一种无杆采油井油管内投捞电缆插接头制造技术

本发明专利技术提供了一种无杆采油井油管内投捞电缆插接头，包括上部电缆投捞总成和下部电缆投捞总成，上部电缆投捞总成包括上磁力导向头、绝缘插座和加重杆，加重杆与绝缘插座固定连接，上磁力导向头设置在绝缘插座的端口，下部电缆投捞总成包括绝缘公插头、下磁力导向头和衬管，绝缘公插头设置在衬管内。本发明专利技术通过内投捞电缆插接提供动力电源给电机运行生产，从而解决了外挂式电缆与套管摩擦易造成的损坏和卡断问题；本发明专利技术将动力电缆内置，解决了传统铠装电缆在起、下井施工时井口防喷器无法安装，井喷发生时无法控制的安全环保风险问题；本发明专利技术在起井时方便施工，易操作，作业时间短，大大减小了操作人员的作业压力。大大减小了操作人员的作业压力。大大减小了操作人员的作业压力。

【技术实现步骤摘要】
一种无杆采油井油管内投捞电缆插接头


[0001]本专利技术属于油田机械采油
，特别涉及一种无杆采油井油管内投捞电缆插接头。

技术介绍

[0002]近两年来，长庆油田开始逐步进行页岩油水平井规模开发试验，整体采用大平台多井丛三维布井模式、工厂化作业实施。由于水平井产液量较高，应用常规有杆泵举升，普遍采用高冲次、大泵径生产，且平台井数多，井眼轨迹复杂，造斜点高，负位移井占比大，导致杆管偏磨严重，杆断、脱等故障频繁发生，偏磨和断脱造成的检泵作业占到总作业次数的50％，检泵周期仅200余天，严重影响了油井的正常生产。
[0003]无杆采油技术直接驱动抽油泵运动而不需要任何中间传动环节，能够有效提升系统运行效率、降低能耗；由于不需要抽油杆，消除了冲程损失，提高了抽油泵泵效，也从根本上解决了定向井普遍存在的杆管偏磨问题；对于页岩油水平井开发，无杆采油是一种具有良好发展和应用前景的采油方式。
[0004]目前无杆采油配套应用电缆主要有油管外绑铠装电缆、连续敷缆油管、油管内投捞电缆等三种技术，油管外绑铠装电缆存在电缆起下过程中损伤率高、井控风险的问题，连续敷缆油管存在作业不配套、成本高的问题，油管内投捞电缆存在投捞成功率低的问题，目前针对内投捞电缆需要研制对接成功率高，效果稳定的插接头装置。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本专利技术提出一种无杆采油井油管内投捞电缆插接头。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0007]一种无杆采油井油管内投捞电缆插接头，包括上部电缆投捞总成和下部电缆投捞总成；
[0008]所述上部电缆投捞总成包括上磁力导向头、绝缘插座和加重杆；
[0009]所述加重杆与绝缘插座固定连接，所述上磁力导向头设置在绝缘插座的端口；
[0010]所述下部电缆投捞总成包括绝缘公插头、下磁力导向头和衬管；
[0011]所述绝缘公插头设置在衬管内，所述下磁力导向头设置在衬管的端口；
[0012]所述绝缘插座插入衬管中与绝缘公插头插接。
[0013]优选的，所述上部电缆投捞总成还包括若干上扶正导向块，所述上扶正导向块均布在绝缘插座周侧表面，所述绝缘插座呈柱状结构，端面设置有插孔。
[0014]优选的，所述衬管呈筒状结构，内壁设置有若干均布的下扶正导向块，所述下扶正导向块与上扶正导向块数量相同。
[0015]优选的，所述绝缘插座周侧设置有油管，所述衬管周侧设置有过油管，所述过油管上端与油管下端固定连接。
[0016]优选的，所述过油管和衬管的末端固定连接有过油盘，所述过油盘表面开设有若
干均布的过油孔。
[0017]优选的，所述过油盘下端还固定连接有对接大小头，所述对接大小头下端固定连接有油管短接，所述油管短接下端连接有电潜螺杆泵，所述电潜螺杆泵下端连接有潜油电机。
[0018]优选的，所述潜油电机电性连接有引出连接电缆，所述引出连接电缆位于潜油电机外侧，且与绝缘公插头电性连接。
[0019]优选的，所述油管与过油管的周侧还同轴设置有套管。
[0020]根据权利要求所述的一种无杆采油井油管内投捞电缆插接头，其特征在于，所述上扶正导向块和下扶正导向块相间分布，且滑动配合。
[0021]优选的，所述加重杆上端还固定连接有内投捞电缆，所述内投捞电缆位于油管内部。
[0022]优选的，所述上磁力导向头和下磁力导向头均呈环状结构。
[0023]本专利技术的有益效果：
[0024]1、本专利技术通过内投捞电缆插接提供动力电源给电机运行生产，从而解决了外挂式电缆与套管摩擦易造成的损坏和卡断问题。
