一种铝合金光学镜筒精密加工模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金光学镜筒精密加工模具，包括底座、下模板、顶板和限位件，底座的顶部固定有下模板，下模板的内部放置有模芯，下模板内部的周围通过螺栓固定有限位块，限位块的内部滑动设置有夹板，下模板外部的四周固定有连接件，连接件的一端固定有第二伸缩驱动件，第二伸缩驱动件的一端与夹板相互连接，夹板夹持到模芯的外部。本实用新型专利技术当模芯损坏时，通过启动第二伸缩驱动件，第二伸缩驱动件使夹板进行移动，夹板就会与模芯分开，从而方便将模芯取下进行更换。从而方便将模芯取下进行更换。从而方便将模芯取下进行更换。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金光学镜筒精密加工模具


[0001]本技术涉及加工模具
，具体为一种铝合金光学镜筒精密加工模具。

技术介绍

[0002]压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，进行冷却成型，多数模具的模芯一般都是通过螺栓固定到模具中，导致模芯损坏更换不方便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种铝合金光学镜筒精密加工模具以解决上述
技术介绍
中提出的多数模具的模芯一般都是通过螺栓固定到模具中，导致模芯损坏更换不方便的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金光学镜筒精密加工模具，包括底座、下模板、顶板和限位件，所述底座的顶部固定有下模板，所述下模板的内部放置有模芯，所述下模板内部的周围通过螺栓固定有限位块，所述限位块的内部滑动设置有夹板，所述下模板外部的四周固定有连接件，所述连接件的一端固定有第二伸缩驱动件，所述第二伸缩驱动件的一端与夹板相互连接，所述夹板夹持到模芯的外部。
[0005]优选的，所述连接件和第二伸缩驱动件在下模板上设置有四个，所述连接件和第二伸缩驱动件关于下模板的中心位置对称。
[0006]优选的，所述底座之间的底部固定有底板，所述底板顶部的两侧固定有导向杆，所述导向杆上滑动设置有推件板，所述推件板上设置有推件杆，所述推件杆的一端延伸到模芯中，推件杆起到了推件的作用。
[0007]优选的，所述底板顶部固定有第一伸缩驱动件，所述第一伸缩驱动件的输出端与推件板的底部相互连接，第一伸缩驱动件使推件板进行移动。
[0008]优选的，所述下模板顶部的四周设置有导柱，所述导柱的顶部设置有顶板，所述顶板底部固定有导套，所述导柱和导套相互配合。
[0009]优选的，所述顶板顶部的中心位置固定有限位件，所述限位件中设置有进料孔，所述顶板底部的中心位置设置有模腔，所述模腔和模芯相互配合，所述模腔中盘绕有第一冷却管，所述第一冷却管螺旋盘绕在模腔中，所述模芯中设置有第二冷却管，所述第二冷却管在模芯中螺旋盘绕。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铝合金光学镜筒精密加工模具结构合理，具有以下优点：
[0011]（1）通过设置有连接件、第二伸缩驱动件、夹板和模芯实现了装置可以方便更换模
芯，现有模芯与模具都是通过螺栓进行固定，不方便更换模芯，因此，使用时，当模芯损坏时，通过启动第二伸缩驱动件，第二伸缩驱动件使夹板进行移动，夹板就会与模芯分开，从而方便将模芯取下进行更换。
[0012]（2）通过设置有模腔、第一冷却管、模芯和第二冷却管实现了装置冷却效果好的作用，现有的装置冷却效果不好，因此，使用时，通过在第一冷却管在模腔中螺旋盘绕，通过第二冷却管在模芯中螺旋盘绕，使第一冷却管和第二冷却管与模腔和模芯之间的接触面积更大，使冷却效果更好。
[0013]（3）通过设置有导向杆、第一伸缩驱动件、推件板和推件杆方便对产品顶出，方便取出产品，因此，使用时，通过启动第一伸缩驱动件，第一伸缩驱动件使推件板进行移动，推件板就会使推件杆上升，推件杆就会将产品顶出，方便取出产品。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术的下模板俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术的图2中A处放大结构示意图；
