自动喷蜡设备制造技术

本申请公开了一种自动喷蜡设备，包括底座、输送机构及喷蜡机构，所述输送机构设置于所述底座上侧，所述输送机构包括沿所述底座前后方向设置的输送轨道和沿所述输送轨道前后移动的定位治具，所述定位治具用于定位产品主体；所述喷蜡机构设置于所述底座上侧且位于所述输送轨道上方，且所述喷蜡机构具有用于喷蜡的雾化喷嘴；当所述定位治具与被所述定位治具定位的产品主体沿所述输送轨道移动经过所述喷蜡机构时，所述喷蜡机构经由所述雾化喷嘴将雾化蜡油喷涂至产品主体。本实施例的自动喷蜡设备通过雾化喷嘴将蜡油雾化，使得产品主体每次被喷涂的范围较为一致，进而提高了产品主体质量的一致性。质量的一致性。质量的一致性。

【技术实现步骤摘要】
自动喷蜡设备


[0001]本申请涉及喷蜡加工
，尤其涉及一种自动喷蜡设备。

技术介绍

[0002]相关技术中，通过在产品主体的表面涂油打蜡，可以在产品主体的表面形成蜡膜，蜡膜可以起到一定的隔绝作用，从而对产品主体形成保护。传统打蜡方式为人工使用打蜡棒涂抹的方式进行打蜡，该打蜡方式容易使得涂蜡的均匀度较差，造成产品主体质量的一致性较差。

