侧面滑动配合的第二环形槽道702；第一环形槽道701外侧一端面与导流筒4外周面固定连接；第二环形槽道702外侧一端面与波纹管2内壁固定连接；第一环形槽道701内壁滑动配合有环形发泡板703；环形发泡板703外环面与第二环形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.复式万向铰链型ECTFE涂层复合膨胀节，包括两节连接管（1）、两节连接管（1）中部设置的波纹管（2）和万向环（10）；所述连接管（1）周表面固定有两组立板（8）；两组所述立板（8）上均固定有两铰链板（9）；两所述铰链板（9）通过销轴（11）与万向环（10）转动连接；所述销轴（11）一端设有挡圈（12）；其中一节所述连接管（1）内壁固定有导流筒（4）前端；所述导流筒（4）后端延伸至另一节连接管（1），其特征在于：/n所述导流筒（4）后端周表面与连接管（1）间固定有第一防溢组件（6）；所述导流筒（4）后端周表面与波纹管（2）端部内壁间固定有第二防溢组件（7）；/n所述连接管（1）周表面与导流筒（4）周表面均涂设有ECTFE涂层（3）。/n

【技术特征摘要】
1.复式万向铰链型ECTFE涂层复合膨胀节，包括两节连接管（1）、两节连接管（1）中部设置的波纹管（2）和万向环（10）；所述连接管（1）周表面固定有两组立板（8）；两组所述立板（8）上均固定有两铰链板（9）；两所述铰链板（9）通过销轴（11）与万向环（10）转动连接；所述销轴（11）一端设有挡圈（12）；其中一节所述连接管（1）内壁固定有导流筒（4）前端；所述导流筒（4）后端延伸至另一节连接管（1），其特征在于：
所述导流筒（4）后端周表面与连接管（1）间固定有第一防溢组件（6）；所述导流筒（4）后端周表面与波纹管（2）端部内壁间固定有第二防溢组件（7）；
所述连接管（1）周表面与导流筒（4）周表面均涂设有ECTFE涂层（3）。


2.根据权利要求1所述的复式万向铰链型ECTFE涂层复合膨胀节，其特征在于，所述导流筒（4）周表面环形排列固定有加强筋板（5）。


3.根据权利要求1所述的复式万向铰链型ECTFE涂层复合膨胀节，其特征在于，所述第一防溢组件（6）包括第...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢勇，
申请(专利权)人：江苏苏创管业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32