具有裁剪机构的三元混纺珠光纱纺纱装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了具有裁剪机构的三元混纺珠光纱纺纱装置及其使用方法，包括可拆卸安装于纺纱机出纱口处的剪切组件，所述剪切组件的顶端固定设置有用于整理纱线的引导组件，所述剪切组件包括两个对称设置的侧板，两块所述侧板的相向面一端之间构造有承载板，且两块侧板的相向面之间转动安装有从动辊，两块侧板的相向面之间还转动安装有适配从动辊的主动辊，且侧板的一侧开设有减重槽，所述减重槽内一侧固定设置有驱动组件。该具有裁剪机构的三元混纺珠光纱纺纱装置及其使用方法，自动化程度较高，采用机械统一切断的方式，保障多根纱线切割时的长度一致，提高了加工效率，降低了人工成本较高，还减少了停机事件的发生，实用性较强。实用性较强。实用性较强。

【技术实现步骤摘要】
具有裁剪机构的三元混纺珠光纱纺纱装置及其使用方法


[0001]本专利技术属于纺纱装置
，具体涉及具有裁剪机构的三元混纺珠光纱纺纱装置及其使用方法。

技术介绍

[0002]纺纱装置又称纺纱机，能够把许多动植物纤维捻在一起纺成线或纱，这些线或纱可用来织成布，纺纱机在工作时均使得倍捻后的纱线通过导纱环绕制在线辊上，可用于生产三元混纺珠光纱。
[0003]生产出的三元混纺珠光纱会在穿过导纱环环后会绕制于线辊上，当线辊绕制完成后，还需通过人工对三元混纺珠光纱进行剪切。
[0004]传统的三元混纺珠光纱纺纱装置，由于不具备自动裁剪功能，在纺纱结束后，多是需要通过人工使用刀片割断纱线的方式，可通过人工切断的方式，其效率较低，无法保障多根纱线切割时的长度一致，且人工成本较高，实用性较低。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供具有裁剪机构的三元混纺珠光纱纺纱装置及其使用方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：具有裁剪机构的三元混纺珠光纱纺纱装置，包括可拆卸安装于纺纱机出纱口处的剪切组件；
[0007]所述剪切组件的顶端固定设置有用于整理纱线的引导组件，所述剪切组件包括两个对称设置的侧板，两块所述侧板的相向面一端之间构造有承载板，且两块侧板的相向面之间转动安装有从动辊，两块侧板的相向面之间还转动安装有适配从动辊的主动辊，且侧板的一侧开设有减重槽，所述减重槽内一侧固定设置有安装于主动辊一端的驱动组件；
[0008]两块所述侧板的相向面一侧均固定设置有气缸，且两台气缸活塞杆一端均固定安装有配合承载板的切割刃。
[0009]优选的，所述引导组件包括支撑板，所述支撑板的底端等距构造有多个用于穿线的穿线卡扣，且穿线卡扣的底端居中开设有开口。
[0010]优选的，所述支撑板的顶端等距焊接固定设置有多个适配穿线卡扣的理线组件，且支撑板的两端均构造有抵接侧板的支撑板。
[0011]优选的，所述延伸板的顶端对称开设有两个贯穿孔，且两个贯穿孔内均活动设置有固定螺栓，所述固定螺栓穿过贯穿孔的一端螺纹连接于剪切组件内。
[0012]优选的，所述理线组件包括焊接固定于支撑板顶部的支撑臂，且支撑臂远离支撑板的一端构造有安装件，所述安装件内转动设置有两个凹轮。
[0013]优选的，所述驱动组件包括伺服电机以及固定安装于主动辊一端的链轮一，所述伺服电机固定安装安装于减重槽内一侧。
[0014]优选的，所述伺服电机的电机轴上固定安装有链轮二，且链轮二和链轮一之间安
装有链带。
[0015]优选的，所述侧板的顶端和底端远离承载板的一侧均构造有延伸耳，且延伸耳的一侧居中开设有通槽，所述通槽内活动设置有紧固螺栓。
[0016]三元混纺珠光纱纺纱装置的使用方法，其用于具有裁剪机构的三元混纺珠光纱纺纱装置，包括下列流程；
[0017]S、装置安装
[0018]通过将两个侧板上四块耳板内设置的四个紧固螺栓拧入纺纱机内，并将支撑板两端构造的两个延伸板搁置于两个侧板上，而后将两个延伸板内的四个固定螺栓拧入侧板内，即可完成对于该装置的安装；
[0019]S、设备调试
[0020]通过将纺纱机生产出的纱线穿过穿线卡扣，并由两个凹轮之间穿过，而后由从动辊和主动辊之间移动至承载板的上方，即可设置用于线辊上；
[0021]S、纱线引导
[0022]纺纱机加工出的纱线，通过穿线卡扣配合两个转动设置的凹轮进行引导，在启动伺服电机，通过伺服电机带动链轮二转动，以配合链带和链轮一带动主动辊转动，进而通过主动辊配合从动辊拉动纱线移动，对纱线进行张紧，以防止其因松垮而缠绕；
[0023]S、纱线剪切
[0024]当线辊上缠绕的纱线达到要求后，可启动两台气缸，通过两台气缸推动切割刃朝向承载板移动，通过切割刃配合承载板对设置于承载板上的多根纱线进行同步切断，规范了纱线切割长度，即可完成对于三元混纺珠光纱的纺制。
