一种低噪节能排烟风机制造技术

本申请涉及一种低噪节能排烟风机，包括支撑结构和出风结构，支撑结构包括支座、支撑筒和支撑架；出风结构包括电机、扇轴和扇叶；支撑架包括与安装筒以及连接部，还包括降噪结构，降噪结构包括安装板、连接块和抵紧组件；安装板上开设有供电机的转轴穿过的通口，连接块包括限位块和滑动块，安装筒的顶面开设有滑动槽，限位块位于滑动槽上方；抵紧组件包括固定板、抵紧板和抵紧弹性件，固定板设置于安装筒上，固定板朝向电机后端的一侧开设有抵紧槽，抵紧弹性件驱使抵紧板抵紧电机的后端，电机前端抵紧于安装板上。通过设置连接块、抵紧板、抵紧弹性件和固定板，电机在热症冷缩后仍旧保持稳定，不易松动，不易发出噪音，具有较好的降噪的效果。的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种低噪节能排烟风机


[0001]本申请涉及排烟设备的领域，尤其是涉及一种低噪节能排烟风机。

技术介绍

[0002]排烟风机通常安装在办公大楼、宾馆、饭店、礼堂、影剧院、写字楼、商场、医院、地下停车场等需要消防排烟的场所，一方面能保持楼内空气流通，另一方面在火灾时，能将烟雾排出，争取逃生时间。
[0003]参照图1、图2，相关技术中的排烟风机，包括支撑结构和出风结构，支撑结构包括支座11、支座11上的支撑筒12和支撑筒12内的支撑架13；出风结构2包括电机21、扇轴22和扇叶23，扇轴22和电机21的转轴同轴固定，扇叶23设置于扇轴22的周向侧壁，电机21的转轴的轴线与支撑筒12的轴线重合；所述支撑架13包括与支撑筒12同轴设置的安装筒131以及将安装筒131连接在支撑筒12上的连接部132，安装筒131端部设置有安装板31，所述安装板31上开设有供电机21的转动轴穿过的通口，电机21位于安装筒131内，电机21前端固定于安装板31上，电机21后端悬空设置。
[0004]针对上述技术方案，电机后端悬空设置减少了连接点，方便了电机的降温，但是排烟风机在夏天过去了之后，排烟风机经过了热胀冷缩后，电机和安装板容易松动，容易引起排烟风机工作时震动，从而噪音大。

