一种用于贵金属的定量自动浇铸装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种金属浇铸装置，特别是涉及一种用于贵金属的定量自动浇铸装置，包括三个模块：分别是熔体制备模块、熔体输送模块和自动翻转模块；所述熔体制备模块中储液池的出口与熔体输送模块的主管道通过法兰连接，熔体输送模块尾端的浇铸口与自动翻转模块中的模具的型腔一一对应；利用本发明专利技术的定量自动浇铸装置可以实现高自动化的金属浇铸工作，解决浇铸金属时需要人工注入熔化的金属液体的繁琐问题、金属定量不准确以及一次浇铸产出的金属锭少的问题，提高了浇铸的工作效率，节省了人力和时间成本，且自动化程度高、操作简便，可用于各种适合浇铸的贵金属。各种适合浇铸的贵金属。各种适合浇铸的贵金属。

【技术实现步骤摘要】
一种用于贵金属的定量自动浇铸装置


[0001]本专利技术涉及一种金属浇铸装置，特别是涉及一种用于贵金属的定量自动浇铸装置，属于冶炼行业的金属铸造领域。

技术介绍

[0002]目前，金属浇铸行业主要采用人工方式，手动将熔化的金属液体从熔化池中取出，再装填到模具的型腔中。待金属冷却凝固之后再手动取出金属锭。这种做法的不足在于：
[0003]1、工作过程繁琐复杂，反复填装金属熔液耗费大量人力及时间；
[0004]2、现存的浇铸装置一次能够浇铸的金属锭数量较少，工作效率较低；
[0005]3、浇铸工作过程中无法保证注入每个模具型腔的金属液体体积符合标准，精度较低；
[0006]4、工人长期从事浇铸工作，弯腰浇铸、脱模等操作，会严重损害工人身体健康。
[0007]因此需要针对这些问题设计一种能够精准定量的自动浇铸装置，提高贵金属浇铸的效率和质量、降低劳动强度以及保护工人的身体健康。

