防震型珍珠棉及生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了防震型珍珠棉及生产工艺。本发明专利技术中，对草叶灰烬进行改性，明显提高了草叶灰烬与聚乙烯的界面粘结强度，在外力作用下，改性草叶灰烬粒子在发泡材料中有效地起到承担应力和分散应力的作用，并诱发基体树脂发生塑性形变，从而提高了发泡材料的拉伸强度、冲击强度以及弯曲模量等力学性能以及缓冲抗震性能，且在珍珠棉中添加改性VAE乳液，能够提高珍珠棉连接的稳定性，在反应过程中会使得乳胶粒表面电荷增加，乳胶粒间相互排斥作用增强，相互聚结减少，使体系稳定；从而增加了该珍珠棉的物理强度，增加了其耐用性。增加了其耐用性。

【技术实现步骤摘要】
防震型珍珠棉及生产工艺


[0001]本专利技术属于珍珠棉
，具体为防震型珍珠棉及生产工艺。

技术介绍

[0002]珍珠棉又称聚乙烯发泡棉是非交联闭孔结构，是一种新型环保的包装材料。它由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成。克服了普通发泡胶易碎、变形、恢复性差的缺点。具有隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、循环再造、环保、抗撞力强等诸多优点，亦具有很好的抗化学性能。是传统包装材料的理想代替品。
[0003]但是常见的普通珍珠棉在使用过程中，抗震性不够好，使得人们在使用时保护性不够强。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供防震型珍珠棉及生产工艺。
[0005]本专利技术采用的技术方案如下：防震型珍珠棉及生产工艺，所述防震型珍珠棉及生产工艺包括以下步骤：
[0006]S1:先进行原材料的称取，称取低密度聚乙烯25～40份、改性VAE乳液30～40份、滑石粉35～55份、钛酸酯改性碳酸钙20～35份、水玻璃30～50份、玉米秸秆粉10～15份、改性草木灰烬2～3份、异丙基三钛酸酯0.5～1份、单硬脂酸甘油酯0.5～0.8份、发泡剂二氧化碳0.05～0.1份；
[0007]S2:将挤塑机进行加热升温，
[0008]S3:配料，将步骤S1中称取的滑石粉和钛酸酯改性碳酸钙混合干燥之后，过100
‑
150目筛后，加入高速混合机中进行搅拌混合；
[0009]S4:然后加入步骤S1中称取的水玻璃并以1800rpm的速度共混5
‑
10min，送入造粒机中造粒，烘干，即得制得混合物A备用；
[0010]S5:将步骤S1中称取的改性VAE乳液、倒入搅拌机中进行加热搅拌，搅拌的速率控制在15～20r/min，然后再将称量好的单硬脂酸甘油酯、玉米秸秆粉、改性草木灰烬和发泡剂二氧化碳加入到搅拌机中与所述改性VAE乳液进行混合加热搅拌，使得混合料呈大小均匀的粉末颗粒状，即得制得混合物B备用；
[0011]S6:将称量好的聚乙烯倒入搅拌机中与混合物A和混合物B一同进行混合干燥，干燥15～30分钟后使用步骤S2中的挤塑机得到干混料C备用；
[0012]S7:将步骤S6中制得的干混料C加入到发泡机中，加入步骤S1中称取的通入丁烷气生产出珍珠棉；
[0013]S8:等步骤S7中的珍珠棉冷却之后，对其进行裁剪收装，即可结束整个制备流程。
[0014]在一优选的实施方式中，所述步骤S2中，将挤塑机进行加热升温，挤塑机的熔料区段温度为150～180℃，冷却区段温度为180℃，成型区段温度为180℃。
[0015]在一优选的实施方式中，所述步骤S3中，加入高速混合机中，在110
‑
120℃下以
500
‑
1000rpm的速度搅拌混合20
‑
30min。
[0016]在一优选的实施方式中，所述步骤S4中，造粒机中造粒的粒径控制在0.2
‑
0.3mm。
[0017]在一优选的实施方式中，所述步骤S1中，改性VAE乳液包括以下重量份材料：VAE45份，聚乙烯醇7份，醋酸乙烯18份，过硫酸铵2份，过硫酸钾1份。
[0018]在一优选的实施方式中，所述步骤S6中，干燥的温度控制为45～50摄氏度。
[0019]在一优选的实施方式中，所述步骤S8中，冷却采用水冷式冷却系统，冷却温度为30
‑
40℃。
[0020]在一优选的实施方式中，所述步骤S8中，生产出的珍珠棉通过倒卷收集。
[0021]在一优选的实施方式中，所述步骤S5中，在环境干燥时，对发泡出来的珍珠棉增加湿度。
