一种出料均匀的注塑机制造技术

本实用新型专利技术属于注塑机技术领域，且公开了一种出料均匀的注塑机，包括机体，所述机体顶部的右端固定安装有支撑块，所述支撑块的内部固定套接有罐体。本实用新型专利技术通过设置锥腔块、旋转盘和通口，由于刹车电机的运行，从而将会通过转动杆带动旋转盘和通口发生旋转，然后当通口对中口相对应时，从而将会使得锥腔块上的注塑原料通过中口进入至通口的内部被底块所阻挡，随后当通口与侧口相对应时，从而将会使得通口内部的注塑原料通过侧口排入料筒的内部，如此重复操作便达到了定量放料的目的效果，从而将会使得料筒内部不会因为注塑原料过多或过少而影响到该装置的均匀出料，进而达到了出料均匀的目的。了出料均匀的目的。了出料均匀的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种出料均匀的注塑机


[0001]本技术属于注塑机
，具体是一种出料均匀的注塑机。

技术介绍

[0002]注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，而现有技术中的注塑机在实际使用的过程中，由于其的放料结构一般只能通过阀门等结构进行开关添加注塑原料的形式，从而使得操作人员不便于均匀等量的添加注塑原料，进而可能会使得注塑机的内部注塑原料可能会过多或过少，从而可能会使得注塑机内部的注塑原料受热不均匀，进而可能会影响其匀速的进行注塑，从而可能影响到该注塑机注塑出的产品生产质量，进而降低了该注塑机的使用效果，因此需要对其进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了一种出料均匀的注塑机，具有出料均匀的优点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种出料均匀的注塑机，包括机体，所述机体顶部的右端固定安装有支撑块，所述支撑块的内部固定套接有罐体，所述罐体的内部固定套接有锥腔块，所述锥腔块的内部开设有中口，所述罐体的内部固定套接有位于锥腔块下方的底块，所述底块右端的内部开设有侧口，所述罐体的顶部固定安装有刹车电机，所述刹车电机输出轴的另一端固定套接有转动杆，所述转动杆的下端依次贯穿罐体和锥腔块并固定套接有旋转盘，所述旋转盘的底部与底块的顶部活动连接，所述旋转盘的顶部与锥腔块的底部活动连接，所述旋转盘的内部开设有位于侧口上方的通口，所述机体的内部固定套接有料筒，所述机体的内部固定套接有加热块，所述加热块的内表面与料筒的外表面活动连接，所述罐体下端的依次贯穿机体和加热块并与料筒固定连通。
[0005]作为本技术优选的，所述料筒的右侧固定安装有位于机体外部的驱动电机，所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有旋转杆，所述旋转杆的另一端贯穿料筒并固定连接有位于料筒内部的螺旋叶杆。
[0006]作为本技术优选的，所述罐体顶端的内部固定套接有进料口，所述进料口的顶部固定连接有位于罐体外部的阀门，所述阀门的顶部固定连接有进料管。
[0007]作为本技术优选的，所述料筒的左侧固定安装有位于机体外部的注料管，所述注料管内部的前后两端均活动套接有移动块。
[0008]作为本技术优选的，所述移动块数量为两个，两个所述移动块的相对面均开设有斜角。
[0009]作为本技术优选的，所述注料管的前后两端均固定安装有空腔块，所述移动块的另一端延伸至空腔块的内部并与空腔块的内壁活动套接。
[0010]作为本技术优选的，所述机体左侧的前后两端均固定安装有固定块，所述固
定块的侧面固定安装有刚性弹簧，所述刚性弹簧的另一端与移动块固定连接。
[0011]作为本技术优选的，所述中口的内径尺寸与通口的内径尺寸相同，所述通口的内径尺寸与侧口的内径尺寸相同。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置锥腔块、旋转盘和通口，由于刹车电机的运行，从而将会通过转动杆带动旋转盘和通口发生旋转，然后当通口对中口相对应时，从而将会使得锥腔块上的注塑原料通过中口进入至通口的内部被底块所阻挡，随后当通口与侧口相对应时，从而将会使得通口内部的注塑原料通过侧口排入料筒的内部，如此重复操作便达到了定量放料的目的效果，从而将会使得料筒内部不会因为注塑原料过多或过少而影响到该装置的均匀出料，进而达到了出料均匀的目的。
[0014]2、本技术通过设置移动块、空腔块和刚性弹簧，由于刚性弹簧的设计，待该装置注塑加工完后，从而将会使得两个刚性弹簧分别挤压两个移动块沿着空腔块的内壁发生相向运动，进而使得两个移动块相接接触对注料管进行封闭，从而使得料筒内部的注塑原料便不会延流出来，从而达到了对注塑机延流现象控制的目的。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术正面剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术驱动电机的俯视半剖结构示意图；
