一种注塑机储料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑机储料机构，包括储料筒、转动轴、第一电机、第一安装板、第一刮板、第一弹簧、方形出料口、转动板、第二电机。将塑料颗粒从所述进料口加入所述储料筒后，启动所述第一电机，所述第一安装板能够带动所述第一刮板进行旋转，对塑料颗粒进行搅拌，避免塑料颗粒在所述储料筒内壁上发生粘黏和硬化；所述第一刮板的外端在所述第一弹簧的作用下能够贴紧所述储料筒的内壁，避免漏过所述储料筒内壁处的塑料颗粒；通过所述第二电机控制所述转动板转动，进而控制所述方形出料口的开合以及开合面积，开合面积不同，下料速度也不同。下料速度也不同。下料速度也不同。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机储料机构


[0001]本技术涉及注塑机
，特别涉及一种注塑机储料机构。

技术介绍

[0002]注塑机是一种热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
[0003]储料筒是注塑机上用于储存塑料颗粒和上料的部件，现有的储料筒无法防止塑料颗粒在储料筒内壁上的粘黏和硬化，且不具有调节下料速度的功能，面对不同加工要求时有时会对最终注塑产品的质量造成影响。

技术实现思路

[0004]本申请提供一种注塑机储料机构，能够防止塑料颗粒在储料筒内壁上的粘黏和硬化，且具有调节下料速度的功能。
[0005]本申请中，提供一种注塑机储料机构，包括储料筒、转动轴、第一电机、第一安装板、第一刮板、第一弹簧、方形出料口、转动板、第二电机；所述储料筒上端固设有进料口，下端固设有所述方形出料口；所述转动轴转动于所述储料筒内，所述转动轴的转轴与所述储料筒的中心轴线重合；所述第一电机设置在所述储料筒上端，用于驱动所述转动轴转动；所述第一安装板有两个，分别固设在所述转动轴的两侧，每个所述第一安装板内各设置有一个第一滑槽；所述第一刮板有两个，分别沿水平方向滑动连接于两个所述第一滑槽；所述第一弹簧有若干个，两个所述第一滑槽内均设置有所述第一弹簧，每个所述第一弹簧均一端连接于所述第一刮板，另一端连接于所述第一滑槽，所述第一弹簧将所述第一刮板抵在所述储料筒的内壁上；所述转动板转动连接于所述方形出料口内，其转轴沿水平方向；所述第二电机用于驱动所述转动板转动。
[0006]一种实施方式中，所述储料筒包括上半筒、下半筒，所述上半筒为空心圆柱状，所述下半筒为漏斗状，所述上半筒与所述下半筒之间固定连接。
[0007]一种实施方式中，所述转动轴的下侧固设有两个第二安装板，分别固设在所述转动轴的两侧，每个所述第二安装板内各设置有一个第二滑槽；每个所述第二滑槽内均滑动连接有一个第二刮板，所述第二刮板与所述第二滑槽之间设置有第二弹簧。
[0008]一种实施方式中，所述第二安装板垂直于所述第一安装板。
[0009]一种实施方式中，所述第一刮板和所述第二刮板上与所述储料筒内壁接触的一端均设置有耐磨涂层。
[0010]一种实施方式中，所述转动板一端铰接于所述方形出料口，所述方形出料口的内壁上固设有一个挡块，所述挡块位于所述方形出料口上方。
[0011]综上所述，本申请中，一种注塑机储料机构，相较于现有技术，具有以下有益效果：
[0012]（1）将塑料颗粒从所述进料口加入所述储料筒后，启动所述第一电机，所述第一安装板能够带动所述第一刮板进行旋转，对塑料颗粒进行搅拌，避免塑料颗粒在所述储料筒内壁上发生粘黏和硬化；
[0013]（2）所述第一刮板的外端在所述第一弹簧的作用下能够贴紧所述储料筒的内壁，避免漏过所述储料筒内壁处的塑料颗粒；
[0014]（3）通过所述第二电机控制所述转动板转动，进而控制所述方形出料口的开合以及开合面积，开合面积不同，下料速度也不同。
附图说明
[0015]为了更好清楚地说明本申请实施例或
技术介绍
中的技术方案，下面将对本申请实施例或
技术介绍
中所需使用的附图进行说明。
[0016]图1为一种注塑机储料机构的整体结构视图；
[0017]图2为一种注塑机储料机构的正视图；
