一种注塑系统及注塑工艺技术方案

本发明专利技术涉及注塑领域，更具体的说是一种注塑系统及注塑工艺，包括运输原料的供料模块，以及将原料加热成流体的加热模块，以及将流体原料定量储存的存料模块，以及推动流体原料进行注塑的注塑模块，以及将原料加工成成品的成型模块。所述注塑工艺包括以下步骤：步骤一：对原料搅拌的同时加热成流体原料；步骤二：推动流体原料定量储存进注塑管并加热保持流体状态；步骤三：推动流体原料在模具内进行注塑成型；步骤四：进行成型后产品的下料并进行复位准备进行下一次注塑，能够重复性进行定量流体原料的注塑。原料的注塑。原料的注塑。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑系统及注塑工艺


[0001]本专利技术涉及注塑领域，更具体的说是一种注塑系统及注塑工艺。

技术介绍

[0002]注塑机通常由合模装置、液压传动装置以及上料装置组成，上料装置包括相互连通的料斗以及注射杆，在注塑机的生产过程中，操作人员首先将样品颗粒进行预热干燥，随后将样品颗粒通过料斗导入至注射杆，注射杆将样品颗粒加热成熔融态，并将样品颗粒注入到合模装置中进行成型，而现有的技术工艺，不能够重复性进行定量流体原料的注塑。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术的不足，本专利技术提供一种注塑系统及注塑工艺，能够重复性进行定量流体原料的注塑。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种注塑系统，包括运输原料的供料模块，以及将原料加热成流体的加热模块，以及将流体原料定量储存的存料模块，以及推动流体原料进行注塑的注塑模块，以及将原料加工成成品的成型模块。
[0006]进一步的，所述注塑工艺包括以下步骤：
[0007]步骤一：对原料搅拌的同时加热成流体原料；
[0008]步骤二：推动流体原料定量储存进注塑管并加热保持流体状态；
[0009]步骤三：推动流体原料在模具内进行注塑成型；
[0010]步骤四：进行成型后产品的下料并进行复位准备进行下一次注塑。
[0011]进一步的，所述注塑管上固接有进料管，进料管固接在设置有添料管的混料管上，注塑管上固接有密封盖，密封盖和混料管上固接有回料管。
[0012]进一步的，所述密封盖上滑动连接有腰型杆，腰型杆与转动连接在密封盖上的齿轮套螺纹连接，腰型杆的下端固接有与注塑管滑动连接的注塑杆。
附图说明
[0013]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0014]图1为注塑产品的系统图；
[0015]图2为注塑产品的工艺流程图；
[0016]图3为物料流动的结构图；
[0017]图4为推动物料注塑的结构图；
[0018]图5为加热流体物料的结构图；
[0019]图6为搅拌原料的结构图；
[0020]图7为螺旋叶的结构图；
[0021]图8为驱动转轴转动的结构图；
[0022]图9为加热原料的结构图；
[0023]图10为高温蒸汽流动的结构图；
[0024]图11为注塑的结构图。
[0025]混料管11；添料管12；进料管13；注塑管14；密封盖15；回料管16；腰型杆21；注塑杆22；齿轮套23；同步轮24；齿形带25；外热架31；回收管32；副架41；挡板42；丝杆43；气缸44；转轴51；螺旋叶52；传动轮Ⅰ53；传动轮Ⅱ54；连管55；加热套61；循环管62。
具体实施方式
[0026]参考图1，详细说明注塑的系统流程：
[0027]一种注塑系统，包括运输原料的供料模块，供料模块能够对原料进行充分的混合、搅拌以及运输，确保原料的持续供给，还包括将原料加热成流体的加热模块，使得原料成为流体后能够快速流动实现注塑加工，还包括将流体原料定量储存的存料模块，确保注塑时能够每次使用同样质量的原料继续宁注塑，保证注塑加工的效果，还包括推动流体原料进行注塑的注塑模块，使得原料在一定压力下完成注塑，还包括将原料加工成成品的成型模块，主要起到注塑成型的作用，从而注塑出想要生产的产品。
[0028]结合上述实施例，还可以实现以下功能；
[0029]参考图2和3，详细说明注塑产品的工艺流程：
[0030]所述注塑工艺包括以下步骤：
[0031]步骤一：对原料搅拌的同时将原料加热成流体原料，搅拌能够使得多种注塑原料分散均匀，同时加热使原料成为流体状态能够加快原料的混合速度，加快原料的分子活性，快速的实现原料的混合；
