一种撑磁瓦装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于电机生产设备技术领域，公开一种撑磁瓦装置，该撑磁瓦装置包括安装座组件、推杆组件、安装块及压缩弹簧；推杆组件沿竖直方向活动穿设于安装座组件，推杆组件包括导向销；安装块沿水平方向滑动插设于安装座组件，安装块开设有倾斜设置的导向槽，导向销穿设于导向槽；压缩弹簧的两端分别抵接于安装座组件和推杆组件，压缩弹簧用于抵推推杆组件远离安装座组件。本发明专利技术的撑磁瓦装置结构优化，保证磁瓦和电机壳的装配精度，避免安装块3在贴磁瓦和打胶过程中出现偏移。瓦和打胶过程中出现偏移。瓦和打胶过程中出现偏移。

【技术实现步骤摘要】
一种撑磁瓦装置


[0001]本专利技术涉及电机生产设备
，尤其涉及一种撑磁瓦装置。

技术介绍

[0002]磁瓦也称磁钢片，将磁瓦装入电机壳的内壁之前，需要先对磁瓦打胶，再将磁瓦装入电机壳，为了提高作业效率，通常采用自动化设备进行作业，例如申请公布号为CN114448188A、专利技术名称为“用于电机磁钢片的清理、打胶、装配一体化设备”，将磁钢架设置为柱状结构，磁钢架包括若干个沿圆周均布的弧形板，相邻弧形板之间留有间隙，磁钢架内部设有伸缩驱动，在伸缩驱动的作用下，若干弧形板能同步远离或者靠近磁钢架的轴心线，弧形板的外侧面吸附磁钢片，磁钢架连接有升降驱动，在工作台上位于磁钢架的正下方位置设置套筒状的电机壳，由升降驱动驱使磁钢架伸入电机壳内完成磁钢片的装配。现有的这种自动装配设备结构相对复杂，无法保证磁瓦和电机壳的装配精度。

