一种利用镁渣制造水泥的方法技术

本发明专利技术公开了一种利用镁渣制造水泥的方法，包括如下步骤：将镁渣进行初加热，并将初加热后的镁渣与混合材料共同加热形成混合物；将上述混合物冷却并研磨成粉状物；将上述粉状物与石膏粉、沸石粉混合形成矿渣硅酸盐水泥。本发明专利技术所述的利用镁渣制造水泥的方法，充分利用了炼镁产生了废弃物，不仅节约生产成本，改善环境，而且，生产的水泥还具有易和性好和耐磨性强的优点。

Method for producing cement by utilizing magnesium slag

The invention discloses a method for manufacturing cement with magnesium slag, which comprises the following steps: preheating the magnesium slag, and the early common heating magnesium slag and mixed material after heating the mixture; cooling the mixture and grinding the mixture into powder; mixing the powder to form slag Portland cement and gypsum powder, zeolite mixed powder. The use of cement manufacturing method of magnesium slag, making full use of magnesium produced waste, saves the production cost, improve the environment, and the production of cement has the advantages of easy and good wear resistance and strong advantages.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种水泥制造方法，尤其涉及。
技术介绍
水泥在装修工程中属于辅料范畴，是不可或缺的工程基础材料。水泥依照成分的不同，也可分为多种。例如，硅酸盐水泥、普通硅酸盐 水泥、矿渣水泥、火山灰水泥和粉煤灰水泥等等。其中，以硅酸盐水泥最为常用。所谓硅酸盐水泥，是以硅酸钙为主要成 分的硅酸盐水泥熟料，并添加适量石膏磨细而成。硅酸盐水泥的制造包括如下步骤步骤一，把石灰质原料、粘土质原料及少量的校正材料经破碎后按比例 配合、细磨，并经均化调配为成分合适、分布均匀的生料；步骤二，将生料在水泥工业窑内煅烧至部分熔融，经冷却后得到以硅酸钙为主要成分的熟料；步骤三，将熟料、石膏、适量混合材共同磨细成为水泥。 在硅酸盐水泥熟料中添加不同成分，可改变水泥的特性，扩大水泥的适 用范围。例如将硅酸盐水泥熟料和粒化高炉矿渣，适量石膏磨细制成的水 硬性胶凝材料，即为矿渣硅酸盐水泥。此种矿渣硅酸盐水泥具有抗化学作用 性能高、水化热低以及经济性好等优点。又例如，以炼镁废渣为原料制成的 水泥具有易和性好、耐磨性强的优点。由于炼镁产业中会产生废渣，若利用 炼镁废渣生产水泥，不仅可减少污染、保护环境，还可显著降低水泥的生产 成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，以获得易和性好、 耐磨性强的镁渣水泥，并减少炼镁废渣对环境的污染。本专利技术所述利用镁渣制造水泥的方法，包括如下步骤步骤一，将镁渣进行初加热，并将初加热后的镁渣与混合材料共同加热 形成混合物；步骤二，将上述混合物冷却并研磨成粉状物；步骤三，将上述粉状物与石膏粉、沸石粉混合形成矿渣硅酸盐水泥。本专利技术所述利用镁渣制造水泥的方法的步骤一中，将镁渣进行初加热的 温度为100~150摄氏度。其中，优选为105~120摄氏度。本专利技术所述利用镁渣制造水泥的方法的歩骤一中，所述混合材料包括氧 化^5、 二氧化硅、氧化铝、氧化铁。将初加热后的镁渣与混合材料共同加热 的温度为1200-1300摄氏度，时间为20~25分钟。其中，优选为1260摄氏度。本专利技术所述利用镁渣制造水泥的方法的步骤一中，所述混合物包括如下 质量比的成分镁渣60%~70%，氧化钙10%~30%， 二氧化硅5%~20%，氧 化铝0.3%~3%，氧化铁0.2%~4%。其中，优选为镁渣68%，氧化钙18%， 二氧化硅9%,氧化铝2.5%，氧化铁2.5%。专利技术人发现，采用这种配比的掺 有炼镁废渣的水泥能够大幅提高水泥的早期强度发展速率，实验数据表明， 按照这种比例配出的水泥养护5天，强度即可达到设计强度的60% 。本专利技术所述利用镁渣制造水泥的方法的步骤二中，对混合物采取水淬冷 却方式。其中，优选为将混合物水淬至350~400摄氏度，再自然冷却2 3天。 专利技术人发现，在这种情况下，能够极大地提高混合物的水合性，减轻镁渣水 合性较弱的不利影响。本专利技术所述利用镁渣制造水泥的方法的步骤三中，进一步掺入水泥熟料 进行混合。