技术实现思路

[0008]本专利技术提供了一种用于贵金属的定量自动浇铸装置，以解决金属浇铸过程中金属液体定量误差大、一次能够浇铸的金属锭数量较少、费时费力且效率低的技术问题，同时降低工人的劳动强度、保护工人的身体健康。
[0009]为了实现上述目的，本专利技术提供了一种用于贵金属的定量自动浇铸装置，包括三个模块，分别是熔体制备模块、熔体输送模块和自动翻转模块；熔体制备模块中储液池的出口与熔体输送模块的主管道通过法兰连接；熔体输送模块尾端的浇铸口与自动翻转模块中的模具的型腔一一对应。r/>[0010]所述熔体制备模块由观察台、熔化池、储液池以及高温电磁阀组成；熔化池与储液池通过连接管连接，连接管上设有高温电磁阀，观察台放置在熔化池与储液池旁。
[0011]所述的熔体输送模块包括主管道、高温电磁阀、分流管、质量流量计、高温电磁阀、浇铸口和管道支撑架；主管道上设有高温电磁阀，主管道与分流管连接，分流管上开设有30路支管，每路支管上依次装有质量流量计、高温电磁阀和浇铸口，主管道和分流管由管道支撑架进行支撑。
[0012]所述的自动翻转模块包括减速电机、联轴器、冷却水槽、模具、轴承盖、载物台、直线导轨副、丝杠、联轴器和减速电机；载物台上装有直线导轨副，直线导轨副上装有冷却水槽，冷却水槽上装有模具，通过轴承进行支撑，顶部装有轴承盖进行固定，冷却水槽底部中央装有螺母，该螺母与丝杠啮合；丝杠穿过载物台的圆孔和冷却水槽底部安装在载物台上，载物台的圆孔上装有轴承对丝杠进行支撑。冷却水槽上装有驱动模具的减速电机，模具通过联轴器与减速电机连接；载物台上装有驱动丝杠的减速电机，丝杠通过联轴器与减速电机连接。
[0013]进一步的，所述储液池内部设有一个敞口内胆，底部设有一口，熔化的金属液体从底部的口流入内胆中储存，储液池侧面顶部有一锥形气孔，顶部有一管口延伸至内胆中。
[0014]进一步的，所述运送模块的储液池、主管道以及分流管外均包有保温棉，以防金属液体凝固，堵塞管道。
[0015]进一步的，所述模具两端分别设有一限位块，限位块下表面与冷却水槽上表面贴合，使得模具与冷却水槽保持平行。
[0016]优选的，所述的测量金属液体流量的器具是质量流量计。
[0017]进一步的，所述冷却水槽设有两口，分别是进水口与出水口，位置低的为进水口，位置高的为出水口。冷却水槽装有减速电机的扩展平台下设有加强筋进行支撑，该电机驱动模具进行翻转工作。
[0018]应用本专利技术的技术方案，具有以下有益效果：
[0019]1、本专利技术结构完备、自动化程度高，操作简便，能够一次性完成金属的浇铸工作，不再需要人工装填熔化的金属液体，降低了工人劳动强度，省时省力。
[0020]2、本专利技术一次性能够浇铸30个金属锭，工作效率较高。
[0021]3、本专利技术能够使模具保持水平，使得浇铸出的金属锭的形状质量高。
[0022]4、本专利技术应用质量流量计来监控流过的金属液体的流量，使得浇铸出的金属锭质量符合国家标准，精度高，误差小。
附图说明
[0023]构成本申请的一部分附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0024]图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0025]图2为本专利技术关于熔体制备模块结构示意图。
[0026]图3为本专利技术关于熔体制备模块结构示意后视图。
[0027]图4为本专利技术关于储液池结构示意剖视图。
[0028]图5为本专利技术关于熔体输送模块结构示意图和局部放大图A。
[0029]图6为本专利技术关于自动翻转模块结构轴测图A。
[0030]图7为本专利技术关于自动翻转模块结构轴测图B。
[0031]图8为本专利技术关于模具结构示意图。
[0032]图中标号：
[0033]1—熔体制备模块，101—观察台，102—熔化池，103—储液池，104—高温电磁阀；
[0034]2—熔体输送模块，201—主管道，202—高温电磁阀，203—分流管，204—质量流量计，205—高温电磁阀，206—浇铸口，207—管道支撑架；
[0035]3—自动翻转模块，301—减速电机，302—联轴器，303—冷却水槽，304—模具，305—轴承盖，306—载物台，307—直线导轨副，308—丝杠，309—联轴器，310—减速电机。
具体实施方式
[0036]以下结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明。
[0037]参见图1、图2、图4与图5，整个装置包括三个模块，分别是熔体制备模块、熔体输送
模块和自动翻转模块。熔体制备模块中储液池103的出口与熔体输送模块的主管道201通过法兰连接；熔体输送模块尾端的浇铸口206与自动翻转模块中的模具304的型腔一一对应；熔体制备模块包括观察台101、熔化池102、储液池103及高温电磁阀104，熔化池102与储液池103通过连接管连接，连接管上设有高温电磁阀104，观察台101放置在熔化池102与载物台306之间；熔体输送模块包括主管道201、高温电磁阀202、分流管203、质量流量计204、高温电磁阀205、浇铸口206和管道支撑架207，主管道201上设有高温电磁阀202，主管道201与分流管203连接，分流管203上开设有30路支管，每路支管上依次装有质量流量计204、高温电磁阀205和浇铸口206，储液池103、主管道201以及分流管203外均包有保温棉，主管道201和分流管203由管道支撑架207进行支撑；自动翻转模块包括减速电机301、联轴器302、冷却水槽303、模具304、轴承盖305、载物台306、直线导轨副307、丝杠308、联轴器309和减速电机310，载物台306上装有直线导轨副307，直线导轨副307上装有冷却水槽303，冷却水槽303上装有模具304，通过轴承进行支撑，顶部装有轴承盖305进行固定，冷却水槽303底部中央装有螺母，该螺母与丝杠308啮合，丝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于贵金属的定量自动浇铸装置，其特征在于：该装置包括三个模块，分别是熔体制备模块、熔体输送模块和自动翻转模块，熔体制备模块中储液池103的出口与熔体输送模块的主管道201通过法兰连接；熔体输送模块尾端的浇铸口206与自动翻转模块中的模具304的型腔一一对应。2.根据权利要求1所述的一种用于贵金属的定量自动浇铸装置，其特征在于：所述的熔体制备模块包括观察台101、熔化池102、储液池103及高温电磁阀104，熔化池102与储液池103通过连接管连接，连接管上设有高温电磁阀104，观察台101放置在熔化池102与载物台306之间。3.根据权利要求1所述的一种用于贵金属的定量自动浇铸装置，其特征在于：所述的熔体输送模块包括主管道201、高温电磁阀202、分流管203、质量流量计204、高温电磁阀205、浇铸口206和管道支撑架207，主管道201上设有高温电磁阀202，主管道201与分流管203连接，分流管203上开设有30路支管，每路支管上依次装有质量流量计204、高温电磁阀205和浇铸口206，储液池103、主管道201以及分流管203外均包有保温棉，主管道201和分流管203由管道支撑架207进行支撑。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：李松柏，陆治中，严宏志，朱启云，朱楚，王宇航，谷楚，
申请(专利权)人：中南大学，
类型：发明
国别省市：