【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及管道焊接，具体为一种金属波纹管膨胀节焊接加工装置。
技术介绍
1、金属波纹管膨胀节是一种用于管道系统中的连接元件，通常由两个法兰和一个金属波纹管制成，其能够吸收管道因温度变化引起的热胀冷缩，从而减轻管道系统的应力，保护管道不受到损坏。
2、在制作金属波纹管膨胀节时，金属波纹管的两端通常需要与法兰连接部分进行焊接，以确保连接牢固、密封性好以及能够承受管道系统中的热胀冷缩和压力变化，目前进行焊接的过程中首先将波纹管与其中一个法兰紧贴接触，之后工作人员使用焊接设备（如焊枪）对进行焊接，并重复上述步骤对另一法兰进行焊接。
3、目前的焊接过程存在以下问题：1、在焊接前仅使得波纹管与法兰紧贴，未对二者进行夹持固定，易导致在焊接过程中出现晃动偏移而影响焊接连接质量，其次，波纹管的轴线与法兰的轴线位置在焊接过程中未被限定，从而易导致焊接形成的膨胀节不满足使用需求；2、膨胀节上两个法兰上的耳板需要对齐，便于膨胀节的后续安装，而目前两个法兰之间的分次焊接方式难以保证左右两个法兰上的耳板相互对齐，精准度较差，易导致膨胀节因其上两个法兰的耳板不对齐而不能使用的问题。
技术实现思路
1、基于此，有必要提供一种金属波纹管膨胀节焊接加工装置，旨在解决上述现有技术的问题。
2、本申请提供一种金属波纹管膨胀节焊接加工装置，包括：底座，所述底座的上端面设置有两个左右分布的侧板，且左侧侧板固定设置于底座上、右侧侧板左右滑动设置于底座上，两个侧板的相对面均通过转动轴转动贯
3、固定机构，两个所述侧板和环形板一上共同设置有用于对法兰和金属波纹管进行固定的固定机构，所述固定机构包括用于对波纹管进行夹持的夹持单元和对法兰进行固定的固定单元，所述固定单元包括用于引导法兰上的耳板对位的对位组。
4、所述夹持单元包括环形板二，所述环形板一的内环面转动设置有环形板二，环形板二的内环面固定设置有多个周向均匀分布的l形板，l形板上设置有两个左右分布的横移块，横移块朝向波纹管的端面通过两个连接板转动设置有轴线与转动轴轴线垂直的夹持辊。
5、根据有利的实施例，所述夹持单元还包括抵紧柱一，所述l形板的水平段上滑动贯穿有抵紧柱一，且抵紧柱一与l形板水平段垂直，抵紧柱一上固定套设有矩形板，矩形板上左右滑动设置有两个相互对称的移动块，移动块上滑动贯穿有轴线与对应的抵紧柱一轴线平行的抵紧柱二，横移块设置于抵紧柱二远离l形板的端面，横移块和移动块之间共同设置有套设在对应抵紧柱二上的弹簧一，所述环形板二上设置有驱动组。
6、根据有利的实施例，所述驱动组包括驱动条，所述抵紧柱一远离夹持辊的端面固定设置有驱动条，环形板二的右端面通过三个周向均匀分布的支架左右滑动设置有推动柱，三个推动柱的左端共同固定设置有驱动环，驱动环的左端直径大于右端直径，驱动条的右端面与驱动环的内环面契合。
7、根据有利的实施例，所述矩形板上设置有抵紧组，所述抵紧组包括弹簧二，所述移动块与矩形板之间共同固定设置有弹簧二，抵紧柱一远离l形板的端面固定设置有等腰梯形的梯形板，梯形板的小径端远离l形板且梯形板的斜面朝向左右两侧，横移块朝向梯形板的端面通过轴线水平的弹簧杆固定设置有契合块，且契合块与梯形板的斜面契合。
8、根据有利的实施例，所述夹持单元还包括承托板，两个所述抵紧板的相对面均固定设置有弧形且用于承托波纹管的承托板。
9、根据有利的实施例，所述固定单元还包括定位柱，两个所述抵紧板的相对面均固定设置有多个周向均匀分布的定位柱，且定位柱与法兰上的通孔相互配合。
10、根据有利的实施例，所述对位组包括环形板三，两个上下相对的所述l形架竖直段的相背面共同转动设置有环形板三，环形板三远离环形板一的端面固定设置有多个周向均匀分布且轴线自左至右延伸的引导柱，左右相对的两个引导柱左右对称，右侧引导柱从左至右依次分为大径段和小径段，且大径段和小径段的连接处经过倒角处理。
11、根据有利的实施例，所述对位组还包括固定板，环形板三的周向面固定设置有与引导柱一一对应的固定板，固定板上滑动贯穿有轴线自左至右延伸的弹簧柱，弹簧柱朝向l形架的端面固定设置有半球形的定位球，定位球与固定板之间共同固定设置有弹簧三，l形架的竖直段开设有与对应定位球配合的半球形的卡槽。
