罗布麻工业化制纤加工方法及罗布麻纤维技术

本发明专利技术涉及一种罗布麻工业化制纤加工方法及罗布麻纤维。其方法的生产步骤依次为：皮芯分离后的罗布麻皮→除杂预处理→酶炼→水洗、打纤、脱水、抖松→铵盐煮炼→打纤、脱水、抖松→氧漂→脱水、抖松→给油→脱水、抖松→烘（晒）干→精干麻，上述的方法生产的罗布麻精干纤维残胶率为２－５％，纤维平均长度为３０毫米以上，纤维断裂长度为４０千米以上，纤维平均支数为２２００公支以上。采用棉秆皮芯分离机成功实现皮芯机械分离，为工业化生产提供了罗布麻纤维保障；采用的上述酶－铵盐联合制纤工艺，可以使罗布麻精干麻的正品率明显提高，大幅度地改善精干麻内在品质，实现了罗布麻纤维产业化，生产过程节能、环保。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种韧皮纤维及其工业化制纤加工方法，特别是涉及一种罗布麻纤维及其 工业化制纤加工方法。技术背景罗布麻又称大叶白麻，主要分布在塔単木盆地周围和罗布平原，仅新疆尉犁县就有野生罗布麻129.5万亩，连片面积可达40万-50万亩。罗布麻是多年生宿根草本植物，能 活二、三十年。生长在温差极大的盐渍荒漠与干旱的地区。它的根系十分发达，其地下茎最 长达到三十米。从韧皮部提取的罗布麻纤维是最好的纺织材料，有'、野生纤维之王"的美称。 它集丝的光泽、棉的柔软、麻的挺括于一身，吸湿性好，散热快，透气性优异，因而罗布 麻服饰穿着舒适、美观。同时由于纤维同样含有多种药物成分，对人体有一定的保健功效。 罗布麻纤维还具有发射远红外线、抗紫外线等天然独特功能，其抗菌抑菌力强。罗布麻茎横切面由表至里分别是l.角质层；2.木栓层；3.薄壁组织；4.纤维束；5.形成层；6.木质部；7.髓质层与髓。其中韧皮部由3.4.5组成。由于其韧皮部内侧形成层5同木质部6结合较紧密，加之罗布麻分枝多，茎秆纤细，韧皮部较薄，使罗布麻皮芯分离十分困难。罗布麻纤维同其他麻纤维一样，属于韧皮纤维，韧皮部分占罗布麻基秆的70/0-8。/0， 韧皮经过脱胶，可提炼出约40%的精干麻。罗布麻纤维细软有光泽，纤维表面光滑。白罗 布麻纤维的平均长度约40mm，高于亚麻纤维的17-25mm，纤维细度0.3-0.4tex，和 亚麻纤维细度0.33相当。罗布麻纤维单根纤维的断裂强度为7.24CN，断裂伸长率为 3.42%,都与亚麻相差不大。因此罗布麻纤维是一种优质的天然纺织原料。从罗布麻纤维的化学性能来看，纤维素含量为40.82%，半纤维素12.5 13.5%， 木质素15 17.3%，果胶14 17%。罗布麻的果胶含量、水溶性物质含量、木质素含 量为麻类各纤维之首。罗布麻纤维的化学组成决定了其理化性能，其分子结构紧密，在结 晶区中，纤维大分子排列整齐，结晶度与取向度均较高，这种结构特点，造成罗布麻纤维 脱胶难度大。同时罗布麻韧皮部分很薄，而且和木质部分粘连度很强，所以皮芯分离很困 难。本领域技术人员围绕罗布麻综合开发利用开展了各种研究活动。其最大的难题是罗布麻的皮芯分离方法，现有技术一般采用人工剥制法，效率极低，还造成300/0以上的资源浪 费和废弃物的污染；而研制出来的各种剥麻机器对纤维的损伤严重，含杂率又太高，无法达到工业化制纤所需原麻标准。中国专利200710034304.X公开了一种棉秆皮芯机械分 离方法及专用设备，分离出来的棉秆皮达到了制纤工艺的要求标准。第二大难题为罗布麻 的脱胶方法，现有技术中一般采用苎麻脱胶所用的化学脱胶法，该法存在严重的环境污染， 并损坏了罗布麻纤维的自然风格与保健功效，罗布麻同苎麻一样，系单纤维纺纱，要求胶 质应基本脱除干净，苎麻精干麻的残胶率应控制在2%左右，因为罗布麻尚未形成工业化 生产，罗布麻精干麻的残胶率应控制在何种水平尚无标准。原麻也因剥制方式不同而存在成份差异，申请人根据苎麻(GB5889-86)标准对机 剥罗布麻皮和手剥罗布麻皮进行化学成分定量分析，其结果为机剥麻皮的主要胶质含量是木质素8.50%果胶9.16%半纤维素11.87Q/0， 手剥麻皮的主要胶质含量是木质素16.22Q/0 果胶16.950/0 半纤维素 12.88%。，而苎麻原麻主要胶质含量为木质素0.5-1.8%果胶3.5-4.5%半纤维 素12-15%。因此，罗布麻脱胶难度大于苎麻脱胶，不能沿用苎麻的化学脱胶方法，即使在此基础 上采用更苛刻的工艺条件处理，也会不可避免地造成纤维的很大损伤，环境污染更严重。现有技术所得的罗布麻精干麻的正品率不高，精干麻纤维长度、强度、勾结强力、断 裂伸长率、梳成率、耐磨、耐弯曲、耐疲劳度等技术指标难以达到常规水平，脱胶制成率不到40%，纤维表面光滑，抱合力很差，不利于纺纱。因为罗布麻脱胶的技术难题一直未解决，至今罗布麻纤维利用还滞留在试验阶段或零 星的作坊式断续生产水平，未实现工业化大规模生产。