一种酒精废液煤浆及其制备方法和用途技术

本发明专利技术公开了一种酒精废液煤浆及其制备方法和用途。组分和重量份数含量包括：１００～１８０份的煤粉，４～９９份的酒精废液，０～９０份的水，０．１～３份的分散剂。本发明专利技术提出的酒精废液煤浆制备方法，酒精废液无需进行浓缩或固液分离等预处理而直接利用，操作简单，既缩短了酒精废液处理周期，又降低了能耗，并且基本不产生二次污染；酒精废液可替代部分煤炭和水，节省了资源。所说的酒精废液煤浆，长时间放置不会产生硬沉淀，并且流动性很好，适合泵送，可以作为燃料燃烧或者作为气化原料制合成气。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种酒精废液煤浆及其制备方法和用途，尤其涉及高浓度酒精废液煤浆的 制备方法和用途。
技术介绍
酒精是重要的基础化工原料，广泛应用于化工、食品、医药卫生等领域，可作为酒 基、浸提剂、洗涤剂、溶剂、表面活性剂等。我国是酒精生产大国，发酵法酒精年产量300 万吨左右，占世界总产量的第3位。但发酵酒精企业所排放的酒精废液是食品与发酵工业最 严重的污染源之一，此已成为制约酒精工业发展的重要因素。酒精生产原料以粮食(玉米、薯干等)为主，根据原料的不同每产lt酒精排放13 16t酒精 废液。酒精废液主要指蒸馏发酵成熟醪时粗馏塔底部排放的蒸馏残留物——酒精废醪。虽 然不同原料发酵酒精产生的废液其组成性质有所差异，但其共同特点为 CODCT、 BOD5 较高，属高浓度有机废水；②固形物含量高，能干化回收，但粘性大，附加值低；③含大 量有机质、蛋白质、维生素等，可回收利用；④酸性强，pH值3 6，含有机酸(糖蜜酒精废 液还含有SO^和Cr)，腐蚀性强；⑤除含有C、 H、 O等元素外，还含有A1、 Si、 P、 S、 K、 Ca、 Fe、 Cu、 Zn等元素；⑥外观混浊、色度高、易腐败。该废液如果直接排放，不仅会对 环境造成严重的污染，而且也是一种极大的资源浪费，所以长期以来人们一直在寻求使酒 精废液减量化、稳定化、无害化，并实现资源化利用的有效方法。目前，酒精废液治理的主要方法有直接灌溉农田法，浓縮焚烧法，浓缩后生产产品 法(生产复合肥、做饲料或饲料酵母、甘油等)，废液生化处理法(氧化塘处理、厌氧处理) 等。这些方法在处理废液中发挥了一定的作用，但它们或多或少存在着处理速度慢、周期 长、耗费大量的化学药剂、能耗大、处理成本高、占地面积大等缺点，并且常伴随有二次 污染的可能。本专利技术提出将煤和酒精废液按照一定的比例混合制备酒精废液煤浆，充分利用酒精废 液中的水分和有机质。制备的酒精废液煤浆可泵送，并易于雾化、贮存，可广泛用于工业锅炉、电站锅炉、工业窑炉上代油燃烧，亦可作为气化原料，用于合成氨、合成甲醇等， 从而实现酒精发酵废液的资源化高效利用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有酒精废液治理方法的上述缺陷，公开一种酒精废液煤浆及 其制备方法和用途。本专利技术的酒精废液煤浆含有 100 180重量份数的煤粉； 4 99重量份数的酒精废液； 0~90重量份数的水； 0.1~3重量份数的分散剂。其中固体颗粒(煤粉的颗粒)的粒径不超过0.5mm。优选的为煤粉110 130份，酒精废液28 35份，水35 55份，分散剂0.5 1.5份。 所述的煤选自褐煤、烟煤、无烟煤或其混合物；所述的酒精废液是以糖蜜、高粱、薯类、小麦、玉米等为原料生产酒精的过程中蒸馏 发酵成熟醪时粗馏塔底部排放的蒸馏残留物——酒精废醪，以及生产过程中的洗涤水和冷 却水，酒精废液的含水率为90 99.9%(重量)；所述的分散剂为萘磺酸盐、聚羧酸盐或者木质素磺酸盐中的一种或几种。制备上述酒精废液煤浆的方法，包括以下步骤-(1) 将煤破碎至粒径小于10mm得到煤粉；(2) 将酒精废液、粒径小于10mm的煤粉、水和分散剂混合，形成原料混合物；(3) 将原料混合物研磨混合，使原料混合物中固体颗粒的粒径小于0.5mm，从而获得 所述酒精废液煤浆，所述酒精废液煤浆中的固体含量为58~70%(重量)。本专利技术的优点在于(1)本专利技术将酒精废液和煤混合制备酒精废液煤浆，酒精废液无需进行浓縮或固液分 离等预处理而直接利用，并且只需少量分散剂即可达到较高的成浆浓度。本专利技术操作简 单，既縮短了酒精废液处理周期，又降低了能耗，并且基本不产生二次污染。该制备方法4能将成浆浓度保持在58%以上，同时表观粘度在lOOOmPa.s以下。