[0017]图4为本技术的俯视结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、导向杆；3、第一伸缩驱动件；4、推件板；5、推件杆；6、下模板；7、连接件；8、第二伸缩驱动件；9、夹板；10、导柱；11、导套；12、顶板；13、限位件；14、模腔；15、第一冷却管；16、模芯；17、第二冷却管；18、限位块；19、进料孔；20、底板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种铝合金光学镜筒精密加工模具，包括底座1、下模板6、顶板12和限位件13，底座1的顶部固定有下模板6，下模板6的内部放置有模芯16，下模板6内部的周围通过螺栓固定有限位块18，限位块18的内部滑动设置有夹板9，限位块18对夹板9进行限位，下模板6外部的四周固定有连接件7，连接件7的一端固定有第二伸缩驱动件8，第二伸缩驱动件8的一端与夹板9相互连接，第二伸缩驱动件8使夹板9进行移动，从而对模芯16进行固定，夹板9夹持到模芯16的外部，连接件7和第二伸缩驱动件8在下模板6上设置有四个，连接件7和第二伸缩驱动件8关于下模板6的中心位置对称，通过启动第二伸缩驱动件8，第二伸缩驱动件8使夹板9进行移动，夹板9就会与模芯16分开，从而方便将模芯16取下进行更换；
[0021]底座1之间的底部固定有底板20，底板20顶部的两侧固定有导向杆2，导向杆2上滑动设置有推件板4，导向杆2对推件板4进行导向的作用，推件板4上设置有推件杆5，推件杆5的一端延伸到模芯16中，底板20顶部固定有第一伸缩驱动件3，第一伸缩驱动件3的输出端与推件板4的底部相互连接，第一伸缩驱动件3使推件板4进行移动，从而使推件杆5进行推件；
[0022]通过启动第一伸缩驱动件3，第一伸缩驱动件3使推件板4进行移动，推件板4就会
使推件杆5上升，推件杆5就会将产品顶出，方便取出产品；
[0023]下模板6顶部的四周设置有导柱10，导柱10的顶部设置有顶板12，顶板12底部固定有导套11，导柱10和导套11相互配合，导柱10和导套11起到了导向的作用，顶板12顶部的中心位置固定有限位件13，限位件13中设置有进料孔19，顶板12底部的中心位置设置有模腔14，模腔14和模芯16相互配合，模腔14中盘绕有第一冷却管15，第一冷却管15螺旋盘绕在模腔14中，模芯16中设置有第二冷却管17，第二冷却管17在模芯16中螺旋盘绕，第一冷却管15和第二冷却管17起到了冷却的作用；
[0024]通过在第一冷却管15在模腔14中螺旋盘绕，通过第二冷却管17在模芯16中螺旋盘绕，使第一冷却管15和第二冷却管17与模腔14和模芯16之间的接触面积更大，使冷却效果更好。
[0025]本申请实施了在使用时，通过装置安装到压铸机上，然后通过压铸机合模后，然后将铝液通入到模腔14和模芯16之间，然后通过在第一冷却管15在模腔14中螺旋盘绕，通过第二冷却管17在模芯16中螺旋盘绕，使第一冷却管15和第二冷却本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金光学镜筒精密加工模具，其特征在于：包括底座（1）、下模板（6）、顶板（12）和限位件（13），所述底座（1）的顶部固定有下模板（6），所述下模板（6）的内部放置有模芯（16），所述下模板（6）内部的周围通过螺栓固定有限位块（18），所述限位块（18）的内部滑动设置有夹板（9），所述下模板（6）外部的四周固定有连接件（7），所述连接件（7）的一端固定有第二伸缩驱动件（8），所述第二伸缩驱动件（8）的一端与夹板（9）相互连接，所述夹板（9）夹持到模芯（16）的外部。2.根据权利要求1所述的一种铝合金光学镜筒精密加工模具，其特征在于：所述连接件（7）和第二伸缩驱动件（8）在下模板（6）上设置有四个，所述连接件（7）和第二伸缩驱动件（8）关于下模板（6）的中心位置对称。3.根据权利要求1所述的一种铝合金光学镜筒精密加工模具，其特征在于：所述底座（1）之间的底部固定有底板（20），所述底板（20）顶部的两侧固定有导向杆（2），所述导向杆（2）上滑动设置有推件板（4），所述推件板（4）上设置有推件杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓志竞，朱江，李书伟，
申请(专利权)人：惠州市北高精密五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：