一种高反光率的电磁屏蔽膜及制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高反光率的电磁屏蔽膜及制备工艺。该高反光率的电磁屏蔽膜包括第一离型保护膜、白色绝缘层、屏蔽层、导电层和第二离型保护膜；其中，绝缘层覆盖在第一离型保护膜上，屏蔽层覆盖在绝缘层上，导电层覆盖在屏蔽层上，第二离型保护膜覆盖在导电层上。本发明专利技术高反光率的电磁屏蔽膜具有高反光率和高电磁屏蔽体功效。磁屏蔽体功效。磁屏蔽体功效。

【技术实现步骤摘要】
一种高反光率的电磁屏蔽膜及制备工艺


[0001]本专利技术涉及电磁屏蔽膜
，具体涉及一种高反光率的电磁屏蔽膜及制备工艺。

技术介绍

[0002]电磁屏蔽膜是一种电磁屏蔽材料，目前主要应用于关键电子元器件PCB、FPC及相关组件中，是FPC的重要原材料之一。随着电子产品的飞速发展，消费者对电子产品的质量和轻薄短小的要求日趋严苛，电子产品高频高速化趋势愈加明显，其内部结构FPC使用量不断增加以提高内部组装密度，导致电子元器件之间的电磁干扰愈加严重，这客观上加大了对电磁屏蔽膜的需求。这种需求一方面体现为电磁屏蔽膜的使用量增加，另一方面体现为电磁屏蔽膜性能提升的要求。
[0003]在用于电子设备的观察窗口，例如CRT显示器、LCD显示器、LED显示器、OLED显示器等数码显示屏幕时，传统电磁屏蔽膜为黑色，为提高电磁屏蔽膜的反光率一般会在黑色屏蔽膜上再次印刷白色油墨，增加了制备工序，同时增加了电磁屏蔽膜的厚度，提高了生产的成本。
[0004]因此，亟待研发一种具有高反光率和高电磁屏蔽性能的电磁屏蔽膜。

