螺旋盘管机制造技术

本发明专利技术公开了一种螺旋盘管机，所述螺旋盘管机包括底座、第一立柱和旋转组件，所述第一立柱固定连接于所述底座，旋转组件，所述旋转组件转动连接于所述第一立柱，所述旋转组件还包括固定柱，所述固定柱固定连接于所述旋转组件的外侧面，套管一端固定连接于所述固定柱，所述旋转组件旋转带动所述固定柱转动以使得所述套管的另一端弯折成型，螺旋盘管机上的固定柱连接于套管，旋转组件转动带动盘管沿着旋转组件的侧面旋转，使得套管沿着旋转组件的侧面旋转形成螺旋盘管，该螺旋盘管的制造过程简单、可靠，制作效率高。制作效率高。制作效率高。

【技术实现步骤摘要】
螺旋盘管机


[0001]本专利技术涉及套管弯曲成形加工
，特别涉及一种螺旋盘管机。

技术介绍

[0002]水雾系统在天花板安装之前，水雾系统的管子需提前布置到喷头点位附近，在天花板安装之后，与喷头点位的误差不宜过大，否则会导致水雾管子增加接头和漏水的风险。为了避免增加接头，水雾管末端与水雾喷头底座之间需要可调节以弥补误差。目前，可调节的形式中因螺旋盘管不用维护和替换的优点，已经成为主流。螺旋盘管尺寸和外观需满足水雾系统厂家工艺要求，而且需现场根据具体的尺寸制作完成。现在制作螺旋盘管的工具没有标准，制作周期比较长，效率比较低。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是为了克服现有技术中螺旋盘管加工效率低的缺陷，提供一种螺旋盘管机。
[0004]本专利技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
[0005]一种螺旋盘管机，所述螺旋盘管机包括底座、第一立柱和旋转组件，所述第一立柱固定连接于所述底座，旋转组件，所述旋转组件转动连接于所述第一立柱，所述旋转组件还包括固定柱，所述固定柱固定连接于所述旋转组件的外侧面，套管一端固定连接于所述固定柱，所述旋转组件旋转带动所述固定柱转动以使得所述套管的另一端弯折成型。
[0006]在本方案中，螺旋盘管机上的固定柱连接于套管，旋转组件转动带动盘管沿着旋转组件的侧面旋转，使得套管沿着旋转组件的侧面旋转形成螺旋盘管，该螺旋盘管的制造过程简单、可靠，制作效率高。
[0007]较佳地，所述旋转组件内设凹陷部，所述第一立柱嵌入所述凹陷部内，所述凹陷部相对于所述第一立柱可转动。
[0008]在本方案中，旋转组件内的凹陷部与第一立柱相对转动，提高了旋转组件围绕第一立柱旋转的稳定性，防止螺旋盘管在制作过程中发生晃动。
[0009]较佳地，所述螺旋盘管机还包括轴承，所述轴承的内圈设置在所述第一立柱的外表面，所述轴承的外圈设置在所述凹陷部内。
[0010]在本方案中，旋转组件内的凹陷部内设置轴承，进一步提高了旋转组件相对于第一立柱旋转的稳定性。
[0011]较佳地，所述螺旋盘管机还包括第二辅柱，所述第二辅柱固定连接于所述底座，所述第二辅柱的固定连接于所述第一立柱的中部。
[0012]在本方案中，设置第二辅柱，并将第二辅柱连接于第一立柱的中部，可防止第一立柱在旋转过程中发生旋转变形，提高了第一立柱的可靠性。
[0013]较佳地，所述第二辅柱的延伸方向平行于所述第一立柱的延伸方向。
[0014]较佳地，所述旋转组件的外侧面为环形柱体，所述环形柱体的外径大于200mm。
[0015]在本方案中，设置环形柱体的外径范围，可以根据不同的使用需求制造不同的螺旋盘管。
[0016]较佳地，所述旋转组件的还包括动力输入端，所述动力输入端包括套筒和动力杆，所述套筒固定连接于所述旋转组件，所述动力杆插入所述套筒。
[0017]在本方案中，采用动力杆套接于套筒的方式，与螺旋盘管制造可以降低制作螺旋盘管的过程中使用的外部力矩。
[0018]较佳地，所述螺旋盘管机还包括加强筋，所加强筋的一端连接于所述底座，所述加强筋的另一端连接于所述第一立柱。
[0019]在本方案中，设置加强筋可防止第一立柱在旋转过程中发生变形，提高系统的刚度。
[0020]较佳地，所述螺旋盘管机套的底座内设置有减重孔。
[0021]在本方案中，设置减重孔降低了螺旋盘管机的重量，降低了螺旋盘管机的成本。
[0022]较佳地，所述旋转组件的外侧面设置有缓冲件。
[0023]在本方案中，设置缓冲件可房子盘管在螺旋的过程中，盘管与旋转组件之间发生摩擦，损伤盘管。
