本发明专利技术属于石油化工技术领域，公开了一种重整抽余油加氢产物的分离系统及方法。重整抽余油加氢产物的分离系统包括依次连接的原料换热器、分隔壁精馏塔、脱正己烷塔和萃取剂再生塔，分隔壁精馏塔的内部设有分隔壁板，分隔壁板沿纵向从塔顶向下延伸，将分隔壁精馏塔分成左上段、右上段和下段，左上段为进料侧，右上段为中间采出侧，下段为公共提馏段。本发明专利技术的分离系统通过将现有的脱戊烷塔和脱异己烷塔合成为一个分隔壁精馏塔，分隔壁精馏塔用于分离戊烷和异己烷，从而节省投资20％～40％和占地空间，能耗降低约15％，同时减少了现有脱戊烷塔和脱异己烷塔塔内中间组分返混，提高了分离效率。离效率。离效率。
【技术实现步骤摘要】
一种重整抽余油加氢产物的分离系统及方法
[0001]本专利技术属于石油化工
，特别涉及一种重整抽余油加氢产物的分离系统及方法。
技术介绍
[0002]石油炼制连续重整装置重整反应产物富含芳烃，现有工艺是先其≤C5组分，≥C6组分进芳烃抽提，得到富含芳烃的抽出油和不含芳烃的抽余油，抽余油因含少量烯烃，需加氢饱和。加氢后的抽余油主要成分是C5和C6，含微量C4及C7，为了从中分离出纯度为97％的正己烷产品和异己烷产品，现有流程采用萃取精馏工艺(extractive distillation process,ED)，以N
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甲基吡咯烷酮(NMP)为萃取剂，包括脱戊烷塔、脱异己烷塔、脱正己烷塔、萃取剂再生塔，四塔联合使用，存在工艺流程复杂、投资大、能耗高的问题。
技术实现思路
[0003]本专利技术旨在至少解决上述现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提供一种重整抽余油加氢产物的分离系统及方法，该分离系统在保证分离得到的产品的质量基础上，明显降低了能耗。
[0004]本专利技术第一方面提供一种重整抽余油加氢产物的分离系统，包括：
[0005]原料换热器；
[0006]分隔壁精馏塔，所述分隔壁精馏塔的内部设有分隔壁板，所述分隔壁板沿纵向从塔顶向下延伸，将所述分隔壁精馏塔分成左上段、右上段和下段，所述左上段为进料侧，所述右上段为中间采出侧，所述下段为公共提馏段，所述进料侧与所述原料换热器连接；
[0007]第一分离组件，所述第一分离组件与所述进料侧的塔顶连接，用于分离出戊烷；
[0008]第二分离组件，所述第二分离组件与所述中间采出侧的塔顶连接，用于分离出异己烷；
[0009]脱正己烷塔，所述脱正己烷塔与所述分隔壁精馏塔的塔釜连接；
[0010]第三分离组件，所述第三分离组件与所述脱正己烷塔的塔顶连接，用于分离出正己烷；
[0011]萃取剂再生塔，所述萃取剂再生塔与所述脱正己烷塔的塔釜连接，所述萃取剂再生塔的塔釜与所述脱正己烷塔连接；
[0012]第四分离组件，所述第四分离组件与所述萃取剂再生塔的塔顶连接，用于分离出除正己烷外的其它C6以上组分。
[0013]优选地，本专利技术所述分离系统还包括中间再沸器，所述中间再沸器与所述公共提馏段循环连接。
[0014]优选地，本专利技术所述分离系统还包括萃取剂循环泵和空冷器，所述萃取剂循环泵的一端与所述萃取剂再生塔的塔釜连接，所述萃取剂循环泵的另一端依次与所述中间再沸器、所述原料换热器、所述空冷器、所述脱正己烷塔连接。
[0015]优选地，所述第一分离组件包括依次连接的第一冷凝器、第一回流罐和第一回流泵。
[0016]优选地，所述第二分离组件包括依次连接的第二冷凝器、第二回流罐和第二回流泵。
[0017]优选地，所述第三分离组件包括依次连接的第三冷凝器、第三回流罐和第三回流泵。
[0018]优选地，所述第四分离组件包括依次连接的第四冷凝器、第四回流罐和第四回流泵。
[0019]优选地，本专利技术所述分离系统还包括分隔壁精馏塔再沸器，所述分隔壁精馏塔再沸器与所述分隔壁精馏塔的塔釜循环连接。
[0020]优选地，本专利技术所述分离系统还包括脱正己烷塔再沸器，所述脱正己烷塔再沸器与所述脱正己烷塔的塔釜循环连接。
[0021]优选地，本专利技术所述分离系统还包括萃取剂再生塔再沸器，所述萃取剂再生塔再沸器与所述萃取剂再生塔的塔釜循环连接。
[0022]优选地，所述公共提馏段的上方设有分布板；通过调节分布板的角度变化，控制进入进料侧和中间采出侧的气相流量，以更好地保证通过分隔壁精馏塔稳定操作，并配合回流比进一步控制分离产品的质量。
[0023]本专利技术第二方面提供一种重整抽余油加氢产物的分离方法，采用本专利技术所述的重整抽余油加氢产物的分离系统进行分离。
[0024]优选地，本专利技术所述重整抽余油加氢产物的分离方法，包括以下步骤：
[0025]重整抽余油加氢产物经过所述原料换热器换热后，从所述进料侧进入所述分隔壁精馏塔中，所述进料侧的塔顶蒸汽经过所述第一分离组件分离出戊烷，所述中间采出侧的塔顶蒸汽经过所述第二分离组件分离出异己烷；
