一种松香加工导热油自动循环控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种松香加工导热油自动循环控制装置，包括保温罐和导热油箱，所述保温罐的顶面一体设置有进料嘴，且保温罐的底部连通有出料管；本实用新型专利技术中，通过启动导热油箱内部安装的恒温加热器，促使恒温加热器对导热油箱内灌注的导热油进行加热，此时，通过启动第一液泵，促使导热油在导热油箱、第一出油管、第一回油管和保温筒构成的循环回路之间循环，使得导热油对出料管内通过的松香进行加热保温，保障出料的流畅度，再启动第二液泵，促使导热油在导热油箱、第二出油管、第二回油管和螺旋换热管构成的循环回路之间循环，使得导热油对保温罐内部的松香进行保温，保持松香的流动性，避免松香凝结导致管道或阀门堵塞的现象发生。象发生。象发生。

【技术实现步骤摘要】
一种松香加工导热油自动循环控制装置


[0001]本技术涉及松香保温装置
，尤其涉及一种松香加工导热油自动循环控制装置。

技术介绍

[0002]松香的生产过程中，产生的热松香是高温、高粘流通状态，为了防止蒸馏塔的凝结，需要快速的进行出料，出料后，再通过人工或自然的方式冷却凝固成固体的松香产品，现在的技术热松香的出料是通过阀门连接保温管的热松香出料。
[0003]经检索，专利号CN211888316U一种热松香的保温及出口装置，包括保温罐、出口装置组成，保温罐和出口装置之间通过出口连接管连接一起，保温罐具有高压氮气管、高压蒸汽管、高压蒸汽管具有高压蒸汽分管和出口连接管连接一起，出口装置，包括转动连接机构、倒U型管、出口管及转动板和电机，倒U型管的两端分别通过转动机构连接，且倒U型管相对于出口连接管和出口管之间可以转动，倒U型管，还具有转动板连接，转动板通过转动齿轮和电机连接的电机齿轮带动转动，启动电机，电机齿轮带动转动齿轮转动，由此，转动板带动倒U型管在出口连接管和出口管之间转动。本技术，通过控制保温罐内部压力和控制倒U型管的高度，从而实现热松香的平稳出料。
[0004]上述方案中，通过在松香保温罐的出料管上设置倒U型管，实现热松香的平稳出料，但是由于该方案中未针对热松香设置保温机构，在松香中转和出料阶段，由于空气的自然冷却，存在松香凝固、结料，极易堵塞管道、阀门，影响了产品的出料。
[0005]为此，提出了一种松香加工导热油自动循环控制装置,具备松香高效保温的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种松香加工导热油自动循环控制装置。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种松香加工导热油自动循环控制装置，包括保温罐和导热油箱，所述保温罐的顶面一体设置有进料嘴，且保温罐的底部连通有出料管，所述出料管的表面罩接有保温筒，且保温筒的顶面连通有第一出油管，并且保温筒的底面连通有第一回油管，所述第一出油管的一端连通有导热油箱，且导热油箱的内侧底部嵌入安装有恒温加热器，所述第一回油管的表面安装有第一液泵，且第一回油管的一端与导热油箱相连通，所述保温罐的内壁固定有螺旋换热管，且螺旋换热管的一端伸出保温罐连通有第二出油管，并且螺旋换热管的另一端伸出保温罐连通有第二回油管，所述第二出油管和第二回油管的一端均与导热油箱相连通，所述第二出油管的表面安装有第二液泵，所述导热油箱内壁面安装有温度传感器。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述出料管外表面的局部通过导热胶固定有导热翅片，且导热翅片整体为螺旋结构，并且导热翅片处于保温筒内侧。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述导热油箱的顶面开设进油口，且进油口内侧活动设置有密封塞。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述第二出油管和第二回油管均通过法兰与螺旋换热管的两端相连。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述出料管和保温筒连接处通过密封胶固定有挡水圈。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：所述导热油箱的外壁面固定有控制面板，且控制面板的输出端分别与第一液泵、第二液泵和恒温加热器电性连接，所述温度传感器与控制面板电性连接。
[0013]本技术具有如下有益效果：
