电池极片剥离力测试工装及其测试方法技术

本申请涉及锂离子电池技术领域，具体涉及一种电池极片剥离力测试工装及其测试方法，该测试工装包括：底座，与下拉机连接；工作台，活动连接于底座，工作台能够相对底座运动，工作台用于连接待测试件；导向部，位于上拉机和工作台之间，导向部和工作台之间具有预设间隙，上拉机沿第一方向拉动基膜运动时，在导向部的作用下，工作台至少能够相对底座在第二方向向远离导向部的一侧运动，以使从基底剥离部分的基膜能够维持在第一方向运动，且剥离部分的基膜和基底之间的夹角维持在90

【技术实现步骤摘要】
电池极片剥离力测试工装及其测试方法


[0001]本申请涉及锂离子电池
，具体涉及一种电池极片剥离力测试工装及其测试方法。

技术介绍

[0002]锂离子电池中，电池正负极片上的涂层具有剥离强度指标，该剥离强度指标是在生产过程工艺控制的关键指标，以电池性能密切相关。而剥离测试受现有拉力机设置的影响，一般采用180
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剥离，通过拉力机的上下夹持夹具即可实现。但是通过此种剥离方式所测得的多次实验数据存在较大差异，导致测试结果的准确度较低。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于提供一种电池极片剥离力测试工装及其测试方法，无需更换剥离180
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用拉力机即可相对稳定的完成剥离力测试，实现剥离结果的均一性。
[0004]为了实现上述目的，本申请采用的技术方案如下：
[0005]第一方面，本申请实施例提供一种电池极片剥离力测试工装，用于拉力机，以对待测试件的剥离力测试，所述待测试件包括基底和基膜，所述拉力机包括沿第一方向相对设置的上拉机和下拉机，其特征在于，所述测试工装包括：
[0006]底座，与所述下拉机连接；
[0007]工作台，活动连接于所述底座，所述工作台在所述第一方向位于远离所述下拉机的一侧，所述工作台能够相对所述底座运动，所述工作台用于连接待测试件，所述基底与所述工作台连接，所述基膜与所述上拉机连接；
[0008]导向部，位于所述上拉机和所述工作台之间，所述导向部和所述工作台之间具有预设间隙，所述上拉机沿所述第一方向拉动所述基膜运动时，在所述导向部的作用下，所述工作台至少能够相对所述底座在第二方向向远离所述导向部的一侧运动，以使从所述基底剥离部分的所述基膜能够维持在所述第一方向运动，且剥离部分的所述基膜和所述基底之间的夹角维持在90
°
。
[0009]通过上述技术手段，在不更换180
°
剥离用拉力机的基础上，将剥离过程中的剥离夹角维持在90
°
，使得剥离过程中的稳定性较高，以最终实现结果的均一性，提高测试结果的准确度。
[0010]在一种可选的实施方式中，还包括调节架组件，连接于所述底座的侧壁，所述导向部为导向辊，所述调节架组件连接所述导向辊，所述调节架组件能够带动所述导向辊运动，以使所述预设间隙可调。
[0011]通过上述技术手段，使得导向辊能够维持在工作台上方相应的位置，避免发生偏移，确保剥离过程中剥离部分的基膜与基底之间的夹角维持在90
°
。并且，预设间隙可调以用于不同型号的极片测试需求，以适配不同的厚度要求，应用更为广泛。
[0012]在一种可选的实施方式中，沿所述第一方向，所述导向辊位于所述上拉机和所述
下拉机之间，且所述导向辊子在第二方向和所述基膜接触的边缘与所述上拉机、所述下拉机中心的连线平行于所述第一方向。
[0013]通过上述技术手段，通过设置的导向辊能够限制基膜的剥离点，以控制剥离点和拉力中心连接形成的直线维持与第一方向平行，保证较好的剥离效果，使结果具有均一性。
[0014]在一种可选的实施方式中，所述调节架组件相对设置于所述底座的两侧，所述调节架组件包括：
[0015]第一调节杆，沿自身长度方向具有第一滑槽；
[0016]第二调节杆，沿自身长度方向具有第二滑槽，所述第一调节杆的一端和所述第二调节杆的一端转动连接；
[0017]第三调节杆，沿自身长度方向具有第三滑槽，所述第三滑槽滑动连接有第一滑块和第二滑块，且所述第一滑块和所述第二滑块分别滑动连接于所述第一滑槽和所述第二滑槽，以使所述第一调节杆、所述第二调节杆和所述第三调节杆之间形成夹角可调的三角形结构，所述导向辊连接于所述第三调节杆，且沿所述第三调节杆自身长度方向，所述导向辊位于所述第一滑块和所述第二滑块之间。
[0018]通过上述技术手段，提高对导向辊支撑固定的稳定性的同时，能够方便快速的调节导向辊相对工作台的位置，操作简单便捷，提高工作效率。
[0019]在一种可选的实施方式中，还包括调节件，所述调节件将所述工作台活动连接于所述底座，所述调节件包括：
[0020]多个滚珠，间隔布置于所述底座，所述滚珠能够转动；
[0021]挡板，布置于所述工作台，所述挡板围合形成朝向所述底座的凹陷，多个所述滚珠位于所述凹陷，且所述滚珠与所述凹陷的底壁接触配合。
