一种CO型锁扣钢管桩围堰H型钢合拢桩施工方法技术

本申请公开了一种CO型锁扣钢管桩围堰H型钢合拢桩施工方法，通过在围堰合拢位置的两个连接点处分别插打CT型钢管桩，两根CT型钢管桩的C型锁扣管分别嵌套在围堰合拢位置两侧的CO型钢管桩的O型锁扣管，两个CT型钢管的T型阳扣相对设置；然后测量两个CT型钢管的T型阳扣之间的距离，根据测量数据制作合拢桩，合拢桩包括两个工字钢以及两块钢板，两块钢板与两个工字钢围合成矩形封闭区域，在两个工字钢的腹板相互背离的一侧设置矩形锁扣，矩形锁扣长度方向与合拢桩长度方向一致；接着将合拢桩两侧的矩形锁扣分别嵌套在围堰合拢位置的两个T型阳扣处，并向下进行插打施工，完成围堰合拢施工。本申请具有便于围堰合拢的效果。本申请具有便于围堰合拢的效果。本申请具有便于围堰合拢的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种CO型锁扣钢管桩围堰H型钢合拢桩施工方法


[0001]本申请涉及围堰施工的领域，尤其是涉及一种CO型锁扣钢管桩围堰H型钢合拢桩施工方法。

技术介绍

[0002]CO型锁扣钢管桩是围堰施工中最为常用的桩型，相邻钢管桩之间通过C型锁扣管和O型锁扣管嵌套拼接，一定数量的锁扣钢管桩在施工河域内构成围堰结构。
[0003]在围堰施工中，是通过测量计算施工河域所需钢管桩的数量以及每个钢管桩的插打位置，然而在实际钢管桩插打施工中必不可免会出现偏差，在围堰合拢过程中，会出现围堰合拢位置距离过宽或过窄的情况，合拢位最后一根钢管桩的C型锁扣管和O型锁扣管难以同时顺利地与两侧的钢管桩锁扣管完成嵌套，因此仍有改进空间。

