本发明专利技术公开了一种智能化细纱机的节能型负压吸棉装置，包括风管，所述风管侧壁固定连接有负压箱，所述负压箱上安装有负压吸棉机构，所述负压吸棉机构包括固定连接在负压箱侧壁的负压风机，所述风管上端固定连接有多个固定柱，多个所述固定柱上端均固定连接有吸棉块，所述吸棉块内开设有负压槽，所述负压槽内顶部开设有多个吸棉孔，所述吸棉块通过吸气管与风管连通，所述负压风机通过抽风管与负压箱连通，所述负压箱通过连通管与风管连通。本发明专利技术中当感应探头感应到纱线断头后，就会向PLC控制器发出信号，通过PLC控制器控制负压风机启动进行吸棉，使得在正常情况下负压风机可以停止工作，不需要一直使负压风机运转，从而降低能耗。低能耗。低能耗。
【技术实现步骤摘要】
一种智能化细纱机的节能型负压吸棉装置
[0001]本专利技术涉及细纱机吸棉装置
，尤其涉及一种智能化细纱机的节能型负压吸棉装置。
技术介绍
[0002]细纱机是纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器，条子在粗纱机上牵伸加拈制成粗纱、精梳机将纤维梳理制成精梳条子，针梳机将条子并合,针排牵伸改善条子结构，粗纱在环锭细纱机上进一步加拈纺成细纱，细纱机是纺纱的主要机器。
[0003]细纱机负压吸棉装置作为细纱机不可缺少的组成部分，在纺纱过程中发挥着非常重要的作用，其主要作用是细纱机在某个单锭发生纱线断头时，负压装置吸住前罗拉持续输出的须条，防止纤维缠绕罗拉，现有的细纱机负压吸棉装置还存在很多的不足：
[0004]1、能耗非常大，无论细纱机是否发生纱线断头，负压风机都一直处于运转状态，十分的耗能；
[0005]2、负压风机设置在风管的一侧，由于风管的管道较长，常常早成远离负压风机的一端压力较小，整个风管内压力不平衡,使得风管内越远离负压风机产生的吸力就越小，当吸力过低时，会增加纱线飘带、断头的机会，增加绕罗拉、缠皮辊现象，从而使断头增加，纺纱质量也将随之下降。
[0006]基于此，我们提出一种智能化细纱机的节能型负压吸棉装置。
技术实现思路
[0007]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种智能化细纱机的节能型负压吸棉装置。
[0008]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0009]一种智能化细纱机的节能型负压吸棉装置，包括风管，所述风管侧壁固定连接有负压箱，所述负压箱上安装有负压吸棉机构，所述负压吸棉机构包括固定连接在负压箱侧壁的负压风机，所述风管上端固定连接有多个固定柱，多个所述固定柱上端均固定连接有吸棉块，所述吸棉块内开设有负压槽，所述负压槽内顶部开设有多个吸棉孔，所述吸棉块通过吸气管与风管连通，所述负压风机通过抽风管与负压箱连通，所述负压箱通过连通管与风管连通，所述负压箱上端安装有感应探头，所述感应探头与负压风机之间通过PLC控制器连接，所述负压箱内壁固定连接有滤网。
[0010]优选地，所述吸气管内径由靠近负压箱到远离负压箱方向依次递减。
[0011]优选地，所述负压箱内安装有第一清洁机构，所述第一清洁机构包括开设在负压箱内底部的滑槽，所述滑槽内壁滑动连接有滑块，所述滑块上端固定连接有清洁板，所述清洁板靠近滤网的侧壁固定连接有多个顶针，所述清洁板侧壁开设有多个通风孔，所述滑槽内壁固定连接有滑杆，所述滑杆侧壁与滑块滑动连接。
[0012]优选地，所述风管内安装有第二清洁机构，所述第二清洁机构包括开设在风管内壁的凹槽，所述凹槽内壁滑动连接有移动块，所述移动块上端固定连接有固定杆，所述固定杆侧壁固定连接有环形刮板。
[0013]优选地，所述滑槽内安装有第一驱动机构，所述第一驱动机构包括开设在滑槽内壁的横槽，所述横槽内壁转动连接有转轴，所述转轴侧壁固定连接有凸轮，所述凸轮侧壁与滑块相抵，所述滑槽内壁固定连接有弹簧，所述弹簧另一端与滑块侧壁固定连接，所述负压箱下端固定连接有电机，所述转轴下端贯穿负压箱下端并与电机输出端固定连接。
[0014]优选地，所述凹槽内安装有第二驱动机构，所述第二驱动机构包括转动连接在凹槽内壁的往复丝杠，所述往复丝杠侧壁与移动块螺纹连接，所述负压箱下端开设有安装槽，所述转轴位于安装槽内的侧壁固定连接有第一锥齿轮，所述往复丝杠一端贯穿风管和负压箱侧壁并延伸至安装槽内，所述往复丝杠位于安装槽内的侧壁固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接。
[0015]优选地，所述负压箱下端开设有排杂口，所述负压箱下端转动连接有与排杂口配合的挡板，所述挡板另一端通过螺纹杆与负压箱下端固定连接。