[0018]图4为本技术移动块的结构示意图；
[0019]图5为图2中A处局部放大结构示意图。
[0020]图中：1、机体；2、支撑块；3、罐体；4、料筒；5、驱动电机；6、旋转杆；7、螺旋叶杆；8、锥腔块；9、中口；10、底块；11、侧口；12、加热块；13、刹车电机；14、转动杆；15、旋转盘；16、通口；17、进料口；18、阀门；19、进料管；20、注料管；21、移动块；22、斜角；23、空腔块；24、固定块；25、刚性弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1至图5所示，本技术提供一种出料均匀的注塑机，包括机体1，机体1顶部的右端固定安装有支撑块2，支撑块2的内部固定套接有罐体3，罐体3的内部固定套接有锥腔块8，锥腔块8的内部开设有中口9，罐体3的内部固定套接有位于锥腔块8下方的底块10，底块10右端的内部开设有侧口11，罐体3的顶部固定安装有刹车电机13，刹车电机13输出轴的另一端固定套接有转动杆14，转动杆14的下端依次贯穿罐体3和锥腔块8并固定套接有旋转盘15，旋转盘15的底部与底块10的顶部活动连接，旋转盘15的顶部与锥腔块8的底部活动连接，旋转盘15的内部开设有位于侧口11上方的通口16，机体1的内部固定套接有料筒4，机体1的内部固定套接有加热块12，加热块12的内表面与料筒4的外表面活动连接，罐体3下端
的依次贯穿机体1和加热块12并与料筒4固定连通。
[0023]通过刹车电机13的运行，从而将会通过转动杆14带动旋转盘15和通口16发生旋转，当通口16对中口9相对应时，从而将会使得锥腔块8上的注塑原料通过中口9进入至通口16的内部被底块10所阻挡，当通口16与侧口11相对应时，从而将会使得通口16内部的注塑原料通过侧口11排入料筒4的内部，如此重复操作便达到了定量放料的目的，然后再通过加热块12对料筒4的内部注塑原料进行加热液化。
[0024]参考图2，料筒4的右侧固定安装有位于机体1外部的驱动电机5，驱动电机5输出轴的另一端固定套接有旋转杆6，旋转杆6的另一端贯穿料筒4并固定连接有位于料筒4内部的螺旋叶杆7。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，通过驱动电机5的运行，从而将会通过旋转杆6带动螺旋叶杆7发生旋转，进而将会使得螺旋叶杆7将料筒4内部的注塑原料向左进行螺旋传送。
[0026]参考图2，罐体3顶端的内部固定套接有进料口17，进料口17的顶部固定连接有位于罐体3外部的阀门18，阀门18的顶部固定连接有进料管19。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种出料均匀的注塑机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)顶部的右端固定安装有支撑块(2)，所述支撑块(2)的内部固定套接有罐体(3)，所述罐体(3)的内部固定套接有锥腔块(8)，所述锥腔块(8)的内部开设有中口(9)，所述罐体(3)的内部固定套接有位于锥腔块(8)下方的底块(10)，所述底块(10)右端的内部开设有侧口(11)，所述罐体(3)的顶部固定安装有刹车电机(13)，所述刹车电机(13)输出轴的另一端固定套接有转动杆(14)，所述转动杆(14)的下端依次贯穿罐体(3)和锥腔块(8)并固定套接有旋转盘(15)，所述旋转盘(15)的底部与底块(10)的顶部活动连接，所述旋转盘(15)的顶部与锥腔块(8)的底部活动连接，所述旋转盘(15)的内部开设有位于侧口(11)上方的通口(16)，所述机体(1)的内部固定套接有料筒(4)，所述机体(1)的内部固定套接有加热块(12)，所述加热块(12)的内表面与料筒(4)的外表面活动连接，所述罐体(3)下端的依次贯穿机体(1)和加热块(12)并与料筒(4)固定连通。2.根据权利要求1所述的一种出料均匀的注塑机，其特征在于：所述料筒(4)的右侧固定安装有位于机体(1)外部的驱动电机(5)，所述驱动电机(5)输出轴的另一端固定套接有旋转杆(6)，所述旋转杆(6)的另一端贯穿料筒(4)并固定连接有位于料筒(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛政红，郑小伟，孙兰彪，孟杨，
申请(专利权)人：天津环晟工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：