[0014]本技术中，通过启动导热油箱内部安装的恒温加热器，促使恒温加热器对导热油箱内灌注的导热油进行加热，此时，通过启动第一液泵，促使导热油在导热油箱、第一出油管、第一回油管和保温筒构成的循环回路之间循环，使得导热油对出料管内通过的松香进行加热保温，保障出料的流畅度，再启动第二液泵，促使导热油在导热油箱、第二出油管、第二回油管和螺旋换热管构成的循环回路之间循环，使得导热油对保温罐内部的松香进行保温，保持松香的流动性，避免松香凝结导致管道或阀门堵塞的现象发生，有利于充分出料。
附图说明
[0015]图1为本技术一种松香加工导热油自动循环控制装置的外部结构示意图；
[0016]图2为本技术一种松香加工导热油自动循环控制装置的内部结构示意图；
[0017]图3为本技术一种松香加工导热油自动循环控制装置的出料管局部结构示意图。
[0018]图例说明：
[0019]1、保温罐；2、进料嘴；3、出料管；4、导热油箱；5、第一出油管；6、第一回油管；7、第一液泵；8、第二出油管；9、第二回油管；10、第二液泵；11、控制面板；12、恒温加热器；13、保温筒；14、螺旋换热管；15、温度传感器；16、导热翅片。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]根据本技术的实施例，提供了一种松香加工导热油自动循环控制装置。
[0022]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
3所示，根据本技术实施例的一种松香加工导热油自动循环控制装置，包括保温罐1和导热油箱4，保温罐1的顶面一体设置有进料嘴2，且保温罐1的底部连通有出料管3，出料管3的表面罩接有保温筒13，且保温筒13的顶面连通有第一出油管5，并且保温筒13的底面连通有第一回油管6，第一出油管5的一端连通有导热油箱4，且导热油箱4的内侧底部嵌入安装有恒温加热器12，第
一回油管6的表面安装有第一液泵7，且第一回油管6的一端与导热油箱4相连通，保温罐1的内壁固定有螺旋换热管14，且螺旋换热管14的一端伸出保温罐1连通有第二出油管8，并且螺旋换热管14的另一端伸出保温罐1连通有第二回油管9，第二出油管8和第二回油管9的一端均与导热油箱4相连通，第二出油管8的表面安装有第二液泵10，导热油箱4内壁面安装有温度传感器15，通过启动导热油箱4内部安装的恒温加热器12，促使恒温加热器12对导热油箱4内灌注的导热油进行加热，设有的温度传感器15能够实时检测导热油箱4内部的温度，以便为导热油的恒温加热提供温度数据的参考，此时，通过启动第一液泵7，促使导热油在导热油箱4、第一出油管5、第一回油管6和保温筒13构成的循环回路之间循环，使得导热油对出料管3内通过的松香进行加热保温，保障出料的流畅度，当出料时，通过启动第二液泵10，促使导热油在导热油箱4、第二出油管8、第二回油管9和螺旋换热管14构成的循环回路之间循环，使得导热油对保温罐1内部的松香进行保温，保持松香的流动性，避免松香凝结导致管道或阀门堵塞的现象发生，有利于充分出料，其中，本装置的控制面板11还对应恒温加热器设置温控电路，具体为公知的现有技术，不做过多赘述；
[0023]在一个实施例中，出料管3外表面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种松香加工导热油自动循环控制装置，包括保温罐(1)和导热油箱(4)，其特征在于：所述保温罐(1)的顶面一体设置有进料嘴(2)，且保温罐(1)的底部连通有出料管(3)，所述出料管(3)的表面罩接有保温筒(13)，且保温筒(13)的顶面连通有第一出油管(5)，并且保温筒(13)的底面连通有第一回油管(6)，所述第一出油管(5)的一端连通有导热油箱(4)，且导热油箱(4)的内侧底部嵌入安装有恒温加热器(12)，所述第一回油管(6)的表面安装有第一液泵(7)，且第一回油管(6)的一端与导热油箱(4)相连通，所述保温罐(1)的内壁固定有螺旋换热管(14)，且螺旋换热管(14)的一端伸出保温罐(1)连通有第二出油管(8)，并且螺旋换热管(14)的另一端伸出保温罐(1)连通有第二回油管(9)，所述第二出油管(8)和第二回油管(9)的一端均与导热油箱(4)相连通，所述第二出油管(8)的表面安装有第二液泵(10)，所述导热油箱(4)内壁面安装有温度传感器(15)。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海兵，冯盛，
申请(专利权)人：普洱市思茅区森盛林化有限责任公司，
类型：新型
国别省市：