技术实现思路

[0003]本专利技术的一个目的在于：提供一种撑磁瓦装置，结构优化，保证磁瓦和电机壳的装配精度。
[0004]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0005]一种撑磁瓦装置，包括：
[0006]安装座组件；
[0007]推杆组件，沿竖直方向活动穿设于所述安装座组件，所述推杆组件包括导向销；
[0008]安装块，沿水平方向滑动插设于所述安装座组件，所述安装块插入所述安装座组件的一侧开设有倾斜设置的导向槽，所述导向槽远离所述安装座组件的中心轴线的一端的水平高度高于所述导向槽靠近所述安装座组件的中心轴线的一端，所述导向销穿设于所述导向槽；
[0009]压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端抵接于所述安装座组件，所述压缩弹簧的另一端抵接于所述推杆组件，所述压缩弹簧用于抵推所述推杆组件远离所述安装座组件。
[0010]作为一种可选的技术方案，所述推杆组件还包括伸缩杆和抵接销，所述伸缩杆沿竖直方向活动穿设于所述安装座组件，所述导向销安装于所述伸缩杆靠近所述安装块的一端，所述抵接销安装于所述伸缩杆远离所述安装块的一端，所述压缩弹簧套设于所述伸缩杆的外周，且所述压缩弹簧抵接于所述抵接销。
[0011]作为一种可选的技术方案，所述撑磁瓦装置还包括自锁组件，所述自锁组件安装于所述安装座组件，所述推杆组件还包括限位座，所述限位座开设有限位孔，所述伸缩杆安装有所述抵接销的一端插入所述限位孔，所述抵接销限制于所述限位孔中，所述自锁组件抵接于所述限位座的外壁。
[0012]作为一种可选的技术方案，所述自锁组件包括自锁弹簧和自锁块，所述自锁块位于所述自锁弹簧与所述限位座之间，所述自锁弹簧用于抵推所述自锁块压紧于所述限位
座。
[0013]作为一种可选的技术方案，所述自锁块面向所述限位座的端面包括接触面和压缩面，所述接触面竖直设置，且所述接触面位于所述压缩面的上方，所述接触面用于抵接所述限位座，所述压缩面倾斜设置，所述压缩面用于抵接顶升机构。
[0014]作为一种可选的技术方案，所述自锁组件还包括固定块，所述固定块可拆卸安装于所述安装座组件，所述自锁弹簧的一端与所述固定块抵接，所述自锁弹簧的另一端与所述自锁块抵接。
[0015]作为一种可选的技术方案，所述安装座组件沿竖直面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的侧壁沿竖直方向开设有第二滑槽，所述伸缩杆安装有所述导向销的一端穿设于所述第二滑槽，所述安装块开设有所述导向槽的一侧穿过所述第一滑槽。
[0016]作为一种可选的技术方案，所述第一滑槽的两个相对的侧壁均开设有所述第二滑槽，所述伸缩杆包括两段平行且间隔设置的导向段，两段所述导向段分别滑动插设于两个所述第二滑槽，所述安装块插入所述安装座组件的一侧穿过两段所述导向段之间的间隙，所述导向销穿过两段所述导向段以及所述导向槽。
[0017]作为一种可选的技术方案，开设于所述安装块上的所述导向槽设置为两个，且两个所述导向槽沿竖直方向间隔设置，安装于所述伸缩杆上的所述导向销设置为两个，两个所述导向销分别穿过两个所述导向槽。
[0018]作为一种可选的技术方案，所述撑磁瓦装置还包括顶盖，所述顶盖可拆卸安装于所述安装座组件的顶端，所述顶盖用于限制所述安装块沿竖直方向的移动。
[0019]本专利技术的有益效果在于：
[0020]本专利技术提供的撑磁瓦装置包括安装座组件、推杆组件、安装块、压缩弹簧以及自锁组件，在初始状态时，压缩弹簧被压缩，压缩弹簧具备恢复原状的弹性势能，推杆组件受到压缩弹簧竖直向下的作用力，导向销位于导向槽的最低点，安装块的外壁所在圆的半径最大，此时将磁瓦贴附于安装块的外壁以及对磁瓦打胶，安装块受到水平朝向安装座组件的中心轴线的作用力，推杆组件受到安装块的分解力包括竖直向上的推力以及水平朝向安装座组件的中心轴线的推力，推杆组件受到安装块竖直向上的推力与压缩弹簧对推杆组件的作用力方向相反，因此在贴磁瓦和磁瓦打胶的过程中，能够减少发生安装块偏移的情况，避免贴磁瓦不良和打胶不良的情况出现；磁瓦在安装块上完成贴附和打胶之后，外界作用力将推杆组件顶升，此时压缩弹簧进一步被压缩，压缩弹簧的弹性势能进一步增大，推杆组件相对安装座组件上移，导向销移动至导向槽的最高点，导向销将安装块推向安装座组件的中心轴线，此时安装块的外壁所在圆的半径最小，从而便于磁瓦和安装块进入电机壳的内部，避免磁瓦或者安装块撞击到电机壳的端口，磁瓦和安装块进入电机壳的内部之后取消外界作用力，压缩弹簧恢复原状并推动推杆组件，导向销将安装块推离安装座组件的中心轴线，安装块的外壁所在圆的半径增加，从而将磁瓦贴附于电机壳的内壁。本专利技术的撑磁瓦装置结构优化，能够保证磁瓦和电机壳的装配精度，避免安装块在贴磁瓦和打胶过程中出现偏移。
附图说明
[0021]下面根据附图和实施例对本专利技术作进一步详细说明；
[0022]图1为实施例所述的撑磁瓦装置的结构示意图；
[0023]图2为实施例所述的撑磁瓦装置的结构爆炸图；
[0024]图3为实施例所述的撑磁瓦装置(顶盖未展示)的俯视图；
[0025]图4为图3中A
‑
A截面的剖视图；
[0026]图5为图3中B
‑
B截面的剖视图；
[0027]图6为实施例所述的抱紧座的结构示意图；
[0028]图7为实施例所述的自锁块的结构示意图。
[0029]图中：
[0030]1、安装座组件；11、安装座；12、抱紧座；121、第一滑槽；122、第二滑槽；
[0031]2、推杆组件；21、导向销；22、伸缩杆；221、导向段；23、抵接销；24、限位座；241、限位孔；
[0032]3、安装块；31、导向槽；
[0033]4、压缩弹簧；
[0034]5、自锁组件；51、自锁弹簧；52、自锁块；521、接触面；522、压缩面；53、固定块；
[0035]6、顶盖。
具体实施方式
[0036]为使本专利技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本专利技术实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种撑磁瓦装置，其特征在于，包括：安装座组件(1)；推杆组件(2)，沿竖直方向活动穿设于所述安装座组件(1)，所述推杆组件(2)包括导向销(21)；安装块(3)，沿水平方向滑动插设于所述安装座组件(1)，所述安装块(3)插入所述安装座组件(1)的一侧开设有倾斜设置的导向槽(31)，所述导向槽(31)远离所述安装座组件(1)的中心轴线的一端的水平高度高于所述导向槽(31)靠近所述安装座组件(1)的中心轴线的一端，所述导向销(21)穿设于所述导向槽(31)；压缩弹簧(4)，所述压缩弹簧(4)的一端抵接于所述安装座组件(1)，所述压缩弹簧(4)的另一端抵接于所述推杆组件(2)，所述压缩弹簧(4)用于抵推所述推杆组件(2)远离所述安装座组件(1)。2.根据权利要求1所述的撑磁瓦装置，其特征在于，所述推杆组件(2)还包括伸缩杆(22)和抵接销(23)，所述伸缩杆(22)沿竖直方向活动穿设于所述安装座组件(1)，所述导向销(21)安装于所述伸缩杆(22)靠近所述安装块(3)的一端，所述抵接销(23)安装于所述伸缩杆(22)远离所述安装块(3)的一端，所述压缩弹簧(4)套设于所述伸缩杆(22)的外周，且所述压缩弹簧(4)抵接于所述抵接销(23)。3.根据权利要求2所述的撑磁瓦装置，其特征在于，所述撑磁瓦装置还包括自锁组件(5)，所述自锁组件(5)安装于所述安装座组件(1)，所述推杆组件(2)还包括限位座(24)，所述限位座(24)开设有限位孔(241)，所述伸缩杆(22)安装有所述抵接销(23)的一端插入所述限位孔(241)，所述抵接销(23)限制于所述限位孔(241)中，所述自锁组件(5)抵接于所述限位座(24)的外壁。4.根据权利要求3所述的撑磁瓦装置，其特征在于，所述自锁组件(5)包括自锁弹簧(51)和自锁块(52)，所述自锁块(52)位于所述自锁弹簧(51)与所述限位座(24)之间，所述自锁弹簧(51)用于抵推所述自锁块(52)压紧于所述限位座(24)。5.根据权利要求4所述的撑磁瓦装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：回赛飞，
申请(专利权)人：深圳市金岷江智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：