减水型混凝土、砂浆用抗裂纤维制造技术

本发明专利技术为一种减水型混凝土、砂浆用抗裂纤维，选用七叶树木材，经过生物纤维萃取技术提取其中的高强度高弹模的纤维素纤维，在提取的纤维素纤维表面涂覆化学耐碱涂层；在涂覆化学耐碱涂层的纤维素纤维中加入减水剂制得减水型混凝土、砂浆用抗裂纤维。本发明专利技术的纤维具有天然亲水性和空腔结构，空腔结构，能够在水化初期储存部分自由水，非但不影响影响混凝土、砂浆等水泥基复合材料的工作性能，而且能改善混凝土、砂浆等水泥基复合材料的工作性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种混凝土、砂浆等水泥基复合材料类添加型功能材料，具体的说是一种减水型混凝土、砂浆用抗裂纤维。
技术介绍
各工程用来提高混凝土、砂浆等水泥基复合材料抗裂性能的纤维由于其物理、化 学性质(不同长度、表面憎水性)或多或少影响混凝土、砂浆等水泥基复合材料的工作性能 如坍落度、扩展度等，给施工带来很大难题。造成添加抗裂与良好工作性不能兼得的结果。
技术实现思路
本专利技术的目的为提供一种不影响影响混凝土、砂浆等水泥基复合材料的工作性 能，而且能改善混凝土、砂浆等水泥基复合材料的工作性能的减水型混凝土、砂浆用抗裂纤 维。 实现上述目的的技术方案如下 减水型混凝土、砂浆用抗裂纤维，选用七叶树木材，经过生物纤维萃取技术提取其中的高强度高弹模的纤维素纤维，在提取的纤维素纤维表面涂覆化学耐碱涂层；在涂覆化学耐碱涂层的纤维素纤维中加入减水剂制得减水型混凝土、砂浆用抗裂纤维。 所述的减水剂为聚羧酸类减水剂或奈磺酸盐甲醛縮合物减水剂。 所述纤维素纤维与减水剂的重量比为 纤维素纤维15% -30% ; 减水剂70%_85%; 其中减水剂的减水率不低于20%。在混凝土或砂浆中加入减水型抗裂纤维具有以下特点 1.增加流动度，改善工作性； 2.增强抗裂能力； 3.提高耐久性。 制备方法有两种如下 1.物理混合纤维素纤维与减水剂按比例物理混合作为减水型抗裂纤维。 2.浸泡_吸附_烘干工艺 1)首先将纤维素纤维浸泡于高减水率的减水剂中，浸泡24小时； 2)纤维素纤维在24小时内吸附减水剂，内部空腔趋于饱和状态； 3)将纤维素纤维置于80度烘箱，烘干时间为6小时。 本专利技术的纤维具有天然亲水性和空腔结构，空腔结构，能够在水化初期储存部分 自由水。 本专利技术纤维非但不影响影响混凝土、砂浆等水泥基复合材料的工作性能，而且能 改善混凝土、砂浆等水泥基复合材料的工作性能，并且根据不同减水需求可进行调整纤维减水率。使混凝土、砂浆等水泥基复合材料的工作性能不再因掺入纤维而受到影响。 附图说明 图1为传统化学合成纤维在水泥桨体中的微观图； 图2为本专利技术的减水型混凝土、砂浆用抗裂纤维在水泥浆中的微观图。 具体实施例方式下面结合具体实施例对本专利技术做进一步说明。 减水型混凝土、砂浆用抗裂纤维，选用七叶树木材，经过生物纤维萃取技术提取其 中的高强度高弹模的纤维素纤维，在提取的纤维素纤维表面涂覆化学耐碱涂层；在涂覆化 学耐碱涂层的纤维素纤维中加入减水剂制得减水型混凝土、砂浆用抗裂纤维，其中所述的 减水剂为聚羧酸类减水剂或奈磺酸盐甲醛縮合物减水剂，所述纤维素纤维与减水剂的重量 比为纤维素纤维15% -30% ;减水剂70% _85% ;其中减水剂的减水率不低于20%。 纤维素纤维与减水剂可以按比例直接进行物理混合作为减水型抗裂纤维。也可采 用下述的浸泡_吸附_烘干工艺 1)首先将纤维素纤维浸泡于高减水率的减水剂中，浸泡24小时； 2)纤维素纤维在24小时内吸附减水剂，内部空腔趋于饱和状态； 3)将纤维素纤维置于80度烘箱，烘干时间为6小时。 根据需要的减水性或抗裂性，调节纤维素纤维与减水剂的比例，以得到所需的减 水型混凝土 、砂浆用抗裂纤维。 通过图1和图2的对比，可以看出，传统化学合成纤维的表面无水泥浆体颗粒黏 着，而本专利技术的减水型混凝土、砂浆用抗裂纤维的表面黏着大量水泥浆体。权利要求减水型混凝土、砂浆用抗裂纤维，选用七叶树木材，经过生物纤维萃取技术提取其中的高强度高弹模的纤维素纤维，在提取的纤维素纤维表面涂覆化学耐碱涂层；在涂覆化学耐碱涂层的纤维素纤维中加入减水剂制得减水型混凝土、砂浆用抗裂纤维。2. 根据权利要求1所述的减水型混凝土、砂浆用抗裂纤维，其特征为所述的减水剂为 聚羧酸类减水剂或奈磺酸盐甲醛縮合物减水剂。3. 根据权利要求1所述的减水型混凝土、砂浆用抗裂纤维，其特征为所述纤维素纤维 与减水剂的重量比为纤维素纤维15% -30% ; 减水剂:70% -85% ;其中减水剂的减水率不低于20%。4. 根据权利要求1所述的减水型混凝土、砂浆用抗裂纤维，其特征为所述的纤维素纤 维与减水剂采用直接物理混合的方法混合在一起。5. 根据权利要求1所述的减水型混凝土、砂浆用抗裂纤维，其特征为所述的纤维素纤 维与减水剂采用浸泡_吸附_烘干工艺1) 首先将纤维素纤维浸泡于高减水率的减水剂中，浸泡24小时；2) 纤维素纤维在24小时内吸附减水剂，内部空腔趋于饱和状态；3) 将纤维素纤维置于80度烘箱，烘干时间为6小时。全文摘要本专利技术为一种减水型混凝土、砂浆用抗裂纤维，选用七叶树木材，经过生物纤维萃取技术提取其中的高强度高弹模的纤维素纤维，在提取的纤维素纤维表面涂覆化学耐碱涂层；在涂覆化学耐碱涂层的纤维素纤维中加入减水剂制得减水型混凝土、砂浆用抗裂纤维。本专利技术的纤维具有天然亲水性和空腔结构，空腔结构，能够在水化初期储存部分自由水，非但不影响影响混凝土、砂浆等水泥基复合材料的工作性能，而且能改善混凝土、砂浆等水泥基复合材料的工作性能。文档编号C04B20/10GK101774775SQ20091004507公开日2010年7月14日 申请日期2009年1月8日 优先权日2009年1月8日专利技术者刘国平, 黄雷 申请人:上海罗洋新材料科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
减水型混凝土、砂浆用抗裂纤维，选用七叶树木材，经过生物纤维萃取技术提取其中的高强度高弹模的纤维素纤维，在提取的纤维素纤维表面涂覆化学耐碱涂层；在涂覆化学耐碱涂层的纤维素纤维中加入减水剂制得减水型混凝土、砂浆用抗裂纤维。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国平，黄雷，
申请(专利权)人：上海罗洋新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]