[0024]在符合本领域常识的基础上，以上各较佳技术方案可自由组合，以得到本申请的各较佳实施例。
[0025]本专利技术的积极进步效果在于：螺旋盘管机上的固定柱连接于套管，旋转组件转动带动盘管沿着旋转组件的侧面旋转，使得套管沿着旋转组件的侧面旋转形成螺旋盘管，该螺旋盘管的制造过程简单、可靠，制作效率高。
附图说明
[0026]图1为本专利技术一实施例的螺旋盘管机的立体结构示意图。
[0027]图2为本专利技术一实施例的螺旋盘管机的俯视结构示意图。
[0028]图3为本专利技术一实施例的螺旋盘管机的凹陷部的立体局部结构示意图。
[0029]附图标记说明
[0030]螺旋盘管机100
[0031]底座1
[0032]减重孔11
[0033]第一立柱2
[0034]旋转组件3
[0035]固定柱31
[0036]凹陷部32
[0037]轮毂33
[0038]第二辅柱4
[0039]套筒5
[0040]动力杆6
[0041]加强筋7
具体实施方式
[0042]下面通过实施例的方式进一步说明本专利技术，但并不因此将本专利技术限制在的实施例范围之中。
[0043]本实施例提供一种螺旋盘管机100，如图1
‑
图3所示，螺旋盘管机100包括底座1、第一立柱2和旋转组件3，第一立柱2固定连接于底座1，旋转组件3，旋转组件3转动连接于第一立柱2，旋转组件3还包括固定柱31，固定柱31固定连接于旋转组件3的外侧面，套管一端固定连接于固定柱31，旋转组件3旋转带动固定柱31转动以使得套管的另一端弯折成型。
[0044]在本实施例中，螺旋盘管机100上的固定柱31连接于套管，旋转组件3转动带动盘管沿着旋转组件3的侧面旋转，使得套管沿着旋转组件3的侧面旋转形成螺旋盘管，该螺旋盘管的制造过程简单、可靠，制作效率高。
[0045]具体地，如图2所示，旋转组件3内设凹陷部32，第一立柱2嵌入凹陷部32内，凹陷部32相对于第一立柱2可转动。
[0046]旋转组件3内的凹陷部32与第一立柱2相对转动，提高了旋转组件3围绕第一立柱2旋转的稳定性，防止螺旋盘管在制作过程中发生晃动。
[0047]在一种较佳的实施方式中，螺旋盘管机100还包括轴承，轴承的内圈设置在第一立柱2的外表面，轴承的外圈设置在凹陷部32内。
[0048]在本方案中，旋转组件3内的凹陷部32内设置轴承，进一步提高了旋转组件3相对于第一立柱2旋转的稳定性。
[0049]具体地，螺旋盘管机100还包括第二辅柱4，第二辅柱4固定连接于底座1，第二辅柱4的固定连接于第一立柱2的中部。设置第二辅柱4，并将第二辅柱4连接于第一立柱2的中部，可防止第一立柱2在旋转过程中发生旋转变形，提高了第一立柱2的可靠性。
[0050]具体地，第二辅柱4的延伸方向平行于第一立柱2的延伸方向。
[0051]在本实施例中，旋转组件3的外侧面为环形柱体，环形柱体的外径大于200mm，可以根据不同的使用需求制造不同的螺旋盘管。
[0052]在本实施例中，旋转组件3的还包括动力输入端，动力输入端包括套筒5和动力杆6，套筒5固定连接于旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋盘管机，其特征在于，所述螺旋盘管机包括：底座，第一立柱，所述第一立柱固定连接于所述底座，旋转组件，所述旋转组件转动连接于所述第一立柱，所述旋转组件还包括固定柱，其中，所述固定柱固定连接于所述旋转组件的外侧面，套管一端固定连接于所述固定柱，所述旋转组件旋转带动所述固定柱转动以使得所述套管的另一端弯折成型。2.如权利要求1所述的螺旋盘管机，其特征在于，所述旋转组件内设凹陷部，所述第一立柱嵌入所述凹陷部内，所述凹陷部相对于所述第一立柱可转动。3.如权利要求2所述的螺旋盘管机，其特征在于，所述螺旋盘管机还包括轴承，所述轴承的内圈设置在所述第一立柱的外表面，所述轴承的外圈设置在所述凹陷部内。4.如权利要求1所述的螺旋盘管机，其特征在于，所述螺旋盘管机还包括第二辅柱，所述第二辅柱固定连接于所述底座，所述第二辅柱的固...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋微，王臻，
申请(专利权)人：上海外高桥造船有限公司，
类型：发明
国别省市：