[0022]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0023]本专利技术中，对草叶灰烬进行改性，明显提高了草叶灰烬与聚乙烯的界面粘结强度，在外力作用下，改性草叶灰烬粒子在发泡材料中有效地起到承担应力和分散应力的作用，并诱发基体树脂发生塑性形变，从而提高了发泡材料的拉伸强度、冲击强度以及弯曲模量等力学性能以及缓冲抗震性能，且在珍珠棉中添加改性VAE乳液，能够提高珍珠棉连接的稳定性，在反应过程中会使得乳胶粒表面电荷增加，乳胶粒间相互排斥作用增强，相互聚结减少，使体系稳定；从而增加了该珍珠棉的物理强度，增加了其耐用性。
具体实施方式
[0024]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]实施例一：
[0026]防震型珍珠棉及生产工艺，所述防震型珍珠棉及生产工艺包括以下步骤：
[0027]S1:先进行原材料的称取，称取低密度聚乙烯25份、改性VAE乳液30份、滑石粉35份、钛酸酯改性碳酸钙20份、水玻璃30份、玉米秸秆粉10份、改性草木灰烬2份、异丙基三钛酸酯0.5份、单硬脂酸甘油酯0.5份、发泡剂二氧化碳0.05份；
[0028]S2:将挤塑机进行加热升温，
[0029]S3:配料，将步骤S1中称取的滑石粉和钛酸酯改性碳酸钙混合干燥之后，过100
‑
150目筛后，加入高速混合机中进行搅拌混合；
[0030]S4:然后加入步骤S1中称取的水玻璃并以1800rpm的速度共混5
‑
10min，送入造粒机中造粒，烘干，即得制得混合物A备用；
[0031]S5:将步骤S1中称取的改性VAE乳液、倒入搅拌机中进行加热搅拌，搅拌的速率控制在15～20r/min，然后再将称量好的单硬脂酸甘油酯、玉米秸秆粉、改性草木灰烬和发泡剂二氧化碳加入到搅拌机中与所述改性VAE乳液进行混合加热搅拌，使得混合料呈大小均匀的粉末颗粒状；即得制得混合物B备用；
[0032]S6:将称量好的聚乙烯倒入搅拌机中与混合物A和混合物B一同进行混合干燥，干燥15～30分钟后使用步骤S2中的挤塑机得到干混料C备用；
[0033]S7:将步骤S6中制得的干混料C加入到发泡机中，加入步骤S1中称取的通入丁烷气生产出珍珠棉；
[0034]S8:等步骤S7中的珍珠棉冷却之后，对其进行裁剪收装，即可结束整个制备流程。
[0035]所述步骤S2中，将挤塑机进行加热升温，挤塑机的熔料区段温度为150～180℃，冷却区段温度为180℃，成型区段温度为180℃。
[0036]所述步骤S3中，加入高速混合机中，在110
‑
120℃下以500
‑
1000rpm的速度搅拌混合20
‑
30min。
[0037]所述步骤S4中，造粒机中造粒的粒径控制在0.2
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.防震型珍珠棉及生产工艺，其特征在于：所述防震型珍珠棉及生产工艺包括以下步骤：S1:先进行原材料的称取，称取低密度聚乙烯25～40份、改性VAE乳液30～40份、滑石粉35～55份、钛酸酯改性碳酸钙20～35份、水玻璃30～50份、玉米秸秆粉10～15份、改性草木灰烬2～3份、异丙基三钛酸酯0.5～1份、单硬脂酸甘油酯0.5～0.8份、发泡剂二氧化碳0.05～0.1份；S2:将挤塑机进行加热升温；S3:配料，将步骤S1中称取的滑石粉和钛酸酯改性碳酸钙混合干燥之后，过100
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150目筛后，加入高速混合机中进行搅拌混合；S4:然后加入步骤S1中称取的水玻璃并以1800rpm的速度共混5
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10min，送入造粒机中造粒，烘干，即得制得混合物A备用；S5:将步骤S1中称取的改性VAE乳液、倒入搅拌机中进行加热搅拌，搅拌的速率控制在15～20r/min，然后再将称量好的单硬脂酸甘油酯、玉米秸秆粉、改性草木灰烬和发泡剂二氧化碳加入到搅拌机中与所述改性VAE乳液进行混合加热搅拌，使得混合料呈大小均匀的粉末颗粒状，即得制得混合物B备用；S6:将称量好的聚乙烯倒入搅拌机中与混合物A和混合物B一同进行混合干燥，干燥15～30分钟后使用步骤S2中的挤塑机得到干混料C备用；S7:将步骤S6中制得的干混料C加入到发泡机中，加入步骤S1中称取的通入丁烷气生产出珍珠棉；S8:等步骤S7中的珍珠棉冷却之后，对其进行裁剪收装，即...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建林，高晓良，
申请(专利权)人：吴江市小叶包装材料厂，
类型：发明
国别省市：