技术实现思路

[0004]为了便于钢管桩围堰合拢，本申请提供一种CO型锁扣钢管桩围堰H型钢合拢桩施工方法。
[0005]本申请提供的一种CO型锁扣钢管桩围堰H型钢合拢桩施工方法采用如下的技术方案：一种CO型锁扣钢管桩围堰H型钢合拢桩施工方法，包括以下步骤：S1：CT型钢管桩插打：在围堰合拢位置的两个连接点处分别插打CT型钢管桩，两根CT型钢管桩的C型锁扣管分别嵌套在围堰合拢位置两侧的CO型钢管桩的O型锁扣管，两个CT型钢管的T型阳扣相对设置；S2：合拢桩制作：测量两个CT型钢管的T型阳扣之间的距离，根据测量数据制作合拢桩，合拢桩包括两个工字钢以及两块钢板，两个工字钢腹板的内侧相互正对设置，钢板满焊固定在两个工字钢的翼缘板的外侧，钢板用于封闭两个工字钢的翼缘板之间的间隙，两块钢板与两个工字钢围合成矩形封闭区域，在两个工字钢的腹板相互背离的一侧设置矩形锁扣，矩形锁扣长度方向与合拢桩长度方向一致；S3：合拢桩插打：将合拢桩两侧的矩形锁扣分别嵌套在围堰合拢位置的两个T型阳扣处，并向下进行插打施工，完成围堰合拢施工。
[0006]通过采用上述技术方案，CT型钢管桩的C型锁扣管与CO型钢管桩的O型锁扣管嵌套配合，留出T型阳扣在围堰合拢位置，然后通过制作合拢桩，合拢桩侧部设置矩形锁扣，以便T型阳扣的翼缘板在其中活动，提高了容错率，便于钢管桩围堰合拢。
[0007]优选的，在所述S2中，测量T型阳扣的长度方向与竖直方向之间的倾斜夹角，当倾斜夹角超过4
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时，根据倾斜夹角制作衔接件，衔接件包括卡槽以及设置在所述卡槽外侧的工字锁扣，卡槽用于与T型阳扣嵌套连接，T型阳扣与工字锁扣之间的夹角等于T型阳扣的长度方向与竖直方向之间的倾斜夹角；在所述S3中，在插打合拢桩之前，先将完成衔接件的安装，衔接件与T型阳扣进行嵌套配合，在衔接件完成插打施工后，两个衔接件的工字锁扣相
对设置并保持竖直，然后再将合拢桩两侧的矩形锁扣分别嵌套连接在两个工字锁扣上处，并向下进行插打施工，完成围堰合拢施工。
[0008]在实际围堰施工中，存在钢管桩倾斜的情况，当倾斜度过大时会影响到合拢桩两侧的矩形锁扣的嵌套施工，通过采用上述技术方案，增加衔接件，以解决T型阳扣的倾斜问题，将合拢连接点转移至竖直状态的工字锁扣，以便完成矩形锁扣和工字锁扣的嵌套步骤，便于围堰合拢施工。
[0009]优选的，矩形锁扣包括两块相对设置的槽钢，两块槽钢之间存在间隙，所述间隙供T型阳扣卡接。
[0010]通过采用上述技术方案，便于根据T型阳扣的厚度，设置两块槽钢距离大小，同时以便就地取材，完成矩形锁扣的制作。
[0011]优选的，所述钢板设置在工字钢的翼缘板的外侧。
[0012]通过采用上述技术方案，相比于将钢板设置在翼缘板的内侧，避免工字钢的腹板限制两个工字钢之间的最小距离的情况，有利于提高合拢桩的适应性。
[0013]优选的，所述钢板与工字钢的翼缘板满焊固定。
[0014]通过采用上述技术方案，有利于提高合拢桩的稳固性。
[0015]优选的，所述槽钢焊接固定在工字钢的腹板外侧。
[0016]通过采用上述技术方案，以便通过调整工字钢之间的相对位置来改变槽钢所形成的矩形锁扣之间的距离。
[0017]优选的，槽钢的外侧壁与工字钢的腹板之间设置有加强肋。
[0018]通过采用上述技术方案，有利于提高槽钢的结构强度。
[0019]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过制作合拢桩和两个CT型钢管桩，并在合拢桩侧部设置矩形锁扣，CT型钢管桩的C型锁扣管与CO型钢管桩的O型锁扣管嵌套配合，留出T型阳扣在围堰合拢位置，合拢桩侧部的矩形锁扣可供T型阳扣的翼缘板在其中活动，提高了容错率，便于钢管桩围堰合拢；2.通过制作衔接件，以解决T型阳扣的倾斜问题，将合拢连接点转移至竖直状态的工字锁扣，以便完成矩形锁扣和工字锁扣的嵌套步骤，便于围堰合拢施工。
附图说明
[0020]图1是本申请实施例一种CO型锁扣钢管桩围堰合拢用的H型钢桩中CT型钢管桩的结构示意图。
[0021]图2是本申请实施例一种CO型锁扣钢管桩围堰合拢用的H型钢桩中合拢桩的结构示意图。
[0022]图3是本申请实施例一种CO型锁扣钢管桩围堰合拢用的H型钢桩的连接示意图。
[0023]图4是本申请实施例一种CO型锁扣钢管桩围堰合拢用的H型钢桩中T型阳扣的位置关系示意图。
[0024]图5是本申请实施例一种CO型锁扣钢管桩围堰合拢用的H型钢桩中T型阳扣与衔接件的连接示意图。
[0025]附图标记说明：1、CO型锁扣钢管桩；11、O型锁扣管；2、CT型钢管桩；21、C型锁扣管；22、T型阳扣；3、合拢桩；31、工字钢；311、腹板；312、翼缘板；32、钢板；4、矩形锁扣；41、槽钢；
5、加强肋；6、围堰合拢位置；7、衔接件；71、卡槽；72、工字锁扣。
具体实施方式
[0026]以下结合附图1
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5对本申请作进一步详细说明。
[0027]本申请实施例公开一种CO型锁扣钢管桩围堰H型钢合拢桩施工方法,包括以下步骤：S1：CT型钢管桩2插打：参照图1，围堰结构采用CO型锁扣钢管桩1进行嵌套拼接，在围堰合拢位置6预留空间。然后在围堰合拢位置6的两个连接点处分别插打CT型钢管桩2，两根CT型钢管桩2的C型锁扣管21分别嵌套在围堰合拢位置6两侧的CO型钢管桩的O型锁扣管11，两个CT型钢管的T型阳扣22相对设置；S2：合拢桩3制作：参照图2和图3，测量两个CT型钢管的T型阳扣22之间的距离以及测量T型阳扣22的长度方向与竖直方向之间的倾斜夹角，然后根据测量数据制作合拢桩3，当倾斜夹角不超过4
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时，无需制作衔接件7。T型阳扣22作为连接点，以供合拢桩3连接。
[0028]具体的，合拢桩3包括两个工字钢31以及两块钢板32，两个工字钢31腹板311的内侧相互正对设置，钢板32满焊固定在两个工字钢31的翼缘板312的外侧，钢板32用于封闭两个工字钢31的翼缘板312之间的间隙，两块钢板32与两个工字钢31围合成矩形封闭区域，在两个工字钢31的腹板311相互背离的一侧设置矩形锁扣4，矩形锁扣本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种CO型锁扣钢管桩围堰H型钢合拢桩施工方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：CT型钢管桩(2)插打：在围堰合拢位置(6)的两个连接点处分别插打CT型钢管桩(2)，两根CT型钢管桩(2)的C型锁扣管(21)分别嵌套在围堰合拢位置(6)两侧的CO型钢管桩的O型锁扣管(11)，两个CT型钢管的T型阳扣(22)相对设置；S2：合拢桩(3)制作：测量两个CT型钢管的T型阳扣(22)之间的距离，根据测量数据制作合拢桩(3)，合拢桩(3)包括两个工字钢(31)以及两块钢板(32)，两个工字钢(31)腹板(311)的内侧相互正对设置，钢板(32)满焊固定在两个工字钢(31)的翼缘板(312)的外侧，钢板(32)用于封闭两个工字钢(31)的翼缘板(312)之间的间隙，两块钢板(32)与两个工字钢(31)围合成矩形封闭区域，在两个工字钢(31)的腹板(311)相互背离的一侧设置矩形锁扣(4)，矩形锁扣(4)长度方向与合拢桩(3)长度方向一致；S3：合拢桩(3)插打：将合拢桩(3)两侧的矩形锁扣(4)分别嵌套在围堰合拢位置(6)的两个T型阳扣(22)处，并向下进行插打施工，完成围堰合拢施工。2.根据权利要求1所述的一种CO型锁扣钢管桩围堰H型钢合拢桩施工方法，其特征在于：在所述S2中，测量T型阳扣(22)的长度方向与竖直方向之间的倾斜夹角，当倾斜夹角超过4
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时，根据倾斜夹角制作衔接件(7)，衔接件(7)包括卡槽(71)以及设置在所述卡槽(71...

【专利技术属性】
技术研发人员：程朝龙，容敏，孙广辉，邓晓峰，薛强，曹科，张平，王超，尹宜超，王利军，
申请(专利权)人：中铁广州工程局集团第二工程有限公司中铁广州工程局集团检测中心有限公司，
类型：发明
国别省市：