柔软型面料的生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及柔软型面料的生产工艺，其特征在于：该面料的面料层与面料层之间通过纺丝线连接，其中每个面料层由径线和纬线交织混纺而成，所述径线为粘胶纤维，所述径线为粘胶纤维，纤度为126~185dtex，经密度为34.2~38.5根/cm，所述纬线为铜氨纤维，纤度为112~228dtex，经密度为29.8~43.8根/cm，所述面料块上覆盖有蕾丝层，所述面料块的底面设有绒毛层，绒毛层底面设有防静电层，所述防静电层上开设有下层气孔。本发明专利技术柔软型面料的生产工艺具有良好的咬合性能，整个过程中没有使用任何化学粘接剂，提高了面料的环保性，质地柔软，穿着舒适。

Production technology of soft fabric

The invention relates to a production process of soft fabric, which is characterized in that: the fabric layer of the fabric and the fabric layer connected by spinning line, wherein each layer is composed of warp and weft fabric blended to form, the diameter is the diameter of viscose fiber, viscose fiber, size of 126~185dtex, the density of 34.2~38.5 /cm, the latitude for copper ammonia fiber, size of 112~228dtex, the density of 29.8~43.8 /cm, the fabric is covered with a piece of lace fabric layer, the block is arranged on the bottom surface of chorion villi, the bottom layer is provided with an antistatic layer, the antistatic layer is arranged on the lower hole. The production process of the soft fabric of the invention has good occlusion performance, and no chemical adhesive is used in the whole process.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及柔软型面料的生产工艺，属于面料

技术介绍
随着人类生活水平的提高，人们对制成衣物的面料的性能要求也越来越高。人们的首要要求就是衣料的环保性，希望衣料尽量少用或者不用污染高的化学物质，例如化学粘接剂。目前，市场上的多层面料大部分是采用化学粘接剂进行粘接。这样，衣服的环保性能就不高。新衣服往往需要晾晒很久，才能穿着。这势必影响人们对衣物的正常使用。因此，人们希望制成衣服的面料尽可能少用化学粘接剂，提高衣服的环保性能。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供不采用化学粘接剂，环保性能高的柔软型面料的生产工艺。本专利技术的目的是这样实现的：一种柔软型面料的生产工艺，面料层与面料层之间通过纺丝线连接，其中每个面料层由径线和纬线交织混纺而成，所述径线为粘胶纤维，所述径线为粘胶纤维，纤度为126~185dtex，经密度为34.2~38.5根/cm，所述纬线为铜氨纤维，纤度为112~228dtex，经密度为29.8~43.8根/cm，所述面料块上覆盖有蕾丝层，所述面料块的底面设有绒毛层，绒毛层底面设有防静电层，所述防静电层上开设有下层气孔。