[0025]本专利技术的技术效果和优点：该具有裁剪机构的三元混纺珠光纱纺纱装置及其使用方法，得益于剪切组件的设置，通过引导组件对多根纱线进行引导，并在达到指定距离后，启动两台气缸，通过两台气缸推动切割刃下移，以抵接于承载板的表面，实现对于纱线的切断，通过同步切断的方式，保障多根纱线切割时的长度一致，并提高加工效率、降低人工成本较高，实用性较强；
[0026]得益于引导组件的设置，通过具有开口的穿线卡扣方便纱线的放入，并通过穿线卡扣配合两个凹轮完成对于纱线的引导支撑，以防止纱线彼此之间发生缠绕，从而减少停机事件的发生；
[0027]得益于剪切组件和引导组件的设置，当通过引导组件完成引导的纱线进入从动辊和主动辊之间时，通过启动伺服电机带动链轮二转动，以配合链带驱动一端安装有链轮一的主动辊转动，从而通过从动辊配合主动辊完成对于纱线的张紧，以防止其因松垮而发生缠绕的情况，进一步减少了停机事件的发生。
附图说明
[0028]图1为本专利技术的结构示意图；
[0029]图2为本专利技术剪切组件的结构示意图；
[0030]图3为本专利技术图2中A处结构的放大示意图；
[0031]图4为本专利技术图2中B处结构的放大示意图；
[0032]图5为本专利技术引导组件的结构示意图；
[0033]图6为本专利技术图5中C处结构的放大示意图。
[0034]图中：1、剪切组件；101、侧板；102、承载板；103、从动辊；104、主动辊；105、气缸；106、切割刃；107、伺服电机；108、链轮一；109、链轮二；110、链带；2、引导组件；201、支撑板；202、穿线卡扣；203、延伸板；3、理线组件；301、支撑臂；302、安装件；303、凹轮。
具体实施方式
[0035]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0036]为保障多根纱线切割时的长度一致，如图1、图2、图3、图4所示，具有裁剪机构的三元混纺珠光纱纺纱装置，包括可拆卸安装于纺纱机出纱口处的剪切组件1，所述剪切组件1的顶端固定设置有用于整理纱线的引导组件2，所述剪切组件1包括两个对称设置的侧板101，所述侧板101的顶端和底端远离承载板102的一侧均构造有延伸耳，且延伸耳的一侧居中开设有通槽，所述通槽内活动设置有紧固螺栓，两块所述侧板101的相向面一端之间构造有承载板102，且两块侧板101的相向面之间转动安装有从动辊103，两块侧板101的相向面之间还转动安装有适配从动辊103的主动辊104，且侧板101的一侧开设有减重槽，所述减重槽内一侧固定设置有安装于主动辊104一端的驱动组件，两块所述侧板101的相向面一侧均固定设置有气缸105，且两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具有裁剪机构的三元混纺珠光纱纺纱装置，包括可拆卸安装于纺纱机出纱口处的剪切组件(1)；其特征在于：所述剪切组件(1)的顶端固定设置有用于整理纱线的引导组件(2)，所述剪切组件(1)包括两个对称设置的侧板(101)，两块所述侧板(101)的相向面一端之间构造有承载板(102)，且两块侧板(101)的相向面之间转动安装有从动辊(103)，两块侧板(101)的相向面之间还转动安装有适配从动辊(103)的主动辊(104)，且侧板(101)的一侧开设有减重槽，所述减重槽内一侧固定设置有安装于主动辊(104)一端的驱动组件；两块所述侧板(101)的相向面一侧均固定设置有气缸(105)，且两台气缸(105)活塞杆一端均固定安装有配合承载板(102)的切割刃(106)。2.根据权利要求1所述的具有裁剪机构的三元混纺珠光纱纺纱装置，其特征在于：所述引导组件(2)包括支撑板(201)，所述支撑板(201)的底端等距构造有多个用于穿线的穿线卡扣(202)，且穿线卡扣(202)的底端居中开设有开口。3.根据权利要求2所述的具有裁剪机构的三元混纺珠光纱纺纱装置，其特征在于：所述支撑板(201)的顶端等距焊接固定设置有多个适配穿线卡扣(202)的理线组件(3)，且支撑板(201)的两端均构造有抵接侧板(101)的支撑板(201)。4.根据权利要求3所述的具有裁剪机构的三元混纺珠光纱纺纱装置，其特征在于：所述延伸板(203)的顶端对称开设有两个贯穿孔，且两个贯穿孔内均活动设置有固定螺栓，所述固定螺栓穿过贯穿孔的一端螺纹连接于剪切组件(1)内。5.根据权利要求3所述的具有裁剪机构的三元混纺珠光纱纺纱装置，其特征在于：所述理线组件(3)包括焊接固定于支撑板(201)顶部的支撑臂(301)，且支撑臂(301)远离支撑板(201)的一端构造有安装件(302)，所述安装件(302)内转动设置有两个凹轮(303)。6.根据权利要求1所述的具有裁剪机构的三元混纺珠光纱纺纱装置，其特征在于：所述驱动组件包括伺服电机(107)以及固定安装于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李千忠，叶春宁，
申请(专利权)人：吉首诚成纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：