一种风扇结构制造技术

本申请涉及一种风扇结构，包括风扇底座以及风扇本体；风扇底座包括底板以及安装板，底板用于风扇底座的固定安装，在底板上设置有贯通底板的开孔，安装板设置在底板上，在安装板上设置有用于固定风扇本体的卡接部；风扇本体包括风扇壳体以及风扇组件，在风扇壳体上设置有用于与卡接部固定的壳体安装块，壳体安装块与卡接部之间可卡接连接，且两者之间为可拆卸连接。风扇通过设置成风扇底座和风扇本体之间进行卡接连接的方式，风扇底座用于固定在机柜内，当风扇出现问题需要进行更换的时候，只需要将风扇本体从风扇底座上拆卸下来即可，而且风扇本体和风扇底座之间采用的是卡接结构，不需要进行拆装螺丝，能够快速的完成风扇的拆装，节约了人力。节约了人力。节约了人力。

【技术实现步骤摘要】
一种风扇结构


[0001]本专利技术涉及风扇
，尤其是涉及一种风扇结构。

技术介绍

[0002]电气柜内基本上都设置有风扇用于对电气柜内部进行散热，在电气柜上一般设置有两组，两组风扇安装的方向相反，其中一组风扇用于向电气柜内吸风，另一组风扇用于向电气柜外部排风，用于电气柜的散热。由于电气柜内的风扇需要一直工作，而风扇的使用寿命是有限的，因此在一定的时间后需要对风扇进行更换。
[0003]目前的风扇安装在电气柜的时候是通过螺钉将风扇的壳体固定到电气柜内壁上，在需要对风扇进行更换时，需要将螺钉拧开，更换一个新的风扇，然后再将新的风扇上的安装孔对准电气柜壳体上的安装孔，通过螺钉将风扇固定到电气柜上。
[0004]但是这样的方式存在着以下的问题：由于电气柜内安装有很多电气元件，同时还有很多线束，因此在需要更换风扇的时候，电气柜内没有足够的空间进行更换操作，不方便更换风扇，需要耗费较多的人力。

