转子自动插磁片设备制造技术

本实用新型专利技术涉及电机加工技术领域，且公开了一种转子自动插磁片设备，包括机架，所述机架的上表面后侧固定连接有防尘罩，所述机架的上表面前侧固定连接有垫板，所述垫板的上表面左侧固定连接有按钮盒，所述垫板的上表面中部固定连接有气缸，所述气缸的内侧一端固定连接有转子定位治具，所述转子定位治具的内部活动卡接有转子，所述机架的上表面中部固定连接有伺服模组，所述伺服模组的内部设置有伺服电机。本实用新型专利技术通过人工将转子放入转子定位治具内部后，在伺服电机的旋转下自动旋转至下一圆周等分进行插装，插装后完成整体插装流程，转子自动下移并回退至人工下料位，人工取出。人工取出。人工取出。

【技术实现步骤摘要】
转子自动插磁片设备


[0001]本技术涉及电机加工
，具体为一种转子自动插磁片设备。

技术介绍

[0002]目前市场调查中了解到电机行业产品转子应用到磁钢点胶和插入工艺，许多工厂仍在使用简易的人工插片模式，人工效率低，且磁钢在转子插入时有极性要求，人工容易将极性插反，即原来人工采用半自动生产，将磁铁一片一片放入定位治具，再将转子放到治具上，通过手扳压缸将磁铁压入转子内，因磁铁插入转子有磁极要求，人工取放时容易将磁极放反，存在质量隐患且效率低下。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种转子自动插磁片设备，解决磁钢插入转子效率低的问题。
[0004]为实现上述磁钢插入转子效率高的目的，本技术提供如下技术方案：一种转子自动插磁片设备，包括机架，所述机架的上表面后侧固定连接有防尘罩，所述机架的上表面前侧固定连接有垫板，所述垫板的上表面左侧固定连接有按钮盒，所述垫板的上表面中部固定连接有气缸，所述气缸的内侧一端固定连接有转子定位治具，所述转子定位治具的内部活动卡接有转子，所述机架的上表面中部固定连接有伺服模组，所述伺服模组的内部设置有伺服电机；
[0005]所述机架的上表面外侧通过支架固定连接有磁条上料机构，所述磁条上料机构的内部固定连接有插入部件，所述磁条上料机构的外侧开设有磁铁供料槽，所述磁铁供料槽的内部设置有磁条。
[0006]优选的，所述磁铁供料槽一左一右设置有两组，且两组磁铁供料槽不对称设置。
[0007]优选的，所述插入部件位于转子定位治具的正上方。
[0008]优选的，所述伺服电机位于转子定位治具的正下方。
[0009]优选的，所述按钮盒通过设置在机架内部的控制器与各个元件电连接。
[0010]优选的，所述防尘罩位于气缸的一侧为敞口状。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种转子自动插磁片设备，具备以下有益效果：
[0012]1、本技术人工将磁条放入左右两个磁铁供料槽，人工将转子放入转子定位治具，按下按钮盒中的启动键，转子通过气缸前伸，并由伺服模组将转子上移套入磁钢插入部件，插入部件同时自动对转子进行磁片插入，每插一次，转子在伺服电机的旋转下自动旋转至下一圆周等分进行插装，插装次后完成整体插装流程，转子自动下移并回退至人工下料位，人工取出。
[0013]2、本技术在该设备运行过程中，无磁片时会自动报警停机，无空插和漏插现象，以提高磁片插入转子时安全性，以及准确性，确保磁片都能插入转子中。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术结构磁铁供料槽示意图；
[0016]图3为本技术结构磁条示意图。
[0017]其中：1、机架；2、防尘罩；3、垫板；4、按钮盒；5、气缸；6、转子定位治具；7、转子；8、伺服模组；9、伺服电机；10、磁条上料机构；11、插入部件；12、磁铁供料槽；13、磁条。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种转子自动插磁片设备，包括机架1，机架1的上表面后侧固定连接有防尘罩2，机架1的上表面前侧固定连接有垫板3，垫板3的上表面左侧固定连接有按钮盒4，垫板3的上表面中部固定连接有气缸5，气缸5的内侧一端固定连接有转子定位治具6，转子定位治具6的内部活动卡接有转子7，机架1的上表面中部固定连接有伺服模组8，伺服模组8的内部设置有伺服电机9；
[0020]机架1的上表面外侧通过支架固定连接有磁条上料机构10，磁条上料机构10的内部固定连接有插入部件11，磁条上料机构10的外侧开设有磁铁供料槽12，磁铁供料槽12的内部设置有磁条13，人工将磁条13放入左右两个磁铁供料槽12，人工将转子7放入转子定位治具6，按下按钮盒4中的启动键，转子7通过气缸5前伸，并由伺服模组8将转子上移套入磁钢插入部件11，插入部件11同时自动对转子7进行磁片插入，每插一次，转子7在伺服电机9的旋转下自动旋转至下一圆周等分进行插装，插装5次后完成整体插装流程，转子7自动下移并回退至人工下料位，人工取出，且在该设备运行过程中，无磁片时会自动报警停机，无空插和漏插现象，以提高磁片插入转子时安全性，以及准确性，确保磁片都能插入转子中。
[0021]进一步的，磁铁供料槽12一左一右设置有两组，且两组磁铁供料槽12不对称设置，通过将磁片放入两侧的磁铁供料槽12，可一左一右进行磁条13上料，以便提高磁片插入的效率。
[0022]进一步的，插入部件11位于转子定位治具6的正上方，便于通过插入部件11能准确的将磁条13插入转子7中。
[0023]进一步的，伺服电机9位于转子定位治具6的正下方，便于伺服模组8将转子上移套入磁钢插入部件11，插入部件11同时自动对转子7进行磁片插入。
[0024]进一步的，按钮盒4通过设置在机架1内部的控制器与各个元件电连接，
[0025]进一步的，防尘罩2位于气缸5的一侧为敞口状，便于人工将磁片放入磁铁供料槽12内部，将转子放入转子定位治具6中。
[0026]在使用时，通过人工将磁条13放入左右两个磁铁供料槽12，人工将转子7放入转子定位治具6，按下按钮盒4中的启动键，转子7通过气缸5前伸，并由伺服模组8将转子上移套入磁钢插入部件11，插入部件11同时自动对转子7进行磁片插入，每插一次，转子7在伺服电机9的旋转下自动旋转至下一圆周等分进行插装，插装5次后完成整体插装流程，转子7自动下移并回退至人工下料位，人工取出。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.转子自动插磁片设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的上表面后侧固定连接有防尘罩(2)，所述机架(1)的上表面前侧固定连接有垫板(3)，所述垫板(3)的上表面左侧固定连接有按钮盒(4)，所述垫板(3)的上表面中部固定连接有气缸(5)，所述气缸(5)的内侧一端固定连接有转子定位治具(6)，所述转子定位治具(6)的内部活动卡接有转子(7)，所述机架(1)的上表面中部固定连接有伺服模组(8)，所述伺服模组(8)的内部设置有伺服电机(9)；所述机架(1)的上表面外侧通过支架固定连接有磁条上料机构(10)，所述磁条上料机构(10)的内部固定连接有插入部件(11)，所述磁条上料机构(10)的外侧开设有磁铁供料槽(12)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李良平，
申请(专利权)人：宁波金橙智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：