[0016]优选地，多个所述顶针与滤网上的网孔一一对应设置。
[0017]本专利技术具有以下有益效果：
[0018]1、通过设置负压吸棉机构，当感应探头感应到纱线断头后，就会向PLC控制器发出信号，通过PLC控制器控制负压风机启动进行吸棉，使得在正常情况下负压风机可以停止工作，不需要一直使负压风机运转，从而降低能耗；
[0019]2、通过设置吸气管，由于吸气管内径由靠近负压箱到远离负压箱方向依次递减，管径越小气体流速越快，产生的负压越大，从而可以平衡各处的负压吸力，使得各处的负压吸力保持基本一致，减少纱线飘带、断头的机会，减少绕罗拉、缠皮辊现象，使断头减少，纺纱质量进一步提高；
[0020]3、通过设置滤网，可以将浮游纤和灰尘截留，避免其进入到负压风机内使得负压风机损坏；
[0021]4、通过设置第一清洁机构和第一驱动机构，通过驱动电机转动，可以带动顶针插入到滤网网孔内，将滤网网孔堵塞的浮游纤和灰尘顶出，避免其堵塞滤网网孔，使得滤网过滤性能下降；
[0022]5通过设置第二清洁机构和第二驱动机构，通过驱动电机转动，带动刮板水平移动，将风管内壁粘附的浮游纤和灰尘刮除，保持风管内部的干净整洁。
附图说明
[0023]图1为本专利技术提出的一种智能化细纱机的节能型负压吸棉装置的结构示意图；
[0024]图2为图1中A处结构的放大示意图；
[0025]图3为图1中B处结构的放大示意图；
[0026]图4为图1中C处结构的放大示意图。
[0027]图中：1风管、2负压箱、3负压风机、4固定柱、5吸棉块、6负压槽、7吸棉孔、8吸气管、9抽风管、10连通管、11感应探头、12滤网、13滑槽、14滑块、15清洁板、16顶针、17通风孔、18滑杆、19凹槽、20移动块、21固定杆、22环形刮板、23横槽、24转轴、25凸轮、26弹簧、27电机、
28往复丝杠、29安装槽、30第一锥齿轮、31第二锥齿轮、32排杂口、33挡板。
具体实施方式
[0028]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0029]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0030]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0031]参照图1...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种智能化细纱机的节能型负压吸棉装置，包括风管(1)，其特征在于，所述风管(1)侧壁固定连接有负压箱(2)，所述负压箱(2)上安装有负压吸棉机构，所述负压吸棉机构包括固定连接在负压箱(2)侧壁的负压风机(3)，所述风管(1)上端固定连接有多个固定柱(4)，多个所述固定柱(4)上端均固定连接有吸棉块(5)，所述吸棉块(5)内开设有负压槽(6)，所述负压槽(6)内顶部开设有多个吸棉孔(7)，所述吸棉块(5)通过吸气管(8)与风管(1)连通，所述负压风机(3)通过抽风管(9)与负压箱(2)连通，所述负压箱(2)通过连通管(10)与风管(1)连通，所述负压箱(2)上端安装有感应探头(11)，所述感应探头(11)与负压风机(3)之间通过PLC控制器连接，所述负压箱(2)内壁固定连接有滤网(12)。2.根据权利要求1所述的一种智能化细纱机的节能型负压吸棉装置，其特征在于，所述吸气管(8)内径由靠近负压箱(2)到远离负压箱(2)方向依次递减。3.根据权利要求2所述的一种智能化细纱机的节能型负压吸棉装置，其特征在于，所述负压箱(2)内安装有第一清洁机构，所述第一清洁机构包括开设在负压箱(2)内底部的滑槽(13)，所述滑槽(13)内壁滑动连接有滑块(14)，所述滑块(14)上端固定连接有清洁板(15)，所述清洁板(15)靠近滤网(12)的侧壁固定连接有多个顶针(16)，所述清洁板(15)侧壁开设有多个通风孔(17)，所述滑槽(13)内壁固定连接有滑杆(18)，所述滑杆(18)侧壁与滑块(14)滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种智能化细纱机的节能型负压吸棉装置，其特征在于，所述风管(1)内安装有第二清洁机构，所述第二清洁机构包括开设在风管(1)内壁的凹槽(19)，所述凹槽(19)内壁滑动连接有移动块(20)，所述移动块...
【专利技术属性】
技术研发人员：李千忠，
申请(专利权)人：吉首诚成纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：
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