面料的生产工艺为：将染色后70%的细支羊毛纤维，30%的聚酯纤维通过和毛→打毛→开松→梳毛（成条）→并条(一并、二并)→气流纺→自动络筒，其中纺纱工艺流程中控制相对湿度50%～55%，温度25℃～30℃。在和毛工艺中，选用NimateCF-5和毛油，NimateC602阳离子型抗静电剂，以喷雾法，添加占毛量10%的和毛油及占毛量10%的抗静电剂，使纤维具有优异的润滑性，增加纤维的抱合性、抗静电性，提高了纤维的可梳理性，有助于不同性能纤维充分均匀混合。在梳毛工艺中，喂毛周期掌握50s～60s，出条速度不超过100m/min，出条克重5g/m，不匀系数控制在2%以内。在并条工艺中，纺制25/1公支的高支粗纺纱，一并的参数8.2，二并后毛条克重控制在4g/m。选用进口自调匀整并条机（D45型），下机毛条克重均匀差异系数不超过0.5%～1%。在这个过程中，必须要控制好牵伸倍数，总牵伸控制7.8倍，其中主牵伸4.58倍，后续牵伸1.7倍，整经→穿综、插筘、插片→剑杆织造，在剑杆织机上将25/1公支的高支粗纺纱，以2/2的斜纹为基础组织，采用单经单纬的方式上机织造，上机幅宽为178cm，上机经密为225根/10cm，纬密为216根/10c，随后经过烧毛-单煮-洗呢-双煮-烘呢-光触媒加工液浸轧-烘呢-TEFLON三防整理-焙烘-熟修-刷毛-剪毛-刷毛-给湿-罐蒸，另外，光触媒加工液的用量30g/l—50g/l，轧液率75%—85%，在光触媒加工液的使用时保持车25m/min—30m/min，温度120℃—135℃，TEFLON三防整理加工的轧液75-85%，车速保持18-22m/min，温度160-180℃，最后制得的面料规格为：纱支96/2-100/2Nm，总紧度145-165，经密615-796根/10厘米，纬密400-358根/10厘米，克重340-390克/米。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术柔软型面料的生产工艺具有良好的咬合性能，整个过程中没有使用任何化学粘接剂，提高了面料的环保性，质地柔软，穿着舒适。具体实施方式本专利技术涉及一种柔软型面料的生产工艺，该面料的面料层与面料层之间通过纺丝线连接，其中每个面料层由径线和纬线交织混纺而成，所述径线为粘胶纤维，所述径线为粘胶纤维，纤度为126~185dtex，经密度为34.2~38.5根/cm，所述纬线为铜氨纤维，纤度为112~228dtex，经密度为29.8~43.8根/cm，所述面料块上覆盖有蕾丝层，所述面料块的底面设有绒毛层，绒毛层底面设有防静电层，所述防静电层上开设有下层气孔。面料的生产工艺为：将染色后70%的细支羊毛纤维，30%的聚酯纤维通过和毛→打毛→开松→梳毛（成条）→并条(一并、二并)→气流纺→自动络筒，其中纺纱工艺流程中控制相对湿度50%～55%，温度25℃～30℃。在和毛工艺中，选用NimateCF-5和毛油，NimateC602阳离子型抗静电剂，以喷雾法，添加占毛量10%的和毛油及占毛量10%的抗静电剂，使纤维具有优异的润滑性，增加纤维的抱合性、抗静电性，提高了纤维的可梳理性，有助于不同性能纤维充分均匀混合。在梳毛工艺中，喂毛周期掌握50s～60s，出条速度不超过100m/min，出条克重5g/m，不匀系数控制在2%以内。在并条工艺中，纺制25/1公支的高支粗纺纱，一并的参数8.2，二并后毛条克重控制在4g/m。选用进口自调匀整并条机（D45型），下机毛条克重均匀差异系数不超过0.5%～1%。在这个过程中，必须要控制好牵伸倍数，总牵伸控制7.8倍，其中主牵伸4.58倍，后续牵伸1.7倍，整经→穿综、插筘、插片→剑杆织造，在剑杆织机上将25/1公支的高支粗纺纱，以2/2的斜纹为基础组织，采用单经单纬的方式上机织造，上机幅宽为178cm，上机经密为225根/10cm，纬密为216根/10c，随后经过烧毛-单煮-洗呢-双煮-烘呢-光触媒加工液浸轧-烘呢-TEFLON三防整理-焙烘-熟修-刷毛-剪毛-刷毛-给湿-罐蒸，另外，光触媒加工液的用量30g/l—50g/l，轧液率75%—85%，在光触媒加工液的使用时保持车25m/min—30m/min，温度120℃—135℃，TEFLON三防整理加工的轧液75-85%，车速保持18-22m/min，温度160-180℃，最后制得的面料规格为：纱支96/2-100/2Nm，总紧度145-165，经密615-796根/10厘米，纬密400-358根/10厘米，克重340-390克/米。