一种用于食品加工机的电机组件制造技术

本申请提供一种用于食品加工机的电机组件，包括电机轴、与电机轴连接的第一驱动结构及同轴套设在第一驱动结构外周的第二驱动结构，所述第二驱动结构通过减速机构与电机轴连接，所述减速机构包括壳体，所述壳体内设有相互配合的行星支架、多个双联齿轮、太阳轮和活动内齿圈，多个所述双联齿轮设于所述行星支架上且均布于所述壳体内，所述双联齿轮包括同轴一体连接的大齿轮和小齿轮，所述大齿轮分别与太阳轮和壳体上的固定内齿圈啮合，所述小齿轮与活动内齿圈啮合，所述第一驱动结构设于行星支架的输出端，所述第二驱动结构设于活动内齿圈的输出端。本申请的电机组件运行平稳，且实现同轴向高低速输出，提升食品加工机对不同食材的加工适应性。材的加工适应性。材的加工适应性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于食品加工机的电机组件


[0001]本专利技术及生活电器
，具体涉及一种用于食品加工机的电机组件。

技术介绍

[0002]现有食品加工机的电机组件包括电机轴、与电机轴连接的第一驱动结构及同轴套设在第一驱动结构外周的第二驱动结构，第一驱动结构通过减速机构与第二驱动结构连接，使得电机组件为同轴向双速输出，提升食品加工机对不同食材的加工适应性。但针对需要较强低速负载能力的使用场景，如和面，相对于电机轴转速仅经一级减速的第二驱动结构的低速负载能力无法满足和面需求，导致面粉成团效果差，甚至无法成团。为解决上述技术问题，现有技术在减速箱内使用两个行星轮机构上下叠加传动减速，实现对第二驱动结构进行两级减速，提高其低速负载能力。然而，因使用多个行星轮机构导致电机组件结构复杂且体积尺寸过大，同时因各结构在减速箱壳体内的空间布局及安装空间的限制，使得两个行星轮机构中上下相邻的两个行星轮错位设置且在减速箱壳体内的分布不合理，在工作过程中极易出现传动不平稳，导致电机组件的运行平稳性差，尤其是低速负载驱动的工况下，长时间使用，会出现行星轮的齿面磨损及驱动机构的晃动，导致较大噪音产生并降低电机组件的使用寿命。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种用于食品加工机的电机组件，用以解决现有食品加工机的电机组件体积大、结构复杂，且运行可靠性低的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供一种用于食品加工机的电机组件，包括电机轴、与电机轴连接的第一驱动结构及同轴套设在第一驱动结构外周的第二驱动结构，所述第二驱动结构通过减速机构与电机轴连接，所述减速机构包括壳体，所述壳体内设有相互配合的行星支架、多个双联齿轮、太阳轮和活动内齿圈，多个所述双联齿轮设于所述行星支架上且均布于所述壳体内，所述双联齿轮包括同轴一体连接的大齿轮和小齿轮，所述大齿轮分别与太阳轮和壳体上的固定内齿圈啮合，所述小齿轮与活动内齿圈啮合，所述第一驱动结构设于行星支架的输出端，所述第二驱动结构设于活动内齿圈的输出端。
[0005]可选地，所述固定内齿圈与活动内齿圈之间的齿数差为双联齿轮个数的整数倍N，N≤3。
[0006]可选地，所述小齿轮的齿顶圆直径不大于大齿轮的齿根圆直径。
[0007]可选地，所述小齿轮的齿宽不小于大齿轮的齿宽。
[0008]可选地，所述第一驱动结构的外侧壁与第二驱动结构的内侧壁形成由内向外截面逐渐减小的楔形间隙。
[0009]可选地，所述第一驱动结构与活动内齿圈之间设有第一轴承，所述活动内齿圈与壳体之间设有第二轴承，所述第一轴承的一端与行星支架抵接，另一端与活动内齿圈抵接。
[0010]可选地，所述第二轴承一端与活动内齿圈抵接，另一端与壳体抵接。
[0011]可选地，所述活动内齿圈的外侧壁设有凸缘，所述壳体的内侧壁设有与凸缘配合的滑槽。
[0012]可选地，所述行星支架与活动内齿圈之间具有间隙，所述间隙内设有耐磨垫。
[0013]可选地，所述壳体包括可拆卸连接的第一壳体和第二壳体，所述第一壳体的内侧壁沿周向设有内齿以形成固定内齿圈。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：1.本申请通过将多个双联齿轮设于行星支架上且均布于减速结构的壳体内，双联齿轮上的大齿轮分别与太阳轮和壳体上的固定内齿圈啮合，小齿轮与活动内齿圈啮合，不仅简化了减速机构的两级减速结构，实现电机组件的结构紧凑与小型化，而且因多个双联齿轮均布于减速机构的壳体内且双联齿轮的大齿轮和小齿轮同轴一体连接，保证了上下两级减速齿轮转动的同轴度，使得上下两级减速齿轮在转动过程中受力均衡，从而尽可能减少齿轮传动过程中偏移量的产生而降低电机组件的晃动，尤其是在较大的低速负载工况下，增大传动的平稳性和传动效率，从而保证电机组件运行的平稳性，提升电机组件的使用寿命；同时，第一驱动结构设于行星支架的输出端，第二驱动结构设于活动内齿圈的输出端，使得电机组件能够实现同轴向高低速输出，提升食品加工机对不同食材的加工适应性，并且提升第一驱动结构和第二驱动结构在不同的加工工况中的运行可靠性，提升食品加工机的加工效果以及用户体验。
