一种传动机构及镀膜系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种传动机构及具有其的镀膜系统，传动机构包括：基架以及安装在基架上且沿基材薄膜传输方向依次设置的动力组件和展平组件；动力组件包括动力驱动件和动力辊，动力驱动件驱动动力辊转动以带动基材薄膜传输；其中，展平组件包括展平驱动件和展平辊，展平驱动件的驱动端与展平辊连接，展平辊在展平驱动件的带动下转动，展平辊为弯辊。由于展平辊为橡胶辊面，通过调节展平辊的辊高和弧度，从而消除基材薄膜例如膜材的幅宽方向的折痕，从而避免边缘或中间出现松弛的现象，展平辊实现对于基材薄膜进行展平而不会起皱；而通过展平驱动件对展平辊实现驱动转动，减少了膜材在镀膜过程中张力，解决拉伸引起的变形起皱问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种传动机构及镀膜系统


[0001]本技术涉及磁溅射镀膜
，具体涉及一种传动机构及镀膜系统。

技术介绍

[0002]新能源汽车行业的快速发展已成为推动中国锂电池铜箔市场需求增长的主要动力。锂电复合铜膜双面磁控溅射卷绕镀膜设备是目前实现锂电复合铜膜前端工艺的重要方法之一。锂电复合铜膜是一种以聚对苯二甲酸乙二酯(PET)作为导电薄膜，两边分别以铜膜为镀层的夹层状动力电池集流体材料。与传统箔材的制造工艺不同。传统的铜箔主要是由电解工艺生产得到；复合铜膜是在厚度4.5μm的塑料薄膜表面采用磁控溅射的方式，制作一层20
‑
50nm的铜金属导电层，然后通过水电镀的方式，将铜金属层加厚到1μm，制作总厚度在6.5μm的复合金属箔，用以代替6
‑
9μm的电解金属箔。锂电复合铜膜与传统箔材比较增强安全性，提升能量密度：复合金属箔中间导电薄膜具有阻燃结构，提高电池安全性；PET材料较轻，因此PET金属箔整体质量较小，提升了电池的能量密度，减少铜箔厚度，降低原材料成本。
[0003]现有的镀膜过程中，由于塑料膜厚度很薄，因此对溅镀过程中的张力控制要求很高，张力不够容易褶皱，张力过大就容易出现断膜等问题。

