本发明专利技术属于一种超厚绝缘纸板的干燥工艺。该工艺是：绝缘木浆经过常规处理配成０．５－０．７％的浆进入稳浆箱，再通过浆泵送入湿纸坯成型器，把做好的湿纸坯送入已套好内网的模具内，连同模具送入加压机挤水，压力为０．７－０．９ＭＰａ，真空泵辅助抽吸水，水分达到４０－５０％时取出湿纸坯，通过输送带送入微波干燥箱干燥，干燥至水分含量在２５－３５％时，拉出纸坯送入热压机干燥，温度为１１５－１２５℃，干燥时间视厚度而定，干燥至纸板含水量４－６％，卸板进入半成品室平衡处理３－５天，再切边整饰，经检验合格打包入库。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及超厚绝缘纸板的干燥工艺，属于造纸工艺和变压器用绝缘材料制造领域。
技术介绍
超厚绝缘纸板主要是取代厚度^ 12mm的层合纸板用于变压器做绝缘结构件。目 前变压器用于制作绝缘结构件的层合纸板都是用纸板粘合、干燥加工而成，这种加工方法 复杂，生产效率低，纸板在运输、保管、加工过程中容易产生二次污染，影响耐电压性能，超 厚绝缘纸板质量和适用性优于层合纸板和层压木。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一次性成型超厚绝缘纸板的干燥工艺。 本专利技术是这样实现的将高化学纯绝缘木浆经过预处理，进行碎浆，浓縮至浆池， 用泵将纸浆输送至磨浆机磨成符合工艺要求的叩解30士2。 SR、湿重13士2g的浆，将磨好 的浆配成0. 6±0. 1%的浓度，通过低浓高效除渣器除去杂质后，进入稳浆箱，再通过管道和 泵，把纸桨送入湿纸坯成型器，做成一定厚度的湿纸坯送入四周和底部带网孔的模具内，模 具内装有内网，当纸坯厚度达到设定厚度时，再在纸坯上方盖上一层网布，然后将装好纸坯 的模具送入加压机，磨具外壁接上真空泵，开启真空泵抽吸纸浆水分的同时上部加压，加压 机工作压力0. 8±0. lMPa，加压时间视纸坯的厚度而定，当纸坯含水量达到40-50%时，将 纸坯连同内网从模具中取出，送入大型微波烘箱干燥，干燥至纸板水分为30±5%时，再将 纸坯取出送到热压机继续干燥，干燥温度为120士5t:，热压时间视厚度和水分而定，直到纸 板达到水分标准要求值，卸压，取出纸板放置恒温干燥的半成品库内2-5天平衡处理，再切 边整饰，打包入库。 本专利技术的优点 1、一次成型，减少加工环节，减少二次污染，节约能源和降低劳动生产力。 2、超厚绝缘纸板较层合纸板(多张绝缘纸板胶合而成)由于没有胶黏物，纤维纯度高，在与变压器油的溶合过程中，相溶性更好，渗透过程中穿透力更强，表现出吸油率远大于层合纸板，从而提高电气绝缘性能，适用于高电压变压器使用。 3、超厚绝缘纸板由于纤维纯净度高，比层合纸板介质损耗小，可提高变压器的质 量安全保障系数。 4、超厚绝缘纸板是创新型产品，工艺难度大，技术含量高，能给企业带来经济效益 和品牌效益。附图说明 图1是一次性成型超厚绝缘纸板的干燥工艺具体实施例方式实施例1及2，实施例2的参数为括号内的数据。 将木浆1经过净化预处理2，经碎浆机3碎解后的浆浓縮4至浓度3. 5 (4. 5) %进 入粗浆池5，通过浆泵6把浆送至磨浆机7，磨成叩解度28(32)。 SR、湿重11(15)克的浆送 进成浆池8，再将磨好的浆配成浓度为0. 5(0. 7) %的浆通过浆泵9送入高效低浓除渣器10， 除渣后进入稳浆箱ll，再通过浆泵12送入湿纸坯成型器13，把做好的湿纸坯14送入已套 好内网16的模具15内，连同模具送入加压机17挤水，压力为0. 7 (0. 9)MPa，真空泵18辅助 抽吸水，水分达到40 (50) %时取出湿纸坯，通过输送带19送入微波干燥箱20干燥，干燥至 水分含量在25(35) %时，拉出纸坯送入热压机21干燥，温度为115(125) 。C，干燥时间视厚 度而定，干燥至纸板含水量4(6) %，卸压22，取出纸板放进半成品室平衡23处理3(5)天， 再切边整饰24，经检验25合格，真空打包26入库27。权利要求一种超厚绝缘纸板的干燥工艺，其特征在于绝缘木浆经过常规处理配成0.5-0.7％的浆进入稳浆箱(11)，再通过浆泵(12)送入湿纸坯成型器(13)，把做好的湿纸坯(14)送入已套好内网(16)的模具(15)内，连同模具送入加压机(17)挤水，压力为0.7-0.9MPa，开动真空泵(18)辅助抽吸水，水分达到40-50％时取出湿纸坯，通过输送带(19)送入微波干燥箱(20)干燥，干燥至水分含量在25-35％时，拉出纸坯送入热压机(21)干燥，温度为115-125℃，干燥至纸板含水量4-6％，卸压(22)，取出纸板放进半成品室平衡(23)处理3-5天，再切边整饰(24)，经检验(25)打包(26)入库(27)。全文摘要本专利技术属于一种超厚绝缘纸板的干燥工艺。该工艺是绝缘木浆经过常规处理配成0.5-0.7％的浆进入稳浆箱，再通过浆泵送入湿纸坯成型器，把做好的湿纸坯送入已套好内网的模具内，连同模具送入加压机挤水，压力为0.7-0.9MPa，真空泵辅助抽吸水，水分达到40-50％时取出湿纸坯，通过输送带送入微波干燥箱干燥，干燥至水分含量在25-35％时，拉出纸坯送入热压机干燥，温度为115-125℃，干燥时间视厚度而定，干燥至纸板含水量4-6％，卸板进入半成品室平衡处理3-5天，再切边整饰，经检验合格打包入库。文档编号D21J1/20GK101781869SQ2009100443公开日2010年7月21日 申请日期2009年9月21日 优先权日2009年9月21日专利技术者刘德云, 郑小玲 申请人:湖南广信电工科技股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种超厚绝缘纸板的干燥工艺，其特征在于：绝缘木浆经过常规处理配成０．５－０．７％的浆进入稳浆箱（１１），再通过浆泵（１２）送入湿纸坯成型器（１３），把做好的湿纸坯（１４）送入已套好内网（１６）的模具（１５）内，连同模具送入加压机（１７）挤水，压力为０．７－０．９ＭＰａ，开动真空泵（１８）辅助抽吸水，水分达到４０－５０％时取出湿纸坯，通过输送带（１９）送入微波干燥箱（２０）干燥，干燥至水分含量在２５－３５％时，拉出纸坯送入热压机（２１）干燥，温度为１１５－１２５℃，干燥至纸板含水量４－６％，卸压（２２），取出纸板放进半成品室平衡（２３）处理３－５天，再切边整饰（２４），经检验（２５）打包（２６）入库（２７）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘德云，郑小玲，
申请(专利权)人：湖南广信电工科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]
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