只需加入少量分散剂， 长时间放置不会产生硬沉淀，并且流动性很好，适合泵送。(2) 本专利技术制备的高浓度酒精废液煤浆可以作为燃料燃烧或者作为气化原料制合成气；(3) 本专利技术充分利用了酒精废液中的水分和有机质，可替代部分煤炭和水，节省了资 源，实现了酒精废液的减量化、稳定化、无害化及资源化利用，工业应用前景广阔。具体实施方法下面通过实施例对本专利技术进行具体描述。有必要在此指出的是，以下实施例只用于对 本专利技术作进一步说明，不能理解为对本专利技术保护范围的限制，该领域的专业技术人员根据 本专利技术的内容作出的一些非本质的改进和调整，仍属于本专利技术的保护范围。实施例11、 原料(1) 江苏省某玉米发酵制酒精厂粗馏塔底部排放酒精废液，水含量92%(重量)；(2) 某煤矿块煤，水含量3.5%(重量)，灰含量15.3%(重量)；(3) 分散剂(萘磺酸盐)；(4) 自来水2、 制备条件(1) 原料配比(重量份数)煤121份，酒精废液29份，自来水49份，分散剂1份。(2) 制备方法将煤破碎到粒度小于10mm，然后将酒精废液、煤、水和分散剂混合研磨，即制成高 浓度酒精废液煤浆。3、 产品性能指标(1) 外观形状为灰黑色浆体。25。C时，表观粘度在lOOOmPa.s以下，有良好的流动 性，可泵送；(2) 固含率为60%(重量)；(3) 浆体中固体颗粒粒径小于0.5mm;5(4)可稳定放置2天不产生硬沉淀。 4、产品用途替代水煤浆，作为燃料用于20吨/时的水煤浆锅炉，燃料燃尽率可达98%以上。实施例21、 原料(1) 江苏省某木薯发酵制酒精厂粗馏塔底部排放废液，水含量96%(重量)；(2) 某煤矿块煤，水含量2.5%(重量)，灰含量6.5%(重量)，碳元素含量78.35%(重量， 干基)，氢元素含量4.75%(重量，干基)；(3) 分散剂(萘磺酸盐和木质素磺酸盐混和物)；(4) 自来水2、 制备条件(l)原料配比(重量份数)煤123份，酒精废液30份，自来水46份，分散剂1.2份。 C2)制备方法将煤破碎到粒度小于10mm，然后将酒精废液、煤、水和分散剂混合研磨，即制成高 浓度酒精废液煤浆。3、 产品性能指标(1) 外观形状为灰黑色浆体。25°(3时，表观粘度在lOOOmPa.s以下，有良好的流动 性，可泵送；(2) 固含量为61%(重量)；(3) 浆体中固体颗粒的粒径小于0.5mm;(4) 可稳定放置3天不产生硬沉淀。4、 产品用途替代水煤浆，用于如中国专利申请号98110616.1所述的多喷嘴对置式水煤浆气化炉制 备合成气，有效气成分(CO+H2)可达80。/。以上，碳转化率在98%以上。权利要求1、一种酒精废液煤浆，其特征在于，含有100～180重量份的煤粉，4～99重量份的酒精废液，0～90重量份的水，0.1～3重量份的分散剂；所述煤粉选自褐煤、烟煤、无烟煤或其混合物；所述酒精废液是以糖蜜、高粱、薯类、小麦或玉米为原料生产酒精的过程中蒸馏发酵成熟醪时粗馏塔底部排放的蒸馏残留物——酒精废醪，还包括生产过程中的洗涤水和冷却水；所述分散剂是萘磺酸盐、聚羧酸盐或者木质素磺酸盐中的一种或其组合物。2、 根据权利要求1所述的酒精废液煤浆，其特征在于，所述酒精废液中的水占 所述酒精废液的重量百分含量为90~99.9% 。3、 根据权利要求1所述的酒精废液煤浆，其特征在于，所述酒精废液煤浆含有 110~130重量份的所述煤粉、28~35重量份的所述酒精废液、35~55重量份的 水、0.5-1.本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种酒精废液煤浆，其特征在于，含有１００～１８０重量份的煤粉，４～９９重量份的酒精废液，０～９０重量份的水，０．１～３重量份的分散剂；　所述煤粉选自褐煤、烟煤、无烟煤或其混合物；　所述酒精废液是以糖蜜、高粱、薯类、小麦或玉米为原 料生产酒精的过程中蒸馏发酵成熟醪时粗馏塔底部排放的蒸馏残留物－－酒精废醪，还包括生产过程中的洗涤水和冷却水；　所述分散剂是萘磺酸盐、聚羧酸盐或者木质素磺酸盐中的一种或其组合物。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邵守言，陈雪莉，代松涛，刘海峰，李兴龙，王辅臣，龚欣，于广锁，周志杰，代正华，李伟锋，王玉枝，凌晨，
申请(专利权)人：江苏索普集团有限公司，华东理工大学，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]