技术实现思路

[0004]因此，本技术所要解决的技术问题在于现有技术中的由于塑料膜厚度很薄，因此对溅镀过程中的张力控制要求很高，张力不够容易褶皱，张力过大就容易出现断膜等问题。
[0005]为此，本技术提供了一种传动机构，适于安装在放卷机构和镀膜机构之间、和/或安装在相邻的镀膜机构之间、和/或安装在收卷机构和镀膜机构之间，其特征在于，所述传动机构包括：基架以及安装在基架上且沿基材薄膜传输方向依次设置的动力组件和展平组件；
[0006]所述动力组件包括动力驱动件和动力辊，所述动力驱动件驱动动力辊转动以带动所述基材薄膜传输；
[0007]其中，所述展平组件包括展平驱动件和展平辊，展平驱动件的驱动端与所述展平辊连接，所述展平辊在所述展平驱动件的带动下转动，所述展平辊为弯辊。
[0008]可选地，上述的传动机构，所述弯辊包括：心轴、轴承和橡胶套；
[0009]所述轴承设置在所述心轴的两端，所述橡胶套套设在所述心轴的外侧面，其中，所述心轴的轴线呈弧线。
[0010]可选地，上述的传动机构，还包括调节结构，调节结构设置在是弯辊和所述基架之间，所述调节结构适于调节所述弯辊的弓高和/或弧度。
[0011]可选地，上述的传动机构，所述展平辊的外辊面为呈弧形外壁面。
[0012]可选地，上述的传动机构，还包括导辊，所述导辊安装在基架上，所述导辊设置在
所述展平辊和所述动力辊之间、和/或设置在所述动力辊远离所述展平辊的一侧、和/或设置在所述展平辊远离所述动力辊的一侧，所述导辊适于受基材薄膜的驱动发生转动。
[0013]可选地，上述的传动机构，还包括张力测试辊，所述张力测试辊设置在所述动力辊远离所述展平辊的一侧，所述张力测试辊适于测试所述基材薄膜经过所述张力测试辊时的张力。
[0014]可选地，上述的传动机构，所述张力测试辊与所述基材薄膜之间的包角范围是60
°‑
90
°
。
[0015]可选地，上述的传动机构，还包括膜厚检测件，所述膜厚检测件具有适于基材薄膜穿过的测膜腔，所述膜厚检测件安装在所述基架上，适于检测基材薄膜的厚度。
[0016]一种镀膜系统，其特征在于，包括沿基材薄膜传输方向依次设置的：
[0017]放卷机构和至少一个镀膜机构、或
[0018]至少一个镀膜机构和收卷机构、或
[0019]至少两个镀膜机构、或
[0020]放卷机构和至少一个镀膜机构和收卷机构，其中，所述镀膜机构设置在所述收卷机构和所述放卷机构之间；
[0021]还包括传动机构，所述传动机构上述的传动机构。
[0022]可选地，上述的镀膜系统，
[0023]所述镀膜机构包括镀膜驱动件和镀膜辊，所述镀膜驱动件驱动所述镀膜辊转动；
[0024]所述收卷机构包括收卷驱动件和收卷辊，所述收卷驱动件驱动所述收卷辊转动；
[0025]所述放卷机构包括放卷驱动件和放卷辊，所述放卷驱动件驱动所述收卷驱动件转动。
[0026]本技术提供的技术方案，具有如下优点：
[0027]1.本技术提供的传动机构，适于安装在放卷机构和镀膜机构之间、和/或安装在相邻的镀膜机构之间、和/或安装在收卷机构和镀膜机构之间，所述传动机构包括：基架以及安装在基架上且沿基材薄膜传输方向依次设置的动力组件和展平组件；所述动力组件包括动力驱动件和动力辊，所述动力驱动件驱动动力辊转动以带动所述基材薄膜传输；其中，所述展平组件包括展平驱动件和展平辊，展平驱动件的驱动端与所述展平辊连接，所述展平辊在所述展平驱动件的带动下转动，所述展平辊为弯辊。
[0028]此结构的传动机构，除了动力组件对基材薄膜进行传输外，还通过设置展平组件，由于展平辊为弯辊，因此在传输过程中经过展平辊的基材在沿轴向方向向外进行舒展，展平辊实现对于基材薄膜进行展平而不会起皱，避免由于带材起皱产生白丝的问题；而通过展平驱动件对展平辊实现驱动转动，从而降低了展平辊对基材薄膜膜面的摩擦，减少了膜材在镀膜过程中张力，解决拉伸引起的变形起皱问题。
[0029]2.本技术提供的传动机构，由于展平辊为橡胶辊面，通过调节展平辊的辊高和弧度，从而消除基材薄膜例如膜材的幅宽方向的折痕，从而避免边缘或中间出现松弛的现象。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对
具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1为本技术的实施例1中所提供的传动机构与放卷辊和第一镀膜辊配合的结构示意图；
[0032]图2为本技术的实施例2中所提供的传动机构与第一镀膜辊和第二镀膜辊配合的结构示意图；
[0033]图3为本技术的实施例3中所提供的传动机构与第二镀膜辊和收卷辊配合的结构示意图；
[0034]附图标记说明：
[0035]11
‑
放卷辊；12
‑
第一镀膜辊；13
‑
第二镀膜辊；14
‑
收卷辊；
[0036]21
‑
第一导辊；22
‑
第一张力测试辊；23
‑
第一动力辊；241
‑
第一展平辊；242
‑
第一展平驱动件；
[0037]31
‑
第二导辊；32
‑
第一膜厚检测件；33
‑
第二张力本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种传动机构，适于安装在放卷机构和镀膜机构之间、和/或安装在相邻的镀膜机构之间、和/或安装在收卷机构和镀膜机构之间，其特征在于，所述传动机构包括：基架以及安装在基架上且沿基材薄膜传输方向依次设置的动力组件和展平组件；所述动力组件包括动力驱动件和动力辊，所述动力驱动件驱动动力辊转动以带动所述基材薄膜传输；其中，所述展平组件包括展平驱动件和展平辊，展平驱动件的驱动端与所述展平辊连接，所述展平辊在所述展平驱动件的带动下转动，所述展平辊为弯辊。2.根据权利要求1中所述的传动机构，其特征在于，所述弯辊包括：心轴、轴承和橡胶套；所述轴承设置在所述心轴的两端，所述橡胶套套设在所述心轴的外侧面，其中，所述心轴的轴线呈弧线。3.根据权利要求2中所述的传动机构，其特征在于，还包括调节结构，调节结构设置在是弯辊和所述基架之间，所述调节结构适于调节所述弯辊的弓高和/或弧度。4.根据权利要求2中所述的传动机构，其特征在于，所述展平辊的外辊面为呈弧形外壁面。5.根据权利要求1
‑
4中任一项所述的传动机构，其特征在于，还包括导辊，所述导辊安装在基架上，所述导辊设置在所述展平辊和所述动力辊之间、和/或设置在所述动力辊远离所述展平辊的一侧、和/或设置在所述展平辊远离所述动力辊的一侧，所述导辊适于受基材薄膜的驱动发生转动。6.根据权利要求1
...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建波，
申请(专利权)人：昆山东威科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：