一种以铅锌尾矿与石煤提钒渣或石煤为主要原料制备水泥熟料的方法。是将生料按质量组成将铅锌尾矿７０－７５％、石煤提钒渣１２－１８％（或石煤１５－２０％）、氧化铝０－２％、铁粉０－２％、萤石０－１％混合后粉磨至１８０目，将混合料送入回转窑中加入煤８－１２％，以煤为燃料于１３６０－１４５０℃进行烧成反应，骤冷得水泥熟料。用本发明专利技术的方法制备水泥熟料，原料价廉易得、消耗量大，熟料和相应水泥的强度高，可有效降低水泥生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种以铅锌尾矿与石煤提钒渣或石煤为:主要原料制 备水泥熟料的方法。
技术介绍
铅锌尾矿是铅锌矿厂釆用浮选法选矿后排出的粉状或细沙状废 渣，尾矿基本上是釆用堆放的方式处理，环境破坏与安全隐患严重。 铅锌尾矿主要由CaC03组成，可替代石灰石制备水泥。石煤提钒渣 则主要由Si02、 Al203及Fe203组成,石煤则主要由C、 Si02、 A1203 及Fe2Cb组成，其发热量一般在800-3000kcal/kg之间。因此，石煤 提執渣或石煤与铅锌尾矿相配合，并配以适量的铝质或铁质校正原 料，可以生产水泥，从而大量消耗铅锌尾矿和石煤提钒渣，对减少土 地占用和环境污染，解决安全隐患，节省能源，降低水泥生产成本具 有重要的经济价值和社会意义。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种以铅锌尾矿与石煤提钒渣或石煤为 主要原料制备水泥熟料的方法。本专利技术是基于以下原理完成的铅锌尾矿中的主要成分是CaC03,而石煤提钒渣或石煤中的Si02、 A1203、 Fe203含量较高，以 石煤提钒渣或石煤与铅锌尾矿相配合，添加少量的铝质、铁质校正原 料以及萤石，按照适当的配比，可满足生产水泥所需的各种氧化物含 量比例，生产出符合国家标准的水泥熟料。本专利技术的生料质量组成为铅锌尾矿70-75%,石煤提钒渣12-18% (或石煤15-20%),氧化铝0-2%,铁粉0-2%,萤石0-1%，煤8-12%。 生料中各种氧化物的比例为CaO 59-67% ， Si02 20-23% ， A1203 4.4-6%, Fe2032-4.8%。熟料制备过程为将铅锌尾矿、石煤提钒渣(或石煤)、氧化铝、 铁粉、萤石按上述配比混合后粉磨至180目，然后送入回转窑中以煤 为燃料进行烧成反应，煅烧温度在1360-145(TC之间，骤冷得到水泥 熟料，熟料达到52.5级水泥品质本专利技术的优点 一是使用铅锌尾矿替代石灰石生产水泥，可大量 消耗废渣，解决铅锌尾矿和石煤提钒渣的环境问题与安全隐患。二是 由于铅锌尾矿含有Pb、 Zn、 Cu元素，能有效降低煅烧过程中液相产 生的温度，促进硅酸三钙的形成，因此可在相对较低的温度下烧成熟 料，减少了燃料消耗。同时，由于铅锌尾矿已经过研磨，其粒度已基 本达到水泥生料的粒度要求，可降低生料粉磨能耗。另外，石煤中的 碳质也可以起到一定的助磨作用，降低研磨成本。具体实施方案以化学成分典型数据如表1所示的铅锌尾矿、石煤提钒渣为主要 原料，按表2配料得到表3所示的率值后，粉磨到0.08mm筛筛余小于10%,送入回转窑中以表2中比例的煤为燃料于1360-145(TC进行煅烧，骤冷得到水泥熟料。将烧成的熟料和3%的二水石膏混合，在球磨机中粉磨到粒度 90。/。小于0.08mm，按照国家标准测定其强度。结果见表4 表l铅锌尾矿、石煤提钒渣以及石煤的典型成分原料Si02Fe203A1203CaOMgOS03PbZnCuC铅锌尾矿0. 130. 490. 8150. 260. 533. 201. 040. 350. 20/石煤提钒渣68. 305, 3512. 122. 701. 620. 42////石煤60. 234. 497. 801. 781. 490. 17///15. 86表2生料组成配比设计铅锌尾石煤提钒氧化铝铁粉萤石煤编号矿(°/。)渣(％)(%)(%)(%)(%)A72. 9015. 0500. 4580. 4011. 20B72. 4015. 120.600. 460. 4011. 10表3各种配料方案下的率值样品编号石灰饱和系数(KH)硅率(SM)铝率(IM)A0. 952. 361. 36B0. 922. 141. 63C0. 952, 601, 10D0. 912. 201. 46表4水泥熟料强度数据<table>table see original document page 6</column></row><table>权利要求1、，其特征在于其生料是按质量组成将铅锌尾矿70-75％、石煤提钒渣12-18％(或石煤15-20％)、氧化铝0-2％、铁粉0-2％、萤石0-1％混合后粉磨至180目，将混合料送入回转窑中加入煤8-12％，以煤为燃料于1360-1450℃进行烧成反应，骤冷得水泥熟料。全文摘要。是将生料按质量组成将铅锌尾矿70-75％、石煤提钒渣12-18％(或石煤15-20％)、氧化铝0-2％、铁粉0-2％、萤石0-1％混合后粉磨至180目，将混合料送入回转窑中加入煤8-12％，以煤为燃料于1360-1450℃进行烧成反应，骤冷得水泥熟料。用本专利技术的方法制备水泥熟料，原料价廉易得、消耗量大，熟料和相应水泥的强度高，可有效降低水泥生产成本。文档编号C04B7/147GK101671130SQ20091004448公开日2010年3月17日 申请日期2009年9月28日 优先权日2009年9月28日专利技术者何则强, 刘建本, 吴显明, 肖卓炳, 上 陈, 陈善文, 陈良钢, 麻明友 申请人:湘西自治州兴湘科技开发有限责任公司;吴显明本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种以铅锌尾矿与石煤提钒渣或石煤为主要原料制备水泥熟料的方法，其特征在于其生料是按质量组成将铅锌尾矿７０－７５％、石煤提钒渣１２－１８％（或石煤１５－２０％）、氧化铝０－２％、铁粉０－２％、萤石０－１％混合后粉磨至１８０目，将混合料送入回转窑中加入煤８－１２％，以煤为燃料于１３６０－１４５０℃进行烧成反应，骤冷得水泥熟料。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴显明，何则强，麻明友，陈上，肖卓炳，刘建本，陈良钢，陈善文，
申请(专利权)人：湘西自治州兴湘科技开发有限责任公司，吴显明，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]
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