技术实现思路

[0005]为了改善排烟风机容易出现震动的问题，本申请提供一种低噪节能排烟风机。
[0006]本申请提供的一种低噪节能排烟风机，采用如下的技术方案：
[0007]一种低噪节能排烟风机，包括支撑结构和出风结构，所述支撑结构包括支座、支座上的支撑筒和支撑筒内的支撑架；所述出风结构包括电机、扇轴和扇叶，所述扇轴和电机的转轴同轴固定，所述扇叶设置于扇轴的周向侧壁，所述电机的转轴的轴线与支撑筒的轴线重合；支撑架包括与支撑筒同轴设置的安装筒以及将安装筒连接在支撑筒上的连接部，还包括降噪结构，所述降噪结构包括安装板、连接块和抵紧组件；所述安装板设置于安装筒的端部，所述安装板上开设有供电机的转轴穿过的通口，所述连接块包括相互固定的限位块和滑动块，所述安装筒的轴线为水平方向，所述安装筒的顶面开设有供滑动块的滑动槽，所述限位块位于滑动槽上方，所述限位块的朝向滑动块的侧壁抵接在安装筒的顶面；所述滑动块与电机固定；
[0008]所述抵紧组件包括固定板、抵紧板和抵紧弹性件，所述固定板设置于安装筒上，所述固定板朝向电机后端的一侧开设有抵紧槽，所述抵紧槽的深度方向与安装筒轴线方向平行，所述抵紧板滑动设置于抵紧槽内，所述抵紧弹性件驱使抵紧板抵紧电机的后端，所述电机前端抵紧于安装板上。
[0009]通过采用上述技术方案，连接块将电机挂起，限位块将滑动块限位在滑动槽内，滑动块在滑动槽内滑动，抵紧弹性件驱使抵紧板抵紧电机的后端，且电机前端抵紧于安装板
上，从而将电机进行定位。即使热胀冷缩，滑动块滑动以适应电机热胀冷缩发生的位移，电机前后两侧均被抵紧在安装板和抵紧板上，使电机保持稳定，从而不易松动，不易发出噪音，达到降噪的效果；本申请中的排烟风机，结构简单，电机运行稳定，减少维修次数，从而减少维修成本，节约资源。
[0010]可选的，所述抵紧组件还包括托架，所述托架固定于安装筒内，电机底部固定有支脚，所述电机通过支脚放置于托架上。
[0011]通过采用上述技术方案，电机放置在托架上，提高电机放置的稳定性，同时，减少电机和托架的接触面积，方便电机散热，且电机不易因为重力发生移位。
[0012]可选的，所述固定板上开设有第一散热槽，所述抵紧板上开设有第二散热槽，所述第一散热槽和第二散热槽位于抵紧槽的两侧。
[0013]通过采用上述技术方案，第一散热槽和第二散热槽位于滑动槽两侧，使散热效果较好，方便电机的后端进行散热。
[0014]可选的，所述固定板底端固定于托架远离安装板的端部。
[0015]通过采用上述技术方案，托架固定于安装筒上，固定板固定于托架远离安装板的端部，使得固定板于安装筒固定。安装电机时，先将电机和连接块固定，然后将托架固定在安装筒内，将安装筒上的安装板朝下放置，将抵紧板放置在电机后端上，再将抵紧弹性件放置在抵紧板上，最后将固定板放置在安装筒远离安装板的端部，此时，抵紧槽罩住抵紧弹性件和抵紧板，通过高压力将固定板推动至贴合托架，最后工作人员通过螺栓固定托架和固定板。该安装方式方便采用高压力将固定板推动至贴合托架，提高电机的压紧力，从而提高电机的稳定性。
[0016]可选的，所述电机顶部设置有用于连接滑动块的连接结构，所述连接结构包括固定块、连接螺栓和连接螺母，所述固定块顶端开设有供滑动块插接进入的插接槽，所述连接螺栓贯穿固定块的两侧，并贯穿滑动块与连接螺母螺纹连接。
[0017]通过采用上述技术方案，先将滑动块端部插接在插接槽内，然后通过连接螺栓和连接螺母固定，使滑动块和固定块的连接更加稳定。
[0018]可选的，所述电机朝向安装板的一侧设置有定位块，所述安装板上设置有供定位块插接的第一定位槽。
[0019]通过采用上述技术方案，定位块定位电机的位置，使电机的转轴的轴线与安装筒的轴线以及支撑筒的轴线重合，提高电机转动时的稳定性，进而降低噪音。
[0020]可选的，所述连接部包括若干个连接臂，若干个连接臂沿安装筒的周向均匀设置，所述安装筒的轴线与支撑筒的轴线重合，所述连接臂的长度方向为安装筒的径向；所述连接臂远离安装筒的端部固定连接支撑筒的内壁。
[0021]通过采用上述技术方案，使安装筒与支撑筒连接稳定，同时两个支撑臂之间有通风间隙，方便排烟风机排烟。
[0022]可选的，所述电机后端固定有后板，所述后板上开设有供抵紧板进入的第二定位槽，所述第二定位槽周向内壁接触抵紧板周向外壁。
[0023]通过采用上述技术方案，第二定位槽为电机的抵紧位置进行定位，方便抵紧板的安装。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1.通过设置连接块、抵紧板、抵紧弹性件和固定板，电机在热症冷缩后仍旧保持稳定，不易松动，不易发出噪音，具有较好的降噪的效果；
[0026]2.通过设置托架，使电机放置稳定，电机不易因为重力发生移位；
[0027]3.通过设置定位块和第一定位槽，使电机稳定，电机轴线不易发生位移。
附图说明
[0028]图1是相关技术中的排烟风机的正面示意图。
[0029]图2是相关技术中的排烟风机的背面示意图。
[0030]图3是本申请实施例的排烟风机的整体示意图。
[0031]图4是实施例的排烟风机的剖面图。
[0032]图5是图4的A处的放大图。
[0033]图6是实施例的支撑筒内的结构示意图一。
[0034]图7是实施例的支撑筒内的结构示意图二。
[0035]附图标记说明：1、支撑结构；11、支座；12、支撑筒；13、支撑架；131、安装筒；1311、滑动槽；132、连接部；1321、连接臂；2、出风结构；2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低噪节能排烟风机，包括支撑结构(1)和出风结构(2)，所述支撑结构(1)包括支座(11)、支座(11)上的支撑筒(12)和支撑筒(12)内的支撑架(13)；所述出风结构(2)包括电机(21)、扇轴(22)和扇叶(23)，所述扇轴(22)和电机(21)的转轴同轴固定，所述扇叶(23)设置于扇轴(22)的周向侧壁，所述电机(21)的转轴的轴线与支撑筒(12)的轴线重合；支撑架(13)包括与支撑筒(12)同轴设置的安装筒(131)以及将安装筒(131)连接在支撑筒(12)上的连接部(132)，其特征在于：还包括降噪结构(3)，所述降噪结构(3)包括安装板(31)、连接块(32)和抵紧组件(33)；所述安装板(31)设置于安装筒(131)的端部，所述安装板(31)上开设有供电机(21)的转轴穿过的通口(311)，所述连接块(32)包括相互固定的限位块(321)和滑动块(322)，所述安装筒(131)的轴线为水平方向，所述安装筒(131)的顶面开设有供滑动块(322)的滑动槽(1311)，所述限位块(321)位于滑动槽(1311)上方，所述限位块(321)的朝向滑动块(322)的侧壁抵接在安装筒(131)的顶面；所述滑动块(322)与电机(21)固定；所述抵紧组件(33)包括固定板(332)、抵紧板(333)和抵紧弹性件(334)，所述固定板(332)设置于安装筒(131)上，所述固定板(332)朝向电机(21)后端的一侧开设有抵紧槽(335)，所述抵紧槽(335)的深度方向与安装筒(131)轴线方向平行，所述抵紧板(333)滑动设置于抵紧槽(335)内，所述抵紧弹性件(334)驱使抵紧板(333)抵紧电机(21)的后端，所述电机(21)前端抵紧于安装板(31)上。2.根据权利要求1所述的一种低噪节能排烟风机，其特征在于：所述抵紧组件(33)还包括托架(331)，所述托架(331)固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：张灵，陈茜，张章峰，
申请(专利权)人：浙江理通风机科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：