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种柔软型面料的生产工艺，其特征在于：该面料的面料层与面料层之间通过纺丝线连接，其中每个面料层由径线和纬线交织混纺而成，所述径线为粘胶纤维，所述径线为粘胶纤维，纤度为126~185dtex，经密度为34.2~38.5根/cm，所述纬线为铜氨纤维，纤度为112~228dtex，经密度为29.8~43.8根/cm，所述面料块上覆盖有蕾丝层，所述面料块的底面设有绒毛层，绒毛层底面设有防静电层，所述防静电层上开设有下层气孔；面料的生产工艺为：将染色后70%的细支羊毛纤维，30%的聚酯纤维通过和毛→打毛→开松→梳毛（成条）→并条(一并、二并) →气流纺→自动络筒，其中纺纱工艺流程中控制相对湿度50%～55%，温度25℃～30℃；在和毛工艺中，选用NimateCF‑5和毛油，NimateC602阳离子型抗静电剂，以喷雾法，添加占毛量10%的和毛油及占毛量10%的抗静电剂，使纤维具有优异的润滑性，增加纤维的抱合性、抗静电性，提高了纤维的可梳理性，有助于不同性能纤维充分均匀混合；在梳毛工艺中，喂毛周期掌握50s～60s，出条速度不超过100m/min，出条克重5g/m，不匀系数控制在2%以内；在并条工艺中，纺制25/1公支的高支粗纺纱，一并的参数8.2，二并后毛条克重控制在4g/m。选用进口自调匀整并条机（D45型），下机毛条克重均匀差异系数不超过0.5%～1%。在这个过程中，必须要控制好牵伸倍数，总牵伸控制7.8倍，其中主牵伸4.58倍，后续牵伸1.7倍，整经→穿综、插筘、插片→剑杆织造，在剑杆织机上将25/1 公支的高支粗纺纱，以2/2 的斜纹为基础组织，采用单经单纬的方式上机织造，上机幅宽为178cm，上机经密为225 根/10cm，纬密为216 根/10c，随后经过烧毛‑单煮‑洗呢‑双煮‑烘呢‑光触媒加工液浸轧‑烘呢‑TEFLON三防整理‑焙烘‑熟修‑刷毛‑剪毛‑刷毛‑给湿‑罐蒸，另外，光触媒加工液的用量30g/l—50g/l，轧液率75%—85%，在光触媒加工液的使用时保持车25m/min—30m/min，温度120℃—135℃，TEFLON三防整理加工的轧液75‑85%，车速保持18‑22m/min，温度160‑180℃，最后制得的面料规格为：纱支96/2‑100/2Nm，总紧度145‑165，经密615‑796根/10厘米，纬密400‑358根/10厘米，克重340‑390克/米。...

【技术特征摘要】
1.一种柔软型面料的生产工艺，其特征在于：该面料的面料层与面料层之间通过纺丝线连接，其中每个面料层由径线和纬线交织混纺而成，所述径线为粘胶纤维，所述径线为粘胶纤维，纤度为126~185dtex，经密度为34.2~38.5根/cm，所述纬线为铜氨纤维，纤度为112~228dtex，经密度为29.8~43.8根/cm，所述面料块上覆盖有蕾丝层，所述面料块的底面设有绒毛层，绒毛层底面设有防静电层，所述防静电层上开设有下层气孔；面料的生产工艺为：将染色后70%的细支羊毛纤维，30%的聚酯纤维通过和毛→打毛→开松→梳毛（成条）→并条(一并、二并)→气流纺→自动络筒，其中纺纱工艺流程中控制相对湿度50%～55%，温度25℃～30℃；在和毛工艺中，选用NimateCF-5和毛油，NimateC602阳离子型抗静电剂，以喷雾法，添加占毛量10%的和毛油及占毛量10%的抗静电剂，使纤维具有优异的润滑性，增加纤维的抱合性、抗静电性，提高了纤维的可梳理性，有助于不同性能纤维充分均匀混合；在梳毛工艺中，喂毛周期掌握50s～60s，出条速度不超过100m/min，出条克重5g/m，不匀系数控制在2%以内；在并条工艺中，纺制25...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭亚娟，
申请(专利权)人：江阴市杜鹃珠绣有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32