一种SMC加工系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种SMC加工系统，包括：用于撕掉带膜SMC材料表面薄膜的撕膜送料设备(1)；用于将SMC材料从撕膜送料设备(1)拉出并初切的拉料初切设备(2)；用于对初切后的SMC材料进行精切的精切设备(3)；用于将精切后的SMC材料从切料工位移动至叠料工位的换料设备(4)；用于对精切后的SMC材料进行叠料的叠料设备(5)；用于对SMC材料进行称重的称重设备(6)；所述的拉料初切设备(2)、精切设备(3)、换料设备(4)和叠料设备(5)均设置在机架(7)上，机架(7)上设有铺料平台(8)，撕膜送料设备(1)和称重设备(6)分别设置在机架(7)的入料侧和出料侧。与现有技术相比，本实用新型专利技术可提高生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种SMC加工系统


[0001]本技术涉及SMC加工
，具体涉及一种SMC加工系统。

技术介绍

[0002]SMC材料，即片状模塑料，主要原料由SMC专用纱、不饱和树脂、低收缩添加剂，填料及各种助剂组成。SMC具有优越的电气性能，耐腐蚀性能，质轻及工程设计容易、灵活等优点，其机械性能可以与部分金属材料相媲美，因而广泛应用于运输车辆、建筑、电子、电气等行业中。SMC材料包括中间芯材和覆盖在中间芯材上下面的PE薄膜，在用于生产前，需要将上下面的PE薄膜撕下，然后对中间芯材进行切割并使用。在SMC材料的加工过程中，需要经过薄膜撕除、送料、拉料、切割、取料、叠料、称重等过程，多需要人工操作，生产效率较低，目前亟需一套完整的SMC加工系统，提高生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种SMC加工系统，提高生产效率。
[0004]本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种SMC加工系统，包括：
[0005]用于撕掉带膜SMC材料表面薄膜的撕膜送料设备；
[0006]用于将SMC材料从撕膜送料设备拉出并初切的拉料初切设备；
[0007]用于对初切后的SMC材料进行精切的精切设备；
[0008]用于将精切后的SMC材料从切料工位移动至叠料工位的换料设备；
[0009]用于对精切后的SMC材料进行叠料的叠料设备；
[0010]用于对SMC材料进行称重的称重设备；
[0011]所述的拉料初切设备、精切设备、换料设备和叠料设备均设置在机架上，机架上设有铺料平台，撕膜送料设备和称重设备分别设置在机架的入料侧和出料侧。
[0012]优选地，所述的机架分为切料工位和叠料工位，所述的拉料初切设备和精切设备设置在切料工位，叠料设备设置在叠料工位；
[0013]所述的切料工位和叠料工位均设有铺料平台，换料设备用于铺料平台在切料工位与叠料工位之间的移动。
[0014]优选地，所述的撕膜送料设备包括夹料送料组件、上膜撕取组件和下膜撕取组件；
[0015]所述的夹料送料组件包括第一送料辊和第二送料辊，所述的上膜撕取组件和下膜撕取组件分别设置在带膜SMC材料上下两侧，且位于第一送料辊和第二送料辊之间；
[0016]带膜SMC材料夹在第一送料辊和第二送料辊上，带膜SMC材料伸出第二送料辊的一端的上膜套在上膜撕取组件上，下膜套在下膜撕取组件上，拉料初切设备将无膜SMC材料拉出并初切。
[0017]优选地，所述的拉料初切设备包括X向活动平台、拉料夹、切刀和固定气缸；
[0018]所述的X向活动平台滑动设置在铺料平台上方，拉料夹设置在X向活动平台上，切刀设置在撕膜送料设备与铺料平台之间，固定气缸设置在铺料平台两侧；
[0019]所述的X向活动平台带动拉料夹将SMC材料从撕膜送料设备拉出，切刀对SMC材料进行初切，X向活动平台继续移动将切割后的SMC材料移动至铺料平台，固定气缸对铺料平台上的SMC材料进行固定。
[0020]进一步优选地，所述的精切设备包括设置在X向活动平台上的Y向滑动支架，Y向滑动支架上设置Z向移动切刀；
[0021]所述的X向活动平台带动Y向移动滑动支架沿X向运动，通过Y向滑动支架带动Z向移动切刀沿Y向运动，Z向运动切刀自身沿Y向运动，对铺料平台上固定的SMC材料进行精切。
[0022]优选地，所述的铺料平台包括第一铺料平台和第二铺料平台；所述的换料设备包括第一固定支架、第一滑轨、顶升气缸和第二滑轨；
[0023]所述的第一铺料平台通过第一固定支架安装到第一滑轨上，第二铺料平台底部设置有用于驱动第二铺料平台上下运动的顶升气缸，顶升气缸设置在第二滑轨上；
[0024]所述的第一铺料平台在切料工位，第二铺料平台在叠料工位，SMC材料在第一铺料平台经精切设备精切后，顶升气缸驱动第二铺料平台下降，第一铺料平台沿第一滑轨移动到叠料工位，第二铺料平台沿第二滑轨移动到切料工位。
[0025]优选地，所述的叠料设备包括设置在铺料平台上方的插针取料机构；
[0026]所述的插针取料机构连接有用于调节其Z向位置的Z向移动机构，Z向移动机构连接有用于调节其Y向位置的Y向移动机构，Y向移动机构连接有用于调节其X向位置的X向移动机构，通过X向移动机构、Y向移动机构和Z向移动机构实现插针取料机构XYZ方向任意移动，实现铺料平台上SMC材料的抓取和放置，进行叠料。
