本实用新型专利技术涉及一种搓丝机的无头型长螺丝毛坯输送装置，包括机体、驱动电机和减速机，所述的机体左侧设置有开口，所述的机体下部内安装有主轴水平朝左的驱动电机，所述的机体的下部左端安装有减速机，所述的减速机的输入轴通过带轮结构与驱动电机的主轴相连，所述的减速机的前后侧对称布置有输出轴，输出轴上安装有传动凸轮，所述的传动凸轮上端均安装有连杆，所述的连杆的上端与联动板前后两端相连，所述的机体的开口后侧壁上安装有支撑座，所述的联动板与支撑座贴合，所述的机体上安装有输送带。本实用新型专利技术具有结构简单、输送效率高、制造成本低等特点。造成本低等特点。造成本低等特点。
【技术实现步骤摘要】
一种搓丝机的无头型长螺丝毛坯输送装置
[0001]本技术涉及螺丝毛坯输送
，特别是涉及一种搓丝机的无头型长螺丝毛坯输送装置。
技术介绍
[0002]常规的螺丝进行自动化生产过程中，通常选择振动盘输料的方式进行运输，但是该方式有一定缺陷，就是无法输送一端没有螺帽的螺丝毛坯，遇到上述情况时，技术人员通常选择气道输送，就是通过塑料管将输料设备和搓丝机的输料口对接，然后通过气压的方式一个一个将毛坯输送到搓丝机，该方法的生产效率较低，所以需要设计一种新的毛坯输送装置。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种搓丝机的无头型长螺丝毛坯输送装置，具有结构简单、输送效率高、制造成本低等特点。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种搓丝机的无头型长螺丝毛坯输送装置，包括机体、驱动电机和减速机，所述的机体左侧设置有开口，所述的机体下部内安装有主轴水平朝左的驱动电机，所述的机体的下部左端安装有减速机，所述的减速机的输入轴通过带轮结构与驱动电机的主轴相连，所述的减速机的前后侧对称布置有输出轴，输出轴上安装有传动凸轮，所述的传动凸轮上端均安装有连杆，所述的连杆的上端与联动板前后两端相连，所述的机体的开口后侧壁上安装有支撑座，所述的联动板与支撑座贴合，所述的机体上安装有输送带。
[0005]本技术方案中通过设置驱动电机，用来带动减速机转动，减速机将输出速度降低，同时带动传动凸轮转动，传动凸轮带动连杆来控制联动板进行上下移动，从而使得毛坯能够一级一级的送入到输送带上，从而实现自动排料和送料。
[0006]作为对本技术方案的一种补充，所述的支撑座共有三个，从左往右逐步下移，位于最左端的支撑座与输送带上侧对应，所述的联动板共有两块，安装在相邻的支撑座之间，联动板之间通过前端的对接块对接。
[0007]本技术方案中支撑座用来作为毛坯输送的中转台，使得毛坯能够逐级朝上运输，直到毛坯掉落到输送带上。
[0008]作为对本技术方案的一种补充，所述的支撑座上端和联动板上侧均采用左端朝下倾斜的斜面结构。
[0009]通过布置斜面结构用来方便毛坯滚落，实现毛坯运输。
[0010]作为对本技术方案的一种补充，所述的机体的右部内安装有右端朝上倾斜的排料滑板，所述的排料滑板的左端与位于最右端的支撑座上部对接。
[0011]通过设置排料滑板实现毛坯排列。
[0012]作为对本技术方案的一种补充，所述的输送带的后端安装控制输送带的传动电
机，所述的输送带的前端安装有卸料槽。
[0013]通过设置卸料槽用来方便将水平运输的毛坯转换成竖直状态，从而使得毛培快速掉落到搓丝机内，实现自动化进料。
[0014]有益效果：本技术涉及一种搓丝机的无头型长螺丝毛坯输送装置，通过设置驱动电机，用来带动减速机转动，减速机将输出速度降低，同时带动传动凸轮转动，传动凸轮带动连杆来控制联动板进行上下移动，从而使得毛坯能够一级一级的送入到输送带上，从而实现自动排料和送料，具有结构简单、输送效率高、制造成本低等特点。
附图说明
[0015]图1是本技术的内部结构视图；
[0016]图2是本技术的左视图。
具体实施方式