技术实现思路

[0005]为了便于电气柜或者仪器设备内的散热风扇的更换，本申请提供一种风扇结构。
[0006]本申请提供的一种风扇结构，包括风扇底座以及风扇本体；所述的风扇底座包括底板以及安装板，所述的底板用于风扇底座的固定安装，在底板上设置有贯通底板的开孔，所述的安装板设置在底板上，在安装板上设置有用于固定风扇本体的卡接部；所述的风扇本体包括风扇壳体以及风扇组件，在风扇壳体上设置有用于与所述卡接部固定的壳体安装块，所述的壳体安装块与所述的卡接部之间可卡接连接，且两者之间为可拆卸连接。/>[0007]通过上述技术方案，风扇通过设置成风扇底座和风扇本体之间进行卡接连接的方式，风扇底座用于固定在机柜内，当风扇出现问题需要进行更换的时候，只需要将风扇本体从风扇底座上拆卸下来即可，而且风扇本体和风扇底座之间采用的是卡接结构，不需要进行拆装螺丝，能够快速的完成风扇的拆装，节约了人力。
[0008]在一个具体可实施方案中，所述的安装板上设置有第一导向槽以及卡槽，安装板与底板之间形成有第二导向槽；所述的第一导向槽沿安装板轴向方向设置，第二导向槽沿安装板的周向方向设置，所述卡槽沿安装板轴向方向设置；所述的第二导向槽的一侧与第一导向槽连通，第二导向槽的另一侧与卡槽连通；所述的第一导向槽、第二导向槽用于壳体安装块通过，所述卡槽用于与壳体安装块的卡接。
[0009]通过上述技术方案，在需要将风扇本体安装到风扇底座上时候，将壳体安装块从第一导槽装入，并经过第二导槽进入到卡槽中，从而将壳体安装块与卡槽卡紧，从而将风扇本体与风扇底座固定；第一导向槽是沿安装板轴向设置的，这样风扇本体在装入到风扇底座上或者从风扇底座上拆卸下来的时候，主要是占用风扇本体的轴向方向的空间，不会占用风扇四周的空间，便于在狭小的复杂的环境中进行风扇的更换安装。
[0010]在一个具体可实施方案中，在所述的底板上还设置有弹性件，所述的风扇本体安装到所述的风扇底座上时，所述的弹性件与所述的风扇壳体抵接。
[0011]通过上述技术方案，在壳体安装块与卡槽卡接的时候，弹性件的回弹力会一直抵紧风扇壳体，使得壳体安装块会与卡槽之间一直抵紧，从而使得风扇本体与风扇底座之间能够固定稳定，不容易出现晃动。
[0012]在一个具体可实施方案中，所述的弹性件为波形垫圈，所述的波形垫圈设置在安装板靠近开孔一侧的安装板上。
[0013]通过上述技术方案，将弹性件采用波形垫圈，波形垫圈为市购的标准件，成本低，同时也便于将弹性件安装，通过波形垫圈，能够在整个安装板的位置上都能够有对应的弹性件，通过波形垫圈，使得风扇壳体在整个安装拆卸的过程中都与波形垫圈接触。
[0014]在一个具体可实施方案中，在所述的安装板靠近开孔一侧的侧壁上设置有安装槽，所述的波形垫圈的外周的一侧设置在所述的安装槽内。
[0015]通过上述技术方案，通过在安装板靠近开孔一侧的侧壁上设置安装槽，波形垫圈一端设置在安装槽内，能够便于波形垫圈的安装定位，防止波形垫圈从风扇底座上掉落下来。
[0016]在一个具体可实施方案中，所述的卡槽远离安装板的一侧的宽度小于靠近安装板一侧的宽度；所述的壳体安装块与所述的卡槽相适配。
[0017]通过上述技术方案，卡槽远离安装板的一侧的宽度小于靠近安装板一侧的宽度，壳体安装块装入到卡槽内后，在弹性件的作用下，有向卡槽宽度小的一侧移动的趋势，从而会使得壳体安装块与卡槽的侧壁之间会挤越紧，从而将壳体安装块与卡槽紧密的贴合，保证风扇本体与安装底座之间不易晃动。
[0018]在一个具体可实施方案中，在所述的风扇壳体的轴向设置有两组壳体安装块，所述的两组壳体安装块分别与卡接部卡接时，所述的风扇本体分别对应相反的风向。
[0019]通过上述技术方案，通过在风扇壳体轴向设置两组壳体安装块，通过其中一组壳体安装块与风机底座上的卡接部卡接实现风扇壳体的正向安装，通过另一组壳体安装块与风机底座上的卡接部卡接实现风扇壳体的反向安装；从而可以通过同一个风扇本体实现风扇的正反风向的安装。
[0020]在一个具体可实施方案中，在所述的壳体安装块上设置有固定部，所述的固定部用于安装防护网或者防尘网。
[0021]通过上述技术方案，通过壳体安装块上设置固定部，通过固定部可以安装防护网或者防尘网，能够实现风扇本体正反向安装时都可以安装防护网或者防尘网。
[0022]在一个具体可实施方案中，所述的风扇壳体内设置有用于固定风扇组件的支撑座，所述的支撑座上设置有导线槽，在所述的壳体安装块上设置有导槽，所述的导线槽与所述的导槽连通。
[0023]通过上述技术方案，风扇本体上的线束通过导线槽穿入到壳体安装块上的导槽，从而可以很好的将线束进行整理。
[0024]在一个具体可实施方案中，在所述的支撑座上设置有第二导线槽，所述的第二导线槽一端与导线槽连通，第二导线槽的另一端连通风扇壳体外周面。
[0025]通过上述技术方案，通过设置第二导线槽，当设有导槽的壳体安装块上需要安装
防护网或者防尘网时，线束可以经过导线槽和第二导线槽出现，从而不影响在壳体安装块上固定防护网或者防尘网。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.本专利技术的风扇结构通过设置成风扇底座和风扇本体之间进行卡接连接的方式，风扇底座用于固定在机柜内，当风扇出现问题需要进行更换的时候，只需要将风扇本体从风扇底座上拆卸下来即可，而且风扇本体和风扇底座之间采用的是卡接结构，不需要进行拆装螺丝，能够快速的完成风扇的拆装，节约了人力。
[0027]2.在需要将风扇本体安装到风扇底座上时候，将壳体安装块从第一导槽装入，并经过第二导槽进入到卡槽中，从而将壳体安装块与卡槽卡紧，从而将风扇本体与风扇底座固定；第一导向槽是沿安装板轴向设置的，这样风扇本体在装入到风扇底座上或者从风扇底座上拆卸下来的时候，主要是占用风扇本体的轴向方向的空间，不会占用风扇四周的空间，便于在狭小的复杂的环境中进行风扇的更换安装。
[0028]3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风扇结构，其特征在于：包括风扇底座（1）以及风扇本体（2）；所述的风扇底座（1）包括底板（11）以及安装板（12），所述的底板（11）用于风扇底座（1）的固定安装，在底板（11）上设置有贯通底板（11）的开孔（111），所述的安装板（12）设置在底板（11）上，在安装板（12）上设置有用于固定风扇本体（2）的卡接部；所述的风扇本体（2）包括风扇壳体（21）以及风扇组件（22），在风扇壳体（21）上设置有用于与所述卡接部固定的壳体安装块（211），所述的壳体安装块（211）与所述的卡接部之间可卡接连接，且两者之间为可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的一种风扇结构，其特征在于：所述的安装板（12）上设置有第一导向槽（121）以及卡槽（123），安装板（12）与底板（11）之间形成有第二导向槽（122）；所述的第一导向槽（121）沿安装板（12）轴向方向设置，第二导向槽（122）沿安装板（12）的周向方向设置，所述卡槽（123）沿安装板（12）轴向方向设置；所述的第二导向槽（122）的一侧与第一导向槽（121）连通，第二导向槽（122）的另一侧与卡槽（123）连通；所述的第一导向槽（121）、第二导向槽（122）用于壳体安装块（211）通过，所述卡槽（123）用于与壳体安装块（211）的卡接。3.根据权利要求2所述的一种风扇结构，其特征在于：在所述的底板（11）上还设置有弹性件，所述的风扇本体（2）安装到所述的风扇底座（1）上时，所述的弹性件与所述的风扇壳体（21）抵接。4.根据权利3所述的一种风扇结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张庆，吴倍漾，任军，陆颖，徐品一，胡丽娟，陈战斗，王南寅，
申请(专利权)人：南京康尼科技实业有限公司，
类型：发明
国别省市：