技术实现思路

[0003]本申请实施例提供了一种自动喷蜡设备，可以解决上述相关技术中的技术问题。
[0004]本申请实施例提供一种自动喷蜡设备，包括底座、输送机构及喷蜡机构，所述输送机构设置于所述底座上侧，所述输送机构包括沿所述底座前后方向设置的输送轨道和沿所述输送轨道前后移动的定位治具，所述定位治具用于定位产品主体；所述喷蜡机构设置于所述底座上侧且位于所述输送轨道上方，且所述喷蜡机构具有用于喷蜡的雾化喷嘴；当所述定位治具与被所述定位治具定位的产品主体沿所述输送轨道移动经过所述喷蜡机构时，所述喷蜡机构经由所述雾化喷嘴将雾化蜡油喷涂至产品主体。
[0005]基于本申请实施例的自动喷蜡设备，定位治具可以定位产品主体，从而使得每个产品主体与定位治具之间的相对位置基本保持一致，当所述定位治具与被所述定位治具定位的产品主体沿所述输送轨道移动经过所述喷蜡机构时，产品主体的运动轨迹较为一致，所述喷蜡机构经由所述雾化喷嘴将雾化蜡油喷涂至产品主体，喷蜡机构的雾化喷嘴可以将大颗粒的蜡液雾化成小颗粒的蜡液，进而可以通过液体喷雾的形式更加均匀地将蜡油喷涂到产品主体的表面，从而可以使得产品主体上蜡层厚度的一致性较好。
[0006]在其中一些实施例中，所述喷蜡机构包括定位驱动单元，所述定位驱动单元包括固定设置于所述输送轨道左右两侧的支撑臂、固定设置于两所述支撑臂上端的横梁、以及连接于所述横梁的竖向驱动件；所述雾化喷嘴的数量为两个，两所述雾化喷嘴分别连接于所述竖向驱动件的左右两侧，并在所述竖向驱动件的驱动下竖直向下移动以靠近所述输送轨道处的产品主体进行喷蜡，或竖直向上移动远离所述输送轨道。
[0007]基于上述实施例，定位驱动单元可以带动雾化喷嘴及吹风件竖向移动，从而可以在一定范围内调节雾化喷嘴与产品主体之间的垂直距离，进而可以对不同尺寸的产品主体进行喷涂，或者对同一产品主体的不同部位进行喷涂。
[0008]在其中一些实施例中，所述定位驱动单元还包括呈左右方向设置的横向连接件，所述横向连接件连接于所述竖向驱动件的输出端；所述雾化喷嘴具有两个，两个所述雾化喷嘴分别连接于所述横向连接件的左右两端。
[0009]基于上述实施例，雾化喷嘴的数量为两个，横向连接件可以增加两个雾化喷嘴之间的间距，从而改变雾化喷嘴与产品主体之间的水平距离，两个雾化喷嘴可以同时喷涂产
品主体的两侧，以提高喷涂的均匀性。
[0010]在其中一些实施例中，所述喷蜡组件还包括压缩气站和蜡液罐，所述压缩气站用于提供压缩气体，所述蜡液罐设置于所述底座的底部，所述蜡液罐用于提供蜡油；所述雾化喷嘴用于雾化蜡油，所述雾化喷嘴设置于所述输送机构的上方，所述雾化喷嘴具有进液口、进气口及喷蜡口，所述进气口及进液口所述分别连通所述压缩气站及所述蜡液罐，所述喷蜡口朝向所述输送轨道处的产品主体。
[0011]基于上述实施例，蜡液罐设置于所述底座的底部可以减少对底座的压力，使得底座的重心更低。使用压缩气体将蜡液雾化，成本较低，同时，在生产厂房内，压缩空气易于得到，无需单独的布置设备。
[0012]在其中一些实施例中，所述喷蜡机构还包括：液体软管，所述液体管道的两端分别连通所述蜡液罐及所述进液口；第一电磁阀，所述第一电磁阀设置于所述液体软管，所述第一电磁阀用于控制所述液体软管的通断；气体软管，所述气体软管的两端分别连通所述压缩气站及所述进气口；第二电磁阀，所述第二电磁阀设置于所述气体软管，所述第二电磁阀用于控制所述气体软管的通断。
[0013]基于上述实施例，通过控制第一电磁阀以及第二电磁阀，可以控制液体软管以及气体软管的通断，从而控制雾化喷嘴的喷雾时间，进而改变产品主体上喷涂蜡层的厚度。
[0014]在其中一些实施例中，所述压缩气站连通所述蜡液罐，所述压缩气站用于向所述蜡液罐内加压，以使所述蜡液罐内的蜡油流入所述雾化喷嘴。
[0015]基于上述实施例，使用压缩气站的压缩气体给蜡液罐内蜡油的流动提供动力，既不用额外布置设备，节约成本，又可以减小占地。
[0016]在其中一些实施例中，所述自动喷蜡设备还包括：吹风件，所述吹风件设置于所述输送机构的上方，所述吹风件具有出风口，所述出风口朝向所述雾化喷嘴设置；鼓风机，所述鼓风机设置于所述底座的底部，所述吹风件与所述鼓风机相连通。
[0017]基于上述实施例，鼓风机产生的风力传输到吹风件，吹风件可以对产品主体进行吹风，以对产品主体上的蜡油快速降温，以减小产品主体喷蜡完成后等待冷却的时间，快速进入下一个作业循环。同时蜡油快速降温，还可以避免产品主体被高温蜡油灼伤，达到了保护产品主体的效果。
[0018]在其中一些实施例中，所述定位治具包括：承载板，所述承载板的下侧滑动连接于所述输送轨道，所述承载板上侧用于承载产品主体；多个定位件，多个所述定位件分别设置于所述承载件上侧的周边，多个所述定位件和所述承载板的上侧共同限定出与所述产品主体轮廓相对应的限位结构。
[0019]基于上述实施例，定位件保证产品主体与承载板的相对位置尽量一致，从而使得喷蜡机构每次喷涂时与产品主体的相对位置保持一致，提高产品主体喷涂的均匀性。
[0020]在其中一些实施例中，所述输送机构包括伺服件，所述伺服件滑动设置于所述输送轨道，所述承载板设置于所述伺服件。
[0021]基于上述实施例，伺服件可以精确的控制定位治具水平移动的距离，从而使得喷蜡机构每次喷涂时与产品主体的相对位置保持一致，提高产品主体喷涂的均匀性。
[0022]在其中一些实施例中，所述自动喷蜡设备还包括控制器，所述控制器与所述输送机构电性连接，所述控制器用于控制所述输送机构带动所述定位治具运动至预设位置或返
回初始位置。
[0023]基于上述实施例，通过改变控制器内的预设程序，可以改变预设位置，从而可以对不同尺寸的产品主体进行喷涂，或者对同一产品主体的不同部位进行喷涂。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本申请一种实施例中的自动喷蜡设备的结构示意图；
[0026]图2为本申请一种实施例中的自动喷蜡设备的部分结构示意图；
[0027]图3为本申请又一种实施例中的自动喷蜡设备的部分结构示意图；
[0028]图4为本申请一种实施例中的自动喷蜡设备的部分结构的正视图；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动喷蜡设备，其特征在于，包括：底座；输送机构，所述输送机构设置于所述底座上侧，所述输送机构包括沿所述底座前后方向设置的输送轨道和沿所述输送轨道前后移动的定位治具，所述定位治具用于定位产品主体；喷蜡机构，所述喷蜡机构设置于所述底座上侧且位于所述输送轨道上方，且所述喷蜡机构具有用于喷蜡的雾化喷嘴；当所述定位治具与被所述定位治具定位的产品主体沿所述输送轨道移动经过所述喷蜡机构时，所述喷蜡机构经由所述雾化喷嘴将雾化蜡油喷涂至产品主体。2.根据权利要求1所述的自动喷蜡设备，其特征在于，所述喷蜡机构包括定位驱动单元，所述定位驱动单元包括固定设置于所述输送轨道左右两侧的支撑臂、固定设置于两所述支撑臂上端的横梁、以及连接于所述横梁的竖向驱动件；所述雾化喷嘴的数量为两个，两所述雾化喷嘴分别连接于所述竖向驱动件的左右两侧，并在所述竖向驱动件的驱动下竖直向下移动以靠近所述输送轨道处的产品主体进行喷蜡，或竖直向上移动远离所述输送轨道。3.根据权利要求2所述的自动喷蜡设备，其特征在于，所述定位驱动单元还包括呈左右方向设置的横向连接件，所述横向连接件连接于所述竖向驱动件的输出端；两个所述雾化喷嘴分别连接于所述横向连接件的左右两端。4.根据权利要求1所述的自动喷蜡设备，其特征在于，所述喷蜡组件还包括压缩气站和蜡液罐，所述压缩气站用于提供压缩气体，所述蜡液罐设置于所述底座的底部，所述蜡液罐用于提供蜡油；所述雾化喷嘴设置于所述输送机构的上方，所述雾化喷嘴具有进液口、进气口及喷蜡口，所述进气口及所述进液口分别连通所述压缩气站及所述蜡液罐，所述喷蜡口朝向所述输送轨道处的产品主体。5.根据权利要求4所述的自动喷蜡设备，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：段彪，邱建国，
申请(专利权)人：明门中国幼童用品有限公司，
类型：发明
国别省市：