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供罗布麻工业化制纤加工方法，它所生产的罗布麻纤维能保持自然风 格和保健功效，达到有关标准要求，并符合环保要求，能实现工业化生产。 本专利技术的另一目的在于提供一种罗布麻精干麻纤维，它由上述方法生产，能保持自然风格 和保健功效，达到有关标准要求。本专利技术的技术方案为一种罗布麻工业化制纤加工方法，其特征在于它的生产步骤依次为 皮芯分离后的罗布麻皮一除杂预处理一酶炼一水洗、打纤、脱水、抖松一铵盐煮炼一打纤、脱水、抖松一氧漂 一 脱水、抖松一给油一脱水、抖松一烘(晒)干一精干麻所述的步骤一即皮芯分离是从罗布麻中分离出罗布麻皮；歩骤二即除杂预处理是将罗布麻皮均匀铺放在硬质平面上，由机械反复辗压，再分把除杂，其后在软麻机上干软处理；歩骤三即酶炼步骤将干软过的罗布麻皮浸泡在生物酶溶液中，得到酶炼麻； 步骤四将步骤三得到的酶炼麻用温水冲洗干净，按常规方法打纤、脱水、抖松，得到酶炼抖松麻；歩骤五将步骤四得到的酶炼抖松麻按常规方法浸入常规煮炼设备的铵盐煮炼液中， 得到煮炼麻纤维；歩骤六将步骤五得到的煮炼麻纤维再次按常规方法打纤、脱水、抖松； 步骤七将步骤六得到的抖松好的煮炼麻纤维浸泡在漂白液中进行漂白处理，得到漂 白纤维；歩骤八将步骤七得到的漂白纤维脱水后抖松；步骤九将步骤八得到的漂白纤维浸泡入乳化油溶液中，得到含油纤维； 步骤十将步骤九得到的含油纤维按常规方法脱水后抖松，最后烘干或晒干，得到罗 布麻精干麻纤维。作为对本专利技术的进一歩改进，所述的步骤三中的生物酶溶液的成分及重量百分比是煮炼酶SKD-305为罗布麻皮重量的1-2.5% ，三聚磷酸钠为罗布麻皮重量的 0.8-1.6%，酶炼温度45°C-55eC，浴比为1: 8~11 ， PH值控制为7-8，处理时间 2~4小时。作为对本专利技术的进一歩改进，所述的歩骤五中的铵盐煮炼液的成分及质量百分浓度为铵盐5-8g/L，三聚磷酸钠为罗布麻皮重量的1%，氧化镁为罗布麻皮重量的1.5-2.5%, 所述的常规煮炼设备为蒸球，在0.1-0.2Mpa压力下煮练2小时，浴比l: 8~11;所述的铵盐为复合铵盐。作为对本专利技术的进一歩改进，所述的复合铵盐为(NH4)2S03或(NH4)C204.。作为对本专利技术的进一步改进，所述的步骤七中的漂白液的成分和质量百分浓度是300/o的双氧水 5-7g/L 氢氧化钠 2g/L 硅酸钠 2g/L 碳酸镁 2g/L漂白温度95。C，浴比l: 5~7,时间50 9O分钟作为对本专利技术的进一步改进，所述的步骤九中的乳化油为HD-106超软型氨基硅油， 所述的乳化油的质量百分比为漂白纤维的1-3%，给油温度40。C左右，浴比l: 5 7， 时间30~50分钟。作为对本专利技术的进一歩改进，所述的步骤一中的皮芯分离是采用皮芯分离机械分离方 法，所述的皮芯分离机械分离方法是采用皮芯分离机分离，所述的罗布麻去除末梢。 作为对本专利技术的进一歩改进，所述的歩骤十中的精干麻的回潮率小于9%。 一种如权利要求1-7所述的方法生产的罗布麻精干纤维。作为对本专利技术的进一歩改进，所述的罗布麻精干纤维的残胶率为2-5%，纤维平均长 度为30毫米以上，纤维断裂长度为40千米本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种罗布麻工业化制纤加工方法，其特征在于：它的生产步骤依次为：　皮芯分离后的罗布麻皮→除杂预处理→酶炼→水洗、打纤、脱水、抖松→铵盐煮炼→打纤、脱水、抖松→氧漂→脱水、抖松→给油→脱水、抖松→烘（晒）干→精干麻　所述的步骤一即皮 芯分离是：从罗布麻中分离出罗布麻皮；　步骤二即除杂预处理是：将罗布麻皮均匀铺放在硬质平面上，由机械反复辗压，再分把除杂，其后在软麻机上干软处理；　步骤三即酶炼步骤：将干软过的罗布麻皮浸泡在生物酶溶液中，得到酶炼麻；　步骤四 ：将步骤三得到的酶炼麻用温水冲洗干净，按常规方法打纤、脱水、抖松，得到酶炼抖松麻；　步骤五：将步骤四得到的酶炼抖松麻按常规方法浸入常规煮炼设备的铵盐煮炼液中，得到煮炼麻纤维；　步骤六：将步骤五得到的煮炼麻纤维再次按常规方法打纤、 脱水、抖松；　步骤七：将步骤六得到的抖松好的煮炼麻纤维浸泡在漂白液中进行漂白处理，得到漂白纤维；　步骤八：将步骤七得到的漂白纤维脱水后抖松；　步骤九：将步骤八得到的漂白纤维浸泡入乳化油溶液中，得到含油纤维；　步骤十： 将步骤九得到的含油纤维按常规方法脱水后抖松，最后烘干或晒干，得到罗布麻精干麻纤维。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：凌受明，姜景文，易争志，
申请(专利权)人：凌受明，姜景文，易争志，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]