技术实现思路

[0005]基于
技术介绍
存在的问题，本专利技术提供了一种高反光率的电磁屏蔽膜及制备工艺，该电磁屏蔽膜具有高反光率和高电磁屏蔽体功效。
[0006]本专利技术通过以下技术方案实施：
[0007]一种高反光率的电磁屏蔽膜，其特征在于，包括第一离型保护膜、绝缘层、屏蔽层、导电层和第二离型保护膜；
[0008]绝缘层覆盖在第一离型保护膜上，屏蔽层覆盖在绝缘层上，导电层覆盖在屏蔽层上，第二离型保护膜覆盖在导电层上。
[0009]进一步地，绝缘层厚度为3
‑
10μm，绝缘层由白色油墨涂布而得。
[0010]进一步地，白色油墨按重量份计包含以下原料：橡胶25
‑
45份、阻燃剂10
‑
15份、固化剂3
‑
5份、离子捕捉剂0.05
‑
0.1份、抗氧化剂0.1
‑
0.5份、促进剂0.1
‑
0.5份、树脂15
‑
30份、白色染料20
‑
40份和稀释剂150
‑
240份。
[0011]进一步地，橡胶为丁腈橡胶N23中的一种；
[0012]阻燃剂为OP935；
[0013]固化剂为DDS；
[0014]离子捕获剂为IXE
‑
100；
[0015]抗氧化剂为G200或者L1010；
[0016]促进剂为EVERRNOX
‑
10；
[0017]树脂为环氧树脂901或环氧树脂128中的一种；
[0018]白色染料为钛白粉和氧化锆1：1混合物；
[0019]稀释剂为2
‑
丁酮或乙二醇甲醚中的一种。
[0020]进一步地，屏蔽层厚度为0.1
‑
5μm，材料包含第一金属和第二金属，第一金属和第二金属质量比为1：1，其中第一金属为镍、钛、铬中的一种，第二金属为金或银中的一种。
[0021]进一步地，导电层厚度为3
‑
30μm，导电层由热固型导电胶涂布而得。
[0022]进一步地，热固型导电涂胶按重量份计由15
‑
35份导电粉体和50
‑
70份环氧树脂组成；
[0023]其中，导电粉末为铝粉、锌粉、铜粉、镍粉中的一种；
[0024]导电粉末的粒径为1
‑
15μm。
[0025]进一步地，第一离型保护膜和第二离型保护膜厚度为10
‑
50μm，为聚酰亚胺薄膜或聚酯薄膜种的一种。
[0026]一种高反光率的电磁屏蔽膜的制备工艺，包括以下步骤：
[0027]步骤一、将配制好的橡胶、阻燃剂、固化剂、离子捕捉剂、抗氧化剂、促进剂、树脂、白色染料和稀释剂混合后，使用高速分散机分散3
‑
10h，转速800
‑
1200r/mi n，保持温度25
‑
30℃，分散完成后使用1
‑
5μm过滤网过滤，得到白色油墨；
[0028]步骤二、使用电晕机电晕处理第一离型保护膜；
[0029]步骤三、在处理过的第一离型保护膜上涂布白色油墨，烘干，得到绝缘层；
[0030]步骤四、将第一金属和第二金属通过真空溅射在绝缘层上形成金属薄膜层，得到屏蔽层；
[0031]步骤五、将导电粉体和环氧树脂混合均匀，使用高速分散机分散1
‑
1.5h，转速800
‑
1200r/mi n，保持温度25
‑
30℃，分散完成后得到热固型导电胶；
[0032]步骤六、将热固型导电胶涂布于屏蔽层上，烘干，得到导电层；
[0033]步骤七、在导电层上贴合第二离型保护层，收卷，即得高反光率的电磁屏蔽膜。
[0034]进一步地，步骤三和步骤六中采用隧道式烘箱烘干，隧道式烘箱分为六节，各节温度依次为60℃、80℃、120℃、160℃、160℃、60℃；各节进风风频依次为25Hz、20Hz、20Hz、20Hz、20Hz、25Hz；排风风频均为40Hz。
[0035]进一步地，步骤一中的高速分散机还包括白色油墨混合度实时检测系统；
[0036]所述白色油墨混合度实时检测系统包括：
[0037]图像采集模块，采集搅拌的白色油墨混合物图像；
[0038]运算模块，对相机采集到的白色油墨混合物液图像进行截取，生成检测区域；
[0039]控制模块，对运算模块所得的计算结果与混合指数阈值进行比较，判断白色油墨混合物搅拌是否符合要求，再根据结果控制搅拌器的工作状态。
[0040]进一步地，所述白色油墨混合度实时检测系统执行如下操作：
[0041]S1、图像采集模块中4M180
‑
CL型高速相机对白色油墨混合物进行图像采集；
[0042]S2、运算模块对采集到的白色油墨混合物图像像素值进行计算处理，得到混合物图像的像素值分布；
[0043]S3、对采集到混合物均匀性指标Q进行计算：
[0044][0045]y
i
为检测区域内各像素点的像素值，为检测区域内像素均值，m为检测区域内像素点个数。
[0046]S4、设定白色油墨混合物均匀性指标阈值为A，运算模块所得白色油墨混合物均匀性指标Q传输给控制模块，控制模块将Q值与均匀指标阈值A进行比较，若大于阈值A时检测为均匀度不合要求，控制模块不发出停止搅拌信号给搅拌器，若小于或等于阈值A时，检测为均匀度符合要求，控制模块发出停止搅拌信号给搅拌器。
[0047]本专利技术的有益效果：
[0048]本专利技术高反光率的电磁屏蔽膜包括第一离型保护膜、绝缘层、屏蔽层、导电层和第二离型保护膜，本专利技术高反光率本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高反光率的电磁屏蔽膜，其特征在于，包括第一离型保护膜、绝缘层、屏蔽层、导电层和第二离型保护膜；绝缘层覆盖在第一离型保护膜上，屏蔽层覆盖在绝缘层上，导电层覆盖在屏蔽层上，第二离型保护膜覆盖在导电层上。2.根据权利要求1所述的高反光率的电磁屏蔽膜，其特征在于，绝缘层厚度为3
‑
10μm，绝缘层由白色油墨涂布而得。3.根据权利要求2所述的高反光率的电磁屏蔽膜，其特征在于，白色油墨按重量份计包含以下原料：橡胶25
‑
45份、阻燃剂10
‑
15份、固化剂3
‑
5份、离子捕捉剂0.05
‑
0.1份、抗氧化剂0.1
‑
0.5份、促进剂0.1
‑
0.5份、树脂15
‑
30份、白色染料20
‑
40份和稀释剂150
‑
240份。4.根据权利要求3所述的高反光率的电磁屏蔽膜，其特征在于，橡胶为丁腈橡胶N23中的一种；阻燃剂为OP935；固化剂为DDS；离子捕获剂为IXE
‑
100；抗氧化剂为G200或者L1010；促进剂为EVERRNOX
‑
10；树脂为环氧树脂901或环氧树脂128中的一种；白色染料为钛白粉和氧化锆1：1混合物；稀释剂为2
‑
丁酮或乙二醇甲醚中的一种。5.根据权利要求1所述的高反光率的电磁屏蔽膜，其特征在于，屏蔽层厚度为0.1
‑
5μm，材料包含第一金属和第二金属，第一金属和第二金属质量比为1：1，其中第一金属为镍、钛、铬中的一种，第二金属为金或银中的一种。6.根据权利要求1所述的高反光率的电磁屏蔽膜，其特征在于，导电层厚度为3
‑
30μm，导电层由热固型导电胶涂布而得。7.根据权利要求6所述的高反光率的电磁屏蔽膜，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：由龙，宋龙峰，杨万发，魏柳虹，王雪媛，
申请(专利权)人：深圳深汕特别合作区科诺桥新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：