[0025]2、本专利技术将投捞电缆内置后，解决了传统铠装电缆在起、下井施工时井口防喷器无法安装，井喷发生时无法控制的安全环保风险问题。
[0026]3、本专利技术在起井时方便施工，易操作，作业时间短，大大减小了操作人员的作业压力。
[0027]本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1示出了本专利技术的一种无杆采油井油管内投捞电缆插接头装置示意图；
[0030]图2示出了过油盘俯视示意图；
[0031]图3示出了上部电缆投捞总成仰视示意图。
[0032]图中：1、套管；2、潜油电机；3、电潜螺杆泵；4、对接大小头；5、绝缘公插头；6、过油管；7、下磁力导向头；8、油管；9、内投捞电缆；10、引出连接电缆；11、衬管；12、下扶正导向块；13、上磁力导向头；14、绝缘插座；15、上扶正导向块；16、加重杆；17、过油盘；1701、过油孔；18、油管短接。
具体实施方式
[0033]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是
本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0034]一种无杆采油井油管内投捞电缆插接头，如图1所示，包括上部电缆投捞总成和下部电缆投捞总成；
[0035]上部电缆投捞总成包括上磁力导向头13、绝缘插座14和加重杆16；
[0036]加重杆16与绝缘插座14固定连接，上磁力导向头13设置在绝缘插座14的端口；
[0037]下部电缆投捞总成包括绝缘公插头5、下磁力导向头7和衬管11；
[0038]绝缘公插头5设置在衬管11内，下磁力导向头7设置在衬管11的端口；
[0039]绝缘插座14插入衬管11中与绝缘公插头5插接。
[0040]进一步地，上部电缆投捞总成还包括若干上扶正导向块15，上扶正导向块15均布在绝缘插座14周侧表面，绝缘插座14呈柱状结构，端面设置有插孔。
[0041]需要说明的是，上磁力导头13和下磁力导头7之间通过磁力导向的吸附作用，在绝缘公插头5和绝缘插头14插接时可以起到导向对齐的作用，插接过程更加方便，引导上部电缆投捞总成与下部电缆投捞总成对接。
[0042]进一步地，衬管11呈筒状结构，内壁设置有若干均布的下扶正导向块12，下扶正导向块12与上扶正导向块15数量相同。
[0043]需要说明的是，当绝缘公插头5和绝缘插头14插接时，上扶正导向块12余下扶正导向块15之间是相间分布的，随着插接过程进行，上扶正导向块12和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无杆采油井油管内投捞电缆插接头，其特征在于：包括上部电缆投捞总成和下部电缆投捞总成；所述上部电缆投捞总成包括上磁力导向头(13)、绝缘插座(14)和加重杆(16)；所述加重杆(16)与绝缘插座(14)固定连接，所述上磁力导向头(13)设置在绝缘插座(14)的端口；所述下部电缆投捞总成包括绝缘公插头(5)、下磁力导向头(7)和衬管(11)；所述绝缘公插头(5)设置在衬管(11)内，所述下磁力导向头(7)设置在衬管(11)的端口；所述绝缘插座(14)插入衬管(11)中与绝缘公插头(5)插接。2.根据权利要求1所述的一种无杆采油井油管内投捞电缆插接头，其特征在于，所述上部电缆投捞总成还包括若干上扶正导向块(15)，所述上扶正导向块(15)均布在绝缘插座(14)周侧表面，所述绝缘插座(14)呈柱状结构，端面设置有插孔。3.根据权利要求2所述的一种无杆采油井油管内投捞电缆插接头，其特征在于，所述衬管(11)呈筒状结构，内壁设置有若干均布的下扶正导向块(12)，所述下扶正导向块(12)与上扶正导向块(15)数量相同。4.根据权利要求1所述的一种无杆采油井油管内投捞电缆插接头，其特征在于，所述绝缘插座(14)周侧设置有油管(8)，所述衬管(11)周侧设置有过油管(6)，所述过油管(6)上端与油管(8)下端固定连接。5.根据权利要求4所述的一种无杆采油井油管内投捞电缆插接头，其特征在于，所述过...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭靖，刘广胜，甘庆明，白晓虎，牛彩云，魏韦，辛宏，樊松，张磊，李佰涛，邓泽鲲，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：