本实用新型专利技术涉及一种带磁吸式铁屑收集装置的铁屑分离器，包括前后相对布置的前支撑板和后支撑板，前支撑板的上部右侧与后支撑板的上部右侧之间并排安装有左滚轮和右滚轮，左滚轮和右滚轮均呈从前往后倾斜向下布置，左滚轮侧壁上布置有螺旋状凸起，前支撑板的底部与后支撑板的底部之间安装有呈V型的底板，底板上设置有螺丝出料口和铁屑出料口，前支撑板的下部与后支撑板的下部之间位于底板V型口的上方设置有磁铁滚轮，磁铁滚轮侧壁上布置有若干个螺旋状向前的强力磁铁，磁铁滚轮外套有套筒，套筒固定不动。本实用新型专利技术结构简单，清理铁屑方便，自动化程度较高。
【技术实现步骤摘要】
一种带磁吸式铁屑收集装置的铁屑分离器
本技术涉及搓丝机配套设施
，特别是涉及一种带磁吸式铁屑收集装置的铁屑分离器。
技术介绍
搓丝机是一种专业生产螺纹的设备，其主要工作原理是通过两块搓丝板相互运动时把两个搓丝板之间的螺栓坯搓出螺纹。目前，配合搓丝机的普通铁屑分离器，铁屑则会直接掉到搓丝机里面，一来不好清理，费时费力，二来会影响搓丝机的油路系统，容易堵塞泵浦。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种带磁吸式铁屑收集装置的铁屑分离器，结构简单，清理铁屑方便，自动化程度较高。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种带磁吸式铁屑收集装置的铁屑分离器，包括前后相对布置的前支撑板和后支撑板，所述的前支撑板的上部右侧与后支撑板的上部右侧之间并排安装有左滚轮和右滚轮，该左滚轮和右滚轮均呈从前往后倾斜向下布置，所述的左滚轮侧壁上布置有螺旋状凸起，所述的前支撑板的底部与后支撑板的底部之间安装有呈V型的底板，该底板上设置有螺丝出料口和铁屑出料口，所述的前支撑板的下部与后支撑板的下部之间位于底板V型口的上方设置有磁铁滚轮，该磁铁滚轮侧壁上布置有若干个螺旋状向前的强力磁铁，所述的磁铁滚轮外套有套筒，该套筒固定不动，所述的铁屑出料口上方位于套筒一侧相切布置有挡片，所述的前支撑板与后支撑板之间安装有驱动右滚轮、左滚轮和磁铁滚轮的动力机构。作为对本技术所述的技术方案的一种补充，所述的左滚轮与右滚轮之间的上方设置有左挡料板和右挡料板，所述的左挡料板和右挡料板呈倒八字布置。作为对本技术所述的技术方案的一种补充，所述的动力机构包括主动齿轮、从动齿轮和电机，所述的右滚轮和左滚轮的前端均安装有从动齿轮，所述的磁铁滚轮的前端安装有双联齿轮，所述的前支撑板与后支撑板之间安装有电机，该电机的输出轴上安装有主动齿轮，所述的主动齿轮与双联齿轮之间以及双联齿轮与两个从动齿轮均通过链条相连。作为对本技术所述的技术方案的一种补充，所述的磁铁滚轮的截面呈正六边形。作为对本技术所述的技术方案的一种补充，所述的强力磁铁粘接在磁铁滚轮上。有益效果：本技术涉及一种带磁吸式铁屑收集装置的铁屑分离器，在前支撑板和后支撑板之间增加了一根磁铁滚轮，其截面形状为六边形，在其各个面上粘有强力磁铁，若干个强力磁铁呈螺旋状向前延伸，直到铁屑出料口为止。在磁铁滚轮外面，有一固定不动的不锈钢材质的套筒，铁屑会在强力磁铁的吸力下吸附在不锈钢套筒上，当里面磁铁滚轮旋转时，铁屑沿着外面的不锈钢套筒向前行进，直到铁屑排出口处被挡片剥落。本实用结构简单，清理铁屑方便，自动化程度较高。附图说明图1是本技术主视方向的结构示意图；图2是本技术俯视方向的结构示意图。图示：1、左挡料板，2、右挡料板，3、主动齿轮，4、链条，5、从动齿轮，6、底板，7、调节手轮，8、左滚轮，9、左滚轮，10、磁铁滚轮，11、强力磁铁，12、套筒，13、铁屑出料口，14、螺丝出料口，15、后支撑板，16、前支撑板，17、双联齿轮，18、电机，19、螺旋状凸起。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。本技术的实施方式涉及一种带磁吸式铁屑收集装置的铁屑分离器，如图1-2所示，包括前后相对布置的前支撑板16和后支撑板15，所述的前支撑板16的上部右侧与后支撑板15的上部右侧之间并排安装有左滚轮9和右滚轮8，该左滚轮9和右滚轮8均呈从前往后倾斜向下布置，所述的左滚轮9侧壁上布置有螺旋状凸起19，所述的前支撑板16的底部与后支撑板15的底部之间安装有呈V型的底板6，该底板6上设置有螺丝出料口14和铁屑出料口13，所述的前支撑板16的下部与后支撑板15的下部之间位于底板6V型口的上方设置有磁铁滚轮10，该磁铁滚轮10侧壁上布置有若干个螺旋状向前的强力磁铁11，所述的磁铁滚轮10外套有套筒12，该套筒12固定不动，所述的铁屑出料口13上方位于套筒12一侧相切布置有挡片20，所述的前支撑板16与后支撑板15之间安装有驱动右滚轮8、左滚轮9和磁铁滚轮10的动力机构。