[0027]优选地，所述的称重设备包括主称重台、左侧称重台、右侧称重台以及近端侧称重台，主称重台、左侧称重台、右侧称重台以及近端侧称重台下方分别设置有称重传感器；
[0028]所述的左侧称重台和右侧称重台分别设置在主称重台左右两侧，近端侧称重台通过滑动气缸靠近或远离主称重台。
[0029]优选地，所述的撕膜送料设备、拉料初切设备、精切设备、换料设备和叠料设备均设有驱动组件，所述的称重设备设有称重传感器，驱动组件和称重传感器均连接控制机构。
[0030]进一步优选地，所述的控制机构包括PLC控制器。
[0031]一种SMC加工方法，使用上述系统进行，包括以下步骤：
[0032]S1：将带膜SMC材料送料至撕膜送料设备撕去表面薄膜；
[0033]S2：拉料初切设备将SMC材料从撕膜送料设备拉出并初切；
[0034]S3：精切设备在铺料平台上对初切后的SMC材料进行精切；
[0035]S4：换料设备通过移动铺料平台将精切后的SMC材料从切料工位移动至叠料工位；
[0036]S5：叠料设备对精切后的SMC材料进行叠料；
[0037]S6：将SMC材料放置在称重设备上进行称重。
[0038]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0039]1.本技术系统可实现SMC材料撕膜、送料、初切、拉料、精切、换料、叠料和称重过程，减少人工操作，提高生产效率；
[0040]2.本技术切料和叠料过程可同时进行，缩短加工耗时，降低生产成本；
[0041]3.本技术通过各设备的优化布局，在有限的空间内高效完成SMC材料的加工过程，提高了空间利用率；
[0042]4.本技术可根据不同产品设计不同的辊轴转速、移动切刀移动轨迹等，具有通用性，降低成本；
[0043]5.本技术可避免人工撕膜、拉料、初切、精切过程的效果差、误差大等问题，保证产品质量；
[0044]6.本技术系统自动化程度高，可减少对人体的伤害。
附图说明
[0045]图1为本技术SMC加工系统的结构示意图一；
[0046]图2为本技术SMC加工系统的结构示意图二；
[0047]图3为本技术SMC加工系统的侧视图；
[0048]图4为本技术撕膜送料设备的结构示意图；
[0049]图5为本技术撕膜送料设备的工作原理图；
[0050]图6为本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种SMC加工系统，其特征在于，包括：用于撕掉带膜SMC材料表面薄膜的撕膜送料设备（1）；用于将SMC材料从撕膜送料设备（1）拉出并初切的拉料初切设备（2）；用于对初切后的SMC材料进行精切的精切设备（3）；用于将精切后的SMC材料从切料工位移动至叠料工位的换料设备（4）；用于对精切后的SMC材料进行叠料的叠料设备（5）；用于对SMC材料进行称重的称重设备（6）；所述的拉料初切设备（2）、精切设备（3）、换料设备（4）和叠料设备（5）均设置在机架（7）上，机架（7）上设有铺料平台（8），撕膜送料设备（1）和称重设备（6）分别设置在机架（7）的入料侧和出料侧。2.根据权利要求1所述的SMC加工系统，其特征在于，所述的机架（7）分为切料工位和叠料工位，所述的拉料初切设备（2）和精切设备（3）设置在切料工位，叠料设备（5）设置在叠料工位；所述的切料工位和叠料工位均设有铺料平台（8），换料设备（4）用于铺料平台（8）在切料工位与叠料工位之间的移动。3.根据权利要求1所述的SMC加工系统，其特征在于，所述的撕膜送料设备（1）包括夹料送料组件（11）、上膜撕取组件（12）和下膜撕取组件（13）；所述的夹料送料组件（11）包括第一送料辊（111）和第二送料辊（112），所述的上膜撕取组件（12）和下膜撕取组件（13）分别设置在带膜SMC材料上下两侧，且位于第一送料辊（111）和第二送料辊（112）之间；带膜SMC材料夹在第一送料辊（111）和第二送料辊（112）上，带膜SMC材料伸出第二送料辊（112）的一端的上膜套在上膜撕取组件（12）上，下膜套在下膜撕取组件（13）上，拉料初切设备（2）将无膜SMC材料拉出并初切。4.根据权利要求1所述的SMC加工系统，其特征在于，所述的拉料初切设备（2）包括X向活动平台（21）、拉料夹（22）、切刀（23）和固定气缸（24）；所述的X向活动平台（21）滑动设置在铺料平台（8）上方，拉料夹（22）设置在X向活动平台（21）上，切刀（23）设置在撕膜送料设备（1）与铺料平台（8）之间，固定气缸（24）设置在铺料平台（8）两侧；所述的X向活动平台（21）带动拉料夹（22）将SMC材料从撕膜送料设备（1）拉出，切刀（23）对SMC材料进行初切，X向活动平台（21）继续移动将切割后的SMC材料移动至铺料平台（8），固定气缸（24）对铺料平台（8）上的SMC材料进行固定。5.根据权利要求4所述的SMC加工系统，其特征在于，所述的精切设备（3）包括设置在X向活动平台（21）上的Y向滑动支架（31），Y向滑动支架（31）上设置Z向移...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗孝辉，洪增勇，周奕舜，
申请(专利权)人：延锋彼欧汽车外饰系统有限公司，
类型：新型
国别省市：