[0018]图3为图2中沿A
‑
A的剖视图；
[0019]图4为图3中B区域的放大视图。
[0020]图中，1、储料筒；2、上半筒；3、下半筒；4、进料口；5、转动轴；6、轴承；7、第一电机；8、第一安装板；10、第一刮板；11、第一弹簧；12、弹簧座；13、方形出料口；14、转动板；15、第二电机；16、第二安装板；17、第二刮板；18、挡块。
具体实施方式
[0021]以下结合说明附图，对本技术的具体实施方式作出进一步说明；以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。且所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
[0022]除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0023]一种注塑机储料机构，包括储料筒1、转动轴5、第一电机7、第一安装板8、第一刮板10、第一弹簧11、方形出料口13、转动板14、第二电机15。
[0024]请参阅图1，所述储料筒1上端固设有进料口4，下端固设有所述方形出料口13。塑料颗粒从所述进料口4进入所述储料筒1中，从所述方形出料口13处向注塑机中下料。
[0025]请参阅图2、图3、图4，一种实施方式中，所述储料筒1为空心圆柱状，所述储料筒1上端设置有第一贯穿孔，所述转动轴5上端通过轴承6转动连接于所述第一贯穿孔，所述转
动轴5的转轴与所述储料筒1的中心轴线重合。所述第一电机7的机壳固设在所述储料筒1上端，其输出轴固定连接于所述转动轴5，用于驱动所述转动轴5转动。
[0026]请参阅图3、图4，所述第一安装板8有两个，分别固设在所述转动轴5的两侧，在俯视的方向上，以所述转动轴5为圆心，两个所述第一安装板8之间的夹角为180
°
。每个所述第一安装板8内各设置有一个第一滑槽；所述第一刮板10有两个，分别沿水平方向滑动连接于两个所述第一滑槽。一种实施方式中，所述第一弹簧11有四个，两个所述第一滑槽内均设置有两个所述第一弹簧11，每个所述第一弹簧11均通过弹簧座12一端连接于所述第一刮板10，另一端连接于所述第一滑槽的内侧。通过所述第一弹簧11将所述第一刮板10抵在所述储料筒1的内壁上。
[0027]请参阅图1、图2、图3，一种实施方式中，所述储料筒1包括上半筒2、下半筒3，所述上半筒2为空心圆柱状，所述下半筒3为漏斗状，所述上半筒2与所述下半筒3之间通过法兰连接。所述方形出料口13固设在所述下半筒3的中心轴线处。这样设置，塑料颗粒能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机储料机构，包括储料筒(1)，其特征在于，包括转动轴(5)、第一电机(7)、第一安装板(8)、第一刮板(10)、第一弹簧(11)、方形出料口(13)、转动板(14)、第二电机(15)；所述储料筒(1)上端固设有进料口(4)，下端固设有所述方形出料口(13)；所述转动轴(5)转动于所述储料筒(1)内，所述转动轴(5)的转轴与所述储料筒(1)的中心轴线重合；所述第一电机(7)设置在所述储料筒(1)上端，用于驱动所述转动轴(5)转动；所述第一安装板(8)有两个，分别固设在所述转动轴(5)的两侧，每个所述第一安装板(8)内各设置有一个第一滑槽；所述第一刮板(10)有两个，分别沿水平方向滑动连接于两个所述第一滑槽；所述第一弹簧(11)有若干个，两个所述第一滑槽内均设置有所述第一弹簧(11)，每个所述第一弹簧(11)均一端连接于所述第一刮板(10)，另一端连接于所述第一滑槽，所述第一弹簧(11)将所述第一刮板(10)抵在所述储料筒(1)的内壁上；所述转动板(14)转动连接于所述方形出料口(13)内，其转轴沿水平方向；所述第二电机(15)用于驱动所述转动板(14)转动。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：归少杰，陈昌杰，
申请(专利权)人：桐乡继杰电器有限公司，
类型：新型
国别省市：