[0015]2.本申请通过将固定内齿圈与活动内齿圈之间的齿数差为双联齿轮个数的整数倍N，且N不超过3，不仅能够使第二驱动结构具有足够大的扭矩，以适应需要较大低速负载能力的加工工况，如和面，提高食品加工机的加工效果和加工效率，而且还能够降低齿轮啮合时齿面接触应力，提高传动顺畅性和传动效率，减低齿轮的损坏风险，延长电机组件的使用寿命。
[0016]3.在需要较大低速负载能力的加工工况下，第二驱动结构存在因受到较大的负载冲击力而产生偏摆而使双联齿轮易发生上下窜动的情况，本申请通过小齿轮的齿顶圆直径不大于大齿轮的齿根圆直径，避免小齿轮的齿面与固定内齿圈发生碰撞卡死而导致电机组件出现损坏的问题。
[0017]4.本申请通过小齿轮的齿宽不小于大齿轮的齿宽，以保证小齿轮的齿面与活动内齿圈的齿面的有效啮合接触面，增大减输出扭矩，提升低速负载能力，并提升小齿轮的齿面机械强度，延长双联齿轮的使用寿命，延长电机组件的使用寿命。
[0018]5.本申请所述第一驱动结构的外侧壁与第二驱动结构的内侧壁形成由内向外截面逐渐减小的楔形间隙，不仅便于第一驱动结构与第二驱动结构之间的装配，提升装配效率，并且还能够对第一驱动结构进行径向限位，降低第一驱动结构径向晃动，保证第一驱动结构的传动可靠性。
[0019]6.本申请通过所述第一驱动结构与活动内齿圈之间设有第一轴承，所述活动内齿圈与壳体之间设有第二轴承，不仅能够保证第一驱动结构与活动内齿圈的转动顺畅性，而且对第一驱动结构和活动内齿圈进行径向限位，避免第一驱动结构和活动内齿圈的径向晃动，提升第一驱动结构和第二驱动结构传动的平稳性，同时通过第一轴承的一端与行星支架抵接，另一端与活动内齿圈抵接，提升行星支架转动的平稳性，提升电机组件的运行的可靠性。
[0020]7.本申请通过第二轴承一端与活动内齿圈抵接，另一端与壳体抵接，以对活动内齿圈进行轴向限位，降低活动内齿圈的轴向晃动，提升活动内齿圈的转动平稳性，提升第二驱动结构的传动平稳性。
[0021]8.本申请通过活动内齿圈的外侧壁设有凸缘，壳体的内侧壁设有与凸缘配合的滑槽，进一步地，对活动内齿圈进行径向限位，降低活动内齿圈的径向晃动，提升活动内齿圈的转动平稳性，提升第二驱动结构的传动平稳性。
[0022]9.在电机组件长期使用过程中，行星支架与第一轴承的接触面会出现磨损，行星支架与第一轴承之间产生间隙，使得第一轴承与行星支架抵接，行星支架会存在一定轴向晃动而与活动内齿圈产生一定的干涉，本申请通过在行星支架与活动内齿圈之间的间隙内设有耐磨垫，以降低行星支架对活动内齿圈的转动干涉，保证电机组件的运行可靠性，延长电机组件的使用寿命。
[0023]10.本申请壳体包括可拆卸连接的第一壳体和第二壳体，所述第一壳体的内侧壁沿周向设有内齿以形成固定内齿圈，不仅保证大齿轮与固定内齿圈的传动可靠性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于食品加工机的电机组件，包括电机轴、与电机轴连接的第一驱动结构及同轴套设在第一驱动结构外周的第二驱动结构，所述第二驱动结构通过减速机构与电机轴连接，其特征在于，所述减速机构包括壳体，所述壳体内设有相互配合的行星支架、多个双联齿轮、太阳轮和活动内齿圈，多个所述双联齿轮设于所述行星支架上且均布于所述壳体内，所述双联齿轮包括同轴一体连接的大齿轮和小齿轮，所述大齿轮分别与太阳轮和壳体上的固定内齿圈啮合，所述小齿轮与活动内齿圈啮合，所述第一驱动结构设于行星支架的输出端，所述第二驱动结构设于活动内齿圈的输出端。2.如权利要求1所述的一种用于食品加工机的电机组件，其特征在于，所述固定内齿圈与活动内齿圈之间的齿数差为双联齿轮个数的整数倍N，N≤3。3.如权利要求2所述的一种用于食品加工机的电机组件，其特征在于，所述小齿轮的齿顶圆直径不大于大齿轮的齿根圆直径。4.如权利要求1所述的一种用于食品加工机的电机组件，其特征在于，所述小齿轮的齿宽不小于大齿轮的齿宽。5.如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱泽春，陶琳，许胜显，
申请(专利权)人：杭州九阳小家电有限公司，
类型：发明
国别省市：