12、根据有利的实施例，所述对位组还包括辅助条，所述环形板三上设置有与引导柱一一对应的条组，条组内包括两个相互对称的辅助条，以右侧环形板三上的辅助条为例进行说明，辅助条从左至右依次分为水平段和从左至右远离引导柱的倾斜段，同一条组内的两个辅助条关于对应引导柱轴线对称，且辅助条的水平段与对应的耳板的前后端面平行。
13、根据有利的实施例，所述固定单元还包括水平板，右侧所述侧板的前后两端面均固定设置有水平板，环形板一的右端面固定设置有滑动贯穿对应水平板的水平柱，环形板一与水平板之间共同设置有套设在水平柱上的弹簧四。
14、综上所述，本专利技术包括以下至少一种有益效果：一、本专利技术中设置的夹持单元通过其上多个夹持辊同步靠近完成对金属波纹管的周向夹持，在上述过程中使得左右相对的两个夹持辊相互远离完成对波纹管的左右方向夹持，避免在焊接过程中波纹管晃动而影响焊接质量，最后通过固定单元对两个法兰同时进行引导放置，并在右侧抵紧板左移的过程中使得两个法兰和波纹管相互紧贴，完成对法兰的限位固定，在上述过程中固定单元对法兰的放置位置进行再次引导，使得左右两个法兰对齐，同时使得法兰的轴线和波纹管的轴线共线，保证了整体的焊接质量。
15、二、本专利技术中通过定位球与l形架上的卡槽配合，引导引导柱转动至指定位置，使得两个环形板三上的引导柱左右两两对齐，之后引导柱引导对应的法兰进行移动，并在移动过程中使得法兰的位置被限位固定，并使得两个法兰上的耳板左右对齐，之后对两个法兰与波纹管的连接处同时进行整周焊接，整体焊接过程中对接精度高，同时提高了焊接效率。
16、三、本专利技术中对应的两个辅助条相互配合，引导法兰的耳板逐渐与引导柱对齐，之后通过环形板三上的多个引导柱均插入对应耳板的通孔的方式实现对法兰的周向限位，完成法兰的对位作业，上述过程中通过辅助条以及引导柱小径段的双重引导限位，保证了左右法兰对齐的精准度，同时便于进行操作。
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1.一种金属波纹管膨胀节焊接加工装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种金属波纹管膨胀节焊接加工装置，其特征在于：所述夹持单元(8)还包括抵紧柱一(84)，所述L形板(81)的水平段上滑动贯穿有抵紧柱一(84)，且抵紧柱一(84)与L形板(81)水平段垂直，抵紧柱一(84)上固定套设有矩形板(840)，矩形板(840)上左右滑动设置有两个相互对称的移动块(841)，移动块(841)上滑动贯穿有轴线与对应的抵紧柱一(84)轴线平行的抵紧柱二(842)，横移块(82)设置于抵紧柱二(842)远离L形板(81)的端面，横移块(82)和移动块(841)之间共同设置有套设在对应抵紧柱二(842)上的弹簧一(843)，所述环形板二(80)上设置有驱动组(85)。
3.根据权利要求2所述的一种金属波纹管膨胀节焊接加工装置，其特征在于：所述驱动组(85)包括驱动条(850)，所述抵紧柱一(84)远离夹持辊(83)的端面固定设置有驱动条(850)，环形板二(80)的右端面通过三个周向均匀分布的支架左右滑动设置有推动柱(851)，三个推动柱(851)的左端共同固
4.根据权利要求2所述的一种金属波纹管膨胀节焊接加工装置，其特征在于：所述矩形板(840)上设置有抵紧组(86)，所述抵紧组(86)包括弹簧二(860)，所述移动块(841)与矩形板(840)之间共同固定设置有弹簧二(860)，抵紧柱一(84)远离L形板(81)的端面固定设置有等腰梯形的梯形板(861)，梯形板(861)的小径端远离L形板(81)且梯形板(861)的斜面朝向左右两侧，横移块(82)朝向梯形板(861)的端面通过轴线水平的弹簧杆固定设置有契合块(862)，且契合块(862)与梯形板(861)的斜面契合。
5.根据权利要求1所述的一种金属波纹管膨胀节焊接加工装置，其特征在于：所述夹持单元(8)还包括承托板(87)，两个所述抵紧板(3)的相对面均固定设置有弧形且用于承托波纹管的承托板(87)。
6.根据权利要求1所述的一种金属波纹管膨胀节焊接加工装置，其特征在于：所述固定单元(9)还包括定位柱(90)，两个所述抵紧板(3)的相对面均固定设置有多个周向均匀分布的定位柱(90)，且定位柱(90)与法兰上的通孔相互配合。
7.根据权利要求1所述的一种金属波纹管膨胀节焊接加工装置，其特征在于：所述对位组(91)包括环形板三(910)，两个上下相对的所述L形架(5)竖直段的相背面共同转动设置有环形板三(910)，环形板三(910)远离环形板一(40)的端面固定设置有多个周向均匀分布且轴线自左至右延伸的引导柱(911)，左右相对的两个引导柱(911)左右对称，右侧引导柱(911)从左至右依次分为大径段和小径段，且大径段和小径段的连接处经过倒角处理。