其中，优选为所述水泥熟料所占质量比为30%~40%。本专利技术所述的利用镁渣制造水泥的方法，充分利用了炼镁产生了废弃物， 不仅节约生产成本，改善环境，而且，生产的水泥还具有易和性好和耐磨性 强的优点。附图说明图1为本专利技术所述利用镁渣制造水泥的方法流程示意图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术所述的利用镁渣制造水泥的方法做详细说明。 本专利技术所述利用镁渣制造水泥的方法，是在现有的水泥生产工艺中加入炼镁废渣，而为了缓解炼镁废渣中的有害成分对水泥的不利影响，需要对炼镁废渣进行一定的处理。如图2所示，为本专利技术所述利用镁渣制造水泥的方法流程示意图。本专利技术所述的利用镁渣制造水泥的方法，包括如下歩骤 步骤101，将镁渣进行初加热，并将初加热后的镁渣与混合材料共同加 热形成混合物。本专利技术中所用的镁渣，是炼镁工艺结束时，倾倒在外部环境中的且搁置 了一段时间的属于废物的镁渣。换言之，所用镁渣不是刚刚出炉的高温镁渣， 而是在空气中吸收了水分的含水镁渣。使用这种镁渣的好处是来源广泛，镁渣的运输便利，对水泥厂和炼镁厂 的相对位置和布局没有限制。并且，在镁金属生产的过程中，最终镁渣在外 部环境中缓慢冷却的情况下，镁渣会分解成粉末。而如果高炉中的镁渣被冷 源快速冷却，如水冷或风冷，则镁渣不会成为砂状粉末，且容易结块。因此， 用缓慢冷却的镁渣制造水泥可以节省研磨工艺。本步骤中，需要将镁渣迸行初加热，初加热的温度为100~150摄氏度， 优选温度为105-120摄氏度。经过上述初加热过程，镁渣中的水分被去除， 所述镁渣中氧化镁的含量低于6%。所述混合材料包括氧化钙、二氧化硅、氧化铝、氧化铁。本步骤中，将经过初加热的镁渣与上述混合材料共同加热的温度为 1200~1300摄氏度，以使混合材料熔化，时间为20 25分钟。其中，优选的 共同加热温度为1260摄氏度。本步骤中，所得到的混合物为球状或渣块状。该混合物包括如下质量比 的成分镁渣60%~70%，氧化钙10%~30%， 二氧化硅5% 20%，氧化铝 0.3% 3%，氧化铁0.2%~4%。优选方案是，所述混合物包括如下质量比的成 分镁渣68%，氧化钙18°/。， 二氧化硅9%，氧化铝2.5%，氧化铁2.5%。步骤102，将上述混合物冷却并研磨成粉状物。本步骤中，对混合物采取水淬冷却方式。具体可釆取如下方式将混合物水淬至350 400摄氏度，再自然冷却2 3天。所述研磨获得的粉状物，其粒子尺寸小于60微米。步骤103，将上述粉状物与石膏粉、沸石粉混合形成矿渣硅酸盐水泥。本步骤中，可在粉状物、石膏粉、沸石粉的基础上，再进一步掺入水泥熟料进行混合，从而获得矿渣硅酸盐水泥。其中，所述水泥熟料所占质量比为300/『40%。尽管本专利技术的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方 式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本专利技术的领域，对于熟悉本领 域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范 围所限定的一般概念下，本专利技术并不限于特定的细节和这里示出与描述的图 例。权利要求1.，其特征在于，包括如下步骤步骤一，将镁渣进行初加热，并将初加热后的镁渣与混合材料共同加热形成混合物；步骤二，将上述混合物冷却并研磨成粉状物；步骤三，将上述粉状物与石膏粉、沸石粉混合形成矿渣硅酸盐水泥。2. 如权利要求1所述的利用镁渣制造水泥的方法，其特征在于，所述步 骤一中，将镁渣进行初加热的温度为100-150摄氏度。3. 如权利要求2所述的利用镁渣制造水泥的方法，其特征在于，所述将 镁渣进行初加热的温度为105-120摄氏度。4. 如权利要求1所述的利用镁渣制造水泥的方法，其特征在于，所述步 骤一中，所述混合材料包括氧化钙、二氧化硅、氧化铝、氧化铁。5. 如权利要求1所述的利用镁渣制造水泥的方法，其特征在于，所述步 骤一中，将初加热后的镁渣与混合材料共同加热的温度为1200-1300摄氏度， 时间为20~25分钟。6. 如权利要求5所述的利用镁渣制造水泥的方法，其特征在于，将加热 后的镁渣与混合材料共同加热的温度为1260摄氏度。7. 如权利要求1所述的利用镁渣制造水泥的方法，其特征在于，所述步 骤一中，所述混合物为球状或渣块状。8. 如权利要求1所述的利用镁渣制造水泥的方法，其特征在于，所述步 骤一中，所述混合物包本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用镁渣制造水泥的方法，其特征在于，包括如下步骤：　步骤一，将镁渣进行初加热，并将初加热后的镁渣与混合材料共同加热形成混合物；　步骤二，将上述混合物冷却并研磨成粉状物；　步骤三，将上述粉状物与石膏粉、沸石粉混合形成矿渣硅酸盐水泥。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：仝仲盛，杨富青，张富，
申请(专利权)人：仝仲盛，杨富青，张富，
类型：发明
国别省市：14[中国|山西]