[0022]通过上述技术手段，在拉力机拉动剥离基膜过程中，在导向辊的作用下，无需提供其他外力，工作台就能够随之运动以调节待测试件和导向辊相对拉力机的位置，从而维持剥离角度在90
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。
[0023]在一种可选的实施方式中，所述底座均匀布置有多个限位槽，所述滚珠位于所述限位槽，且所述滚珠在所述第一方向部分伸出所述限位槽，所述滚珠能够相对所述限位槽转动。
[0024]通过上述技术手段，使滚珠能够均匀分散作用于工作台，保证工作台相对底座运动的平稳性。
[0025]在一种可选的实施方式中，所述工作台朝向所述上拉机一侧的表面覆盖有粘接层，所述基底粘接于所述粘接层。
[0026]通过上述技术手段，以便于不同待测试件的取放，提高更换效率。
[0027]在一种可选的实施方式中，所述粘接层为双面胶。
[0028]通过上述技术手段，成本较低，且能够满足剥离测试的力的需求，在实验过程中不会造成待测试件从工作台脱落。
[0029]在一种可选的实施方式中，所述预设间隙大于等于所述待测试件的厚度。
[0030]通过上述技术手段，以至少能够满足不同规格的极片测试需求。
[0031]第二方面，本申请实施例还提供一种测试方法，用于待测试件剥离力测试，所述待测试件包括基底和基膜，包括测试工装和拉力机，所述拉力机包括沿第一方向布置的上拉
机和下拉机，所述测试工装包括底座、工作台以及导向部，所述待测试件连接于所述工作台，所述底座连接于所述下拉机，所述测试方法包括：
[0032]取待测试件，将所述待测试件连接于测试工装和拉力机；
[0033]在驱动上拉机和下拉机动作以提供拉力时，所述上拉机拉动所述基膜运动，在所述导向部的作用下，所述工作台至少能够相对所述底座在第二方向向远离所述导向部的一侧运动，使得从所述基底剥离部分的所述基膜能够维持在第一方向运动，且剥离部分的所述基膜和所述基底之间的夹角维持在90
°
。
[0034]本申请的有益效果：利用工作台能够相对底座的运动以及导向部的配合，使得在拉力机提供沿第一方向的拉力时，导向部使得工作台沿远离的一侧运动，而是基膜在剥离的过程中，剥离点能够始终维持在上拉机和下拉机的拉力中心位置，无需额外提供其他的外力，即可将剥离部分的基膜和基底之间的夹角始终维持在90
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。在不更换180
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剥离用拉力机的基础上，将剥离过程中的剥离夹角维持在90
°
，使得剥离过程中的稳定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池极片剥离力测试工装，用于拉力机，以对待测试件的剥离力测试，所述待测试件包括基底和基膜，所述拉力机包括沿第一方向相对设置的上拉机和下拉机，其特征在于，所述测试工装包括：底座，与所述下拉机连接；工作台，活动连接于所述底座，所述工作台在所述第一方向位于远离所述下拉机的一侧，所述工作台能够相对所述底座运动，所述工作台用于连接所述待测试件，所述基底与所述工作台连接，所述基膜与所述上拉机连接；导向部，位于所述上拉机和所述工作台之间，所述导向部和所述工作台之间具有预设间隙，所述上拉机沿所述第一方向拉动所述基膜运动时，在所述导向部的作用下，所述工作台至少能够相对所述底座在第二方向向远离所述导向部的一侧运动，以使从所述基底剥离部分的所述基膜能够维持在所述第一方向运动，且剥离部分的所述基膜和所述基底之间的夹角维持在90
°
。2.根据权利要求1所述的电池极片剥离力测试工装，其特征在于，还包括调节架组件，连接于所述底座的侧壁，所述导向部为导向辊，所述调节架组件连接所述导向辊，所述调节架组件能够带动所述导向辊运动，以使所述预设间隙可调。3.根据权利要求2所述的电池极片剥离力测试工装，其特征在于，沿所述第一方向，所述导向辊位于所述上拉机和所述下拉机之间，且所述导向辊在所述第二方向和所述基膜接触的边缘与所述上拉机、所述下拉机中心的连线平行于所述第一方向。4.根据权利要求2所述的电池极片剥离力测试工装，其特征在于，所述调节架组件相对设置于所述底座的两侧，所述调节架组件包括：第一调节杆，沿自身长度方向具有第一滑槽；第二调节杆，沿自身长度方向具有第二滑槽，所述第一调节杆的一端和所述第二调节杆的一端转动连接；第三调节杆，沿自身长度方向具有第三滑槽，所述第三滑槽滑动连接有第一滑块和第二滑块，且所述第一滑块和所述第二滑块分别滑动连接于所述第一滑槽和所述第二滑槽，以使所述第一调节杆、所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨少波，蒲小雪，禹慧丽，黄永旺，崔振兴，
申请(专利权)人：重庆长安汽车股份有限公司，
类型：发明
国别省市：