8.根据权利要求7所述的一种金属波纹管膨胀节焊接加工装置，其特征在于：所述对位组(91)还包括固定板(912)，环形板三(910)的周向面固定设置有与引导柱(911)一一对应的固定板(912)，固定板(912)上滑动贯穿有轴线自左至右延伸的弹簧柱(913)，弹簧柱(913)朝向L形架(5)的端面固定设置有半球形的定位球(914)，定位球(914)与固定板(912)之间共同固定设置有弹簧三(915)，L形架(5)的竖直段开设有与对应定位球(914)配合的半球形的卡槽。
9.根据权利要求7所述的一种金属波纹管膨胀节焊接加工装置，其特征在于：所述对位组(91)还包括辅助条(916)，所述环形板三(910)上设置有与引导柱(911)一一对应的条组，条组内包括两个相互对称的辅助条(916)，辅助条(916)从左至右依次分为水平段和从左至右远离引导柱(911)的倾斜段，同一条组内的两个辅助条(916)关于对应引导柱(911)轴线对称，且辅助条(916)的水平段与对应的耳板的前后端面平行。
10.根据权利要求1所述的一种金属波纹管膨胀节焊接加工装置，其特征在于：所述固定单元(9)还包括水平板(92)，右侧所述侧板(2)的前后两端面均固定设置有水平板(92)，环形板一(40)的右端面固定设置有滑动贯穿对应水平板(92)的水平柱(920)，环形板一(40)与水平板(92)之间共同设置有套设在水平柱(920)上的弹簧四(921)。
...【技术特征摘要】
1.一种金属波纹管膨胀节焊接加工装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种金属波纹管膨胀节焊接加工装置，其特征在于：所述夹持单元(8)还包括抵紧柱一(84)，所述l形板(81)的水平段上滑动贯穿有抵紧柱一(84)，且抵紧柱一(84)与l形板(81)水平段垂直，抵紧柱一(84)上固定套设有矩形板(840)，矩形板(840)上左右滑动设置有两个相互对称的移动块(841)，移动块(841)上滑动贯穿有轴线与对应的抵紧柱一(84)轴线平行的抵紧柱二(842)，横移块(82)设置于抵紧柱二(842)远离l形板(81)的端面，横移块(82)和移动块(841)之间共同设置有套设在对应抵紧柱二(842)上的弹簧一(843)，所述环形板二(80)上设置有驱动组(85)。
3.根据权利要求2所述的一种金属波纹管膨胀节焊接加工装置，其特征在于：所述驱动组(85)包括驱动条(850)，所述抵紧柱一(84)远离夹持辊(83)的端面固定设置有驱动条(850)，环形板二(80)的右端面通过三个周向均匀分布的支架左右滑动设置有推动柱(851)，三个推动柱(851)的左端共同固定设置有驱动环(852)，驱动环(852)的左端直径大于右端直径，驱动条(850)的右端面与驱动环(852)的内环面契合。
4.根据权利要求2所述的一种金属波纹管膨胀节焊接加工装置，其特征在于：所述矩形板(840)上设置有抵紧组(86)，所述抵紧组(86)包括弹簧二(860)，所述移动块(841)与矩形板(840)之间共同固定设置有弹簧二(860)，抵紧柱一(84)远离l形板(81)的端面固定设置有等腰梯形的梯形板(861)，梯形板(861)的小径端远离l形板(81)且梯形板(861)的斜面朝向左右两侧，横移块(82)朝向梯形板(861)的端面通过轴线水平的弹簧杆固定设置有契合块(862)，且契合块(862)与梯形板(861)的斜面契合。
5.根据权利要求1所述的一种金属波纹管膨胀节焊接加工装置，其特征在于：所述夹持单元(8)还包括承托板(87)，两个所述抵紧板(3)的相对面均固定设置有弧形且用于承托波纹管的承托板(87)。
6.根据权利要求1所述的一种金属波...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢诗浩，卢诗文，王露，邬龙慧，高云，
申请(专利权)人：江苏苏创管业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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