V型的底板6呈从前往后倾斜向下布置。所述的左滚轮9与右滚轮8之间的上方设置有左挡料板1和右挡料板2，所述的左挡料板1和右挡料板2呈倒八字布置。所述的动力机构包括主动齿轮3、从动齿轮5和电机18，所述的右滚轮8和左滚轮9的前端均安装有从动齿轮5，所述的磁铁滚轮10的前端安装有双联齿轮17，所述的前支撑板16与后支撑板15之间安装有电机18，该电机18的输出轴上安装有主动齿轮3，所述的主动齿轮3与双联齿轮17之间以及双联齿轮17与两个从动齿轮5均通过链条4相连。所述的磁铁滚轮10的截面呈正六边形。所述的强力磁铁11粘接在磁铁滚轮10上。本技术是一种与搓丝机配套使用的铁屑分离器，在前支撑板16和后支撑板15之间并排安装左滚轮9和右滚轮8，在此两滚轮的左下方安装有磁铁滚轮10，左滚轮9与右滚轮8之间的间隙可根据螺丝大小可通过调节手轮7进行调整，右滚轮8的两端均设置有支架，该支架松开螺钉后可以沿着前支撑板16或者后支撑板15横向滑动，通过转动调节手轮7可以推动支架横向滑动。当搓好牙的螺丝与铁屑进入到左挡料板1和右挡料板2之间时，螺丝会顺着两滚轮由螺旋带动向上输送，当到达顶部时，两滚轮间隙变大，螺丝会通过两滚轮之间落下，由螺丝出料口14进入到螺丝收集器材中，其中铁屑会由两滚轮间隙掉落。本技术在前支撑板16和后支撑板15之间增加了一根磁铁滚轮10，其截面形状为六边形，在其各个面上粘有强力磁铁11，若干个强力磁铁11呈螺旋状向前延伸，直到铁屑出料口13为止。在磁铁滚轮10外面，有一固定不动的不锈钢材质的套筒12，铁屑会在强力磁铁11的吸力下吸附在不锈钢套筒12上，当里面磁铁滚轮10旋转时，铁屑沿着外面的不锈钢套筒12向前行进，直到铁屑排出口13处被挡片20剥落。在设备最下方，装有呈V型的底板6，用以接住铁屑，使其不掉到外部，方便磁铁滚轮的吸附。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种带磁吸式铁屑收集装置的铁屑分离器，包括前后相对布置的前支撑板(16)和后支撑板(15)，所述的前支撑板(16)的上部右侧与后支撑板(15)的上部右侧之间并排安装有左滚轮(9)和右滚轮(8)，该左滚轮(9)和右滚轮(8)均呈从前往后倾斜向下布置，所述的左滚轮(9)侧壁上布置有螺旋状凸起(19)，其特征在于：所述的前支撑板(16)的底部与后支撑板(15)的底部之间安装有呈V型的底板(6)，该底板(6)上设置有螺丝出料口(14)和铁屑出料口(13)，所述的前支撑板(16)的下部与后支撑板(15)的下部之间位于底板(6)V型口的上方设置有磁铁滚轮(10)，该磁铁滚轮(10)侧壁上布置有若干个螺旋状向前的强力磁铁(11)，所述的磁铁滚轮(10)外套有套筒(12)，该套筒(12)固定不动，所述的铁屑出料口(13)上方位于套筒(12)一侧相切布置有挡片(20)，所述的前支撑板(16)与后支撑板(15)之间安装有驱动右滚轮(8)、左滚轮(9)和磁铁滚轮(10)的动力机构。/n
【技术特征摘要】
1.一种带磁吸式铁屑收集装置的铁屑分离器，包括前后相对布置的前支撑板(16)和后支撑板(15)，所述的前支撑板(16)的上部右侧与后支撑板(15)的上部右侧之间并排安装有左滚轮(9)和右滚轮(8)，该左滚轮(9)和右滚轮(8)均呈从前往后倾斜向下布置，所述的左滚轮(9)侧壁上布置有螺旋状凸起(19)，其特征在于：所述的前支撑板(16)的底部与后支撑板(15)的底部之间安装有呈V型的底板(6)，该底板(6)上设置有螺丝出料口(14)和铁屑出料口(13)，所述的前支撑板(16)的下部与后支撑板(15)的下部之间位于底板(6)V型口的上方设置有磁铁滚轮(10)，该磁铁滚轮(10)侧壁上布置有若干个螺旋状向前的强力磁铁(11)，所述的磁铁滚轮(10)外套有套筒(12)，该套筒(12)固定不动，所述的铁屑出料口(13)上方位于套筒(12)一侧相切布置有挡片(20)，所述的前支撑板(16)与后支撑板(15)之间安装有驱动右滚轮(8)、左滚轮(9)和磁铁滚轮(10)的动力机构。
2.根据权利要求1所述的一种带磁吸式铁...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄松林，
申请(专利权)人：永晋智能设备宁波有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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