[0017]下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0018]本技术的实施方式涉及一种搓丝机的无头型长螺丝毛坯输送装置，如图1—2所示，包括机体1、驱动电机2和减速机3，所述的机体1左侧设置有开口，所述的机体1下部内安装有主轴水平朝左的驱动电机2，所述的机体1的下部左端安装有减速机3，所述的减速机3的输入轴通过带轮结构与驱动电机2的主轴相连，所述的减速机3的前后侧对称布置有输出轴，输出轴上安装有传动凸轮4，所述的传动凸轮4上端均安装有连杆5，所述的连杆5的上端与联动板7前后两端相连，所述的机体1的开口后侧壁上安装有支撑座6，所述的联动板7与支撑座6贴合，所述的机体1上安装有输送带9。
[0019]本技术方案中通过设置驱动电机2，用来带动减速机3转动，减速机3将输出速度降低，同时带动传动凸轮4转动，传动凸轮4带动连杆5来控制联动板7进行上下移动，从而使得毛坯能够一级一级的送入到输送带9上，从而实现自动排料和送料。
[0020]作为对本技术方案的一种补充，所述的支撑座6共有三个，从左往右逐步下移，位于最左端的支撑座6与输送带9上侧对应，所述的联动板7共有两块，安装在相邻的支撑座6之间，联动板7之间通过前端的对接块对接。
[0021]本技术方案中支撑座6用来作为毛坯输送的中转台，使得毛坯能够逐级朝上运输，直到毛坯掉落到输送带9上。
[0022]作为对本技术方案的一种补充，所述的支撑座6上端和联动板7上侧均采用左端朝下倾斜的斜面结构。
[0023]通过布置斜面结构用来方便毛坯滚落，实现毛坯运输。
[0024]作为对本技术方案的一种补充，所述的机体1的右部内安装有右端朝上倾斜的排料滑板8，所述的排料滑板8的左端与位于最右端的支撑座6上部对接。
[0025]通过设置排料滑板8实现毛坯排列。
[0026]作为对本技术方案的一种补充，所述的输送带9的后端安装控制输送带的传动电
机，所述的输送带9的前端安装有卸料槽10。
[0027]通过设置卸料槽10用来方便将水平运输的毛坯转换成竖直状态，从而使得毛培快速掉落到搓丝机内，实现自动化进料。
[0028]实施例
[0029]本装置进行运输螺丝毛坯的时候，首先螺丝毛坯从排料滑板8右端进入到机体内，通过排料滑板8的滑槽以及斜面对螺丝毛坯进行排列，如图1所示，位于最左端的毛坯会进入到位于最右端的支撑座6上，之后启动驱动电机2，驱动电机2带动减速机3，减速机3带动传动凸轮4，传动凸轮4带动连杆5和联动板7进行上下往复运动，当右部的联动板7上端与最右端的支撑座6对齐时，在斜面作用下，毛坯进入到右部的联动板7上端处，之后联动板7上移，联动板7的上端与中部的支撑座6对接，在斜面作用下，毛坯进入到中部的支撑座6上，之后位于左部的联动板7会再次下移，左部的联动板7上端与中部的支撑座6对接，毛坯会进入到左部的联动板7上端，之后左部的联动板7上移，与最左端的支撑座6对接，在斜面作用下，毛坯会滚落到最左端的支撑座6上，之后沿着支撑座6上端斜面进入到输送带9上，在输送带9的作用下，毛坯进入到卸料槽10中，之后沿着卸料槽10的弧形面使得毛坯能够竖直掉落到搓丝机内。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种搓丝机的无头型长螺丝毛坯输送装置，其特征在于：包括机体(1)、驱动电机(2)和减速机(3)，所述的机体(1)左侧设置有开口，所述的机体(1)下部内安装有主轴水平朝左的驱动电机(2)，所述的机体(1)的下部左端安装有减速机(3)，所述的减速机(3)的输入轴通过带轮结构与驱动电机(2)的主轴相连，所述的减速机(3)的前后侧对称布置有输出轴，输出轴上安装有传动凸轮(4)，所述的传动凸轮(4)上端均安装有连杆(5)，所述的连杆(5)的上端与联动板(7)前后两端相连，所述的机体(1)的开口后侧壁上安装有支撑座(6)，所述的联动板(7)与支撑座(6)贴合，所述的机体(1)上安装有输送带(9)。2.根据权利要求1所述的一种搓丝机的无头型长螺丝毛坯输送装置，其特征在于：所述的支撑座(6)共有...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄松林，任文科，
申请(专利权)人：永晋智能设备宁波有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。