[0032]步骤二：推动流体原料定量储存进注塑管14并加热保持流体状态，流体原料添加进注塑管14准备注塑，加热保持原料的流体状态能够确保原料的注塑可靠的进行，防止原料凝固不能够完成注塑；
[0033]步骤三：推动流体原料在模具内进行注塑成型，完成产品的注塑加工；
[0034]步骤四：进行成型后产品的下料并进行复位准备进行下一次注塑。
[0035]结合上述实施例，还可以实现以下功能；
[0036]参考图3，详细说明注塑原料进行注塑时的流动顺序的实施过程：
[0037]所述注塑管14上固定连接有进料管13，流体原料流经进料管13后流进注塑管14等待注塑，进料管13固定连接在设置有添料管12的混料管11上，混料管11主要用于多种原料的混合以及将原料加热成流体状态，添料管12主要起到向混料管11内添加原料的作用，注塑管14上固定连接有密封盖15，密封盖15能够防止原料在流进注塑管14内出现泄露，密封盖15和混料管11上固定连接有回料管16，当推动注塑管14内原料进行注塑后，原料依然流经进料管13后流进注塑管14内，而推动原料进行注塑的零件在复位过程中推动原料从回料管16流回混料管11，防止出现无法连续性注塑的情况，确保注塑加工的持续进行。
[0038]结合上述实施例，还可以实现以下功能；
[0039]参考图3和4，详细说明推动原料进行注塑的实施过程：
[0040]所述密封盖15上滑动连接有腰型杆21，腰型杆21上通过螺纹连接有齿轮套23，齿轮套23上固定连接有丝杆套Ⅰ与腰型杆21进行螺纹传动，齿轮套23与密封盖15转动连接，腰
型杆21的下端固定连接有注塑杆22，注塑杆22与注塑管14滑动连接，密封盖15上转动连接有同步轮24，同步轮24和齿轮套23通过齿形带25同步转动，同步轮24固定连接在减速电机Ⅰ的输出轴上，减速电机Ⅰ固定连接在密封盖15上，启动减速电机Ⅰ，减速电机Ⅰ带动同步轮24转动，同步轮24通过齿形带25带动齿轮套23转动，齿轮套23转动下驱动腰型杆21在密封盖15上滑动，腰型杆21带动注塑杆22下降推动流体原料进行注塑，当注塑杆22复位时推动上端的原料从回料管16流回混料管11。
[0041]结合上述实施例，还可以实现以下功能；
[0042]参考图6和7，详细说明搅拌原料以及加热原料的实施过程：
[0043]所述混料管11上转动连接有内部中空的转轴51，转轴51和外部设置的加热炉连通，转轴51上固定连接有多个设置有空腔的螺旋叶52，多个螺旋叶52的空腔均与转轴51内部连通，从而通过外部设置的加热炉向转轴51提供高温蒸汽，高温蒸汽再流进多个螺旋叶52内对原料进行加热，转轴51能够绕自身轴线进行转动，从而实现对原料的搅拌，搅拌的同时对原料进行加热，从而实现快速的加热原料至流体状态，确保注塑的顺利进行。
[0044]结合上述实施例，还可以实现以下功能；
[0045]参考图10和11，详细说明对注塑管内原料加热的实施过程：
[0046]所述转轴51转动连接在连管55上，连管55上固定连接有外热架31，外热架31套本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑系统，其特征在于：包括运输原料的供料模块，以及将原料加热成流体的加热模块，以及将流体原料定量储存的存料模块，以及推动流体原料进行注塑的注塑模块，以及将原料加工成成品的成型模块。2.根据权利要求1所述的注塑系统，其特征在于：是通过一种注塑工艺实现的，所述注塑工艺包括以下步骤：步骤一：对原料搅拌的同时加热成流体原料；步骤二：推动流体原料定量储存进注塑管(14)并加热保持流体状态；步骤三：推动流体原料在模具内进行注塑成型；步骤四：进行成型后产品的下料并进行复位准备进行下一次注塑。3.根据权利要求2所述的注塑工艺，其特征在于：所述注塑管(14)上固接有进料管(13)，进料管(13)固接在设置有添料管(12)的混料管(11)上，注塑管(14)上固接有密封盖(15)，密封盖(15)和混料管(11)上固接有回料管(16)。4.根据权利要求3所述的注塑工艺，其特征在于：所述密封盖(15)上滑动连接有腰型杆(21)，腰型杆(21)与转动连接在密封盖(15)上的齿轮套(23)螺纹连接，腰型杆(21)的下端固接有与注塑管(14)滑动连接的注塑杆(22)。5.根据权利要求4所述的注塑工艺，其特征在于：所述混料管(11)上转动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪佳威，
申请(专利权)人：汪佳威，
类型：发明
国别省市：