[0026]所述分隔壁精馏塔的塔釜液体进入所述脱正己烷塔中，所述脱正己烷塔的塔顶蒸汽经过所述第三分离组件分离出正己烷；
[0027]所述脱正己烷塔的塔釜液体进入所述萃取剂再生塔中，所述萃取剂再生塔的塔顶蒸汽经过所述第四分离组件分离出除正己烷外的其它C6以上组分；
[0028]所述萃取剂再生塔的塔釜萃取剂经冷却后进入所述脱正己烷塔中。
[0029]优选地，在本专利技术所述分离方法中，所述分隔壁精馏塔的塔釜液体进入所述脱正己烷塔的中部，所述萃取剂再生塔的塔釜萃取剂经冷却后进入所述脱正己烷塔的上部。
[0030]优选地，在本专利技术所述分离方法中，所述分隔壁精馏塔的塔釜液体分为两部分，一部分塔釜液体进入脱正己烷塔的中部，另一部分塔釜液体经过分隔壁精馏塔再沸器回流到分隔壁精馏塔的塔釜中。
[0031]优选地，在本专利技术所述分离方法中，所述脱正己烷塔的塔釜液体分为两部分，一部分塔釜液体进入萃取剂再生塔中，另一部分塔釜液体经过脱正己烷塔再沸器回流到脱正己烷塔的塔釜中。
[0032]优选地，在本专利技术所述分离方法中，所述萃取剂再生塔的塔釜萃取剂分为两部分，一部分塔釜萃取剂经过萃取剂再生塔再沸器回流到萃取剂再生塔的塔釜中，另一部分塔釜萃取剂经过空冷器冷却后回流到脱正己烷塔中。
[0033]优选地，本专利技术所述分离方法还包括步骤：将所述分隔壁精馏塔的公共提馏段的部分液体抽出，经过中间再沸器后，再回流到公共提馏段中。
[0034]优选地，在本专利技术所述分离方法中，所述萃取剂再生塔的另一部分塔釜萃取剂经过萃取剂循环泵加压后，依次经过中间再沸器和原料换热器换热，再经过空冷器冷却后回流到脱正己烷塔中。
[0035]优选地，在本专利技术所述分离方法中，所述分隔壁精馏塔再沸器的再沸热源采用0.2～0.5MPa蒸汽。
[0036]优选地，在本专利技术所述分离方法中，所述脱正己烷塔再沸器的再沸热源采用3～4MPa蒸汽。
[0037]优选地，在本专利技术所述分离方法中，所述萃取剂再生塔再沸器的再沸热源采用3～4MPa蒸汽。
[0038]优选地，在本专利技术所述分离方法中，所述萃取剂再生塔的塔釜萃取剂经过空冷器冷却后的温度为50～70℃；冷却后进入所述脱正己烷塔中的塔釜萃取剂，与进入所述脱正己烷塔中的来自分隔壁精馏塔的塔釜液体的质量比为1.5～2:1。
[0039]优选地，在本专利技术所述分离方法中，所述分隔壁精馏塔的操作压力为30～100kPag。
[0040]优选地，在本专利技术所述分离方法中，所述脱正己烷塔的操作压力为0～30kPag。
[0041]优选地，在本专利技术所述分离方法中，所述萃取剂再生塔的操作压力为0～30kPag。
[0042]优选地，在本专利技术所述分离本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种重整抽余油加氢产物的分离系统，其特征在于，包括：原料换热器；分隔壁精馏塔，所述分隔壁精馏塔的内部设有分隔壁板，所述分隔壁板沿纵向从塔顶向下延伸，将所述分隔壁精馏塔分成左上段、右上段和下段，所述左上段为进料侧，所述右上段为中间采出侧，所述下段为公共提馏段，所述进料侧与所述原料换热器连接；第一分离组件，所述第一分离组件与所述进料侧的塔顶连接，用于分离出戊烷；第二分离组件，所述第二分离组件与所述中间采出侧的塔顶连接，用于分离出异己烷；脱正己烷塔，所述脱正己烷塔与所述分隔壁精馏塔的塔釜连接；第三分离组件，所述第三分离组件与所述脱正己烷塔的塔顶连接，用于分离出正己烷；萃取剂再生塔，所述萃取剂再生塔与所述脱正己烷塔的塔釜连接，所述萃取剂再生塔的塔釜与所述脱正己烷塔连接；第四分离组件，所述第四分离组件与所述萃取剂再生塔的塔顶连接，用于分离出除正己烷外的其它C6以上组分。2.根据权利要求1所述的重整抽余油加氢产物的分离系统，其特征在于，还包括中间再沸器，所述中间再沸器与所述公共提馏段循环连接。3.根据权利要求2所述的重整抽余油加氢产物的分离系统，其特征在于，还包括萃取剂循环泵和空冷器，所述萃取剂循环泵的一端与所述萃取剂再生塔的塔釜连接，所述萃取剂循环泵的另一端依次与所述中间再沸器、所述原料换热器、所述空冷器、所述脱正己烷塔连接。4.一种重整抽余油加氢产物的分离方法，其特征在于，采用权利要求1
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3任一项所述的重整抽余油加氢产物的分离系统进行分离。5.根据权利要求4所述的重整抽余油加氢产物的分离方法，其特征在于，包括以下步骤：重整抽余油加氢产物经过所述原料换热器换热后，从所述进料侧进入所述分隔壁精馏塔中，所述进料侧的塔顶蒸汽经过所述第一分离组件分离出戊烷，所述中间采出侧的塔顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：李国庆，黄泽宇，张凤歧，
申请(专利权)人：华南理工大学，
类型：发明
国别省市：
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