电池焊接检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于电池检测技术领域，公开了一种电池焊接检测装置，该装置包括固定机构，固定机构包括定位输出部，定位输出部的输出端连接有定位件，定位件用于对待检测的电池进行定位，固定机构还包括旋转夹持件，旋转夹持件能够固定定位件定位的电池，并旋转电池；该装置还包括检测机构，检测机构包括检测件，检测件用以检测电池上的焊接位置。通过旋转夹持件能够将定位的电池进行旋转，电池的旋转能够使汇流盘的焊接位置旋转，即可将焊接位置从各个方面暴露给检测件，而后由检测件进行视觉检测，避免检测位置过于单一造成的检测精度不准确，提升了电池焊接检测的精度。提升了电池焊接检测的精度。提升了电池焊接检测的精度。

【技术实现步骤摘要】
电池焊接检测装置


[0001]本技术涉及电池检测
，尤其涉及一种电池焊接检测装置。

技术介绍

[0002]圆柱形锂电池生产需求较高。汇流盘作为锂电池的重要核心部件尤为重要，特别是在汇流盘与电芯进行焊接后，需要对焊接的部位进行检测，以免出现质量问题，影响电池的使用；而现有的检测中通常使用的视觉检测工具进行检测，但是现有的视觉检测位置检测的位置不能移动，导致检测位置以及角度过于单一，从而导致检测的精度不高，导致电池容易出现质量问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种电池焊接检测装置，对于汇流盘焊接位置进行多方位检测，提高检测精度。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]电池焊接检测装置，包括：
[0006]固定机构，所述固定机构包括定位件，所述定位件用于对待检测的电池进行定位，所述固定机构还包括旋转夹持件，所述旋转夹持件能够固定所述定位件定位的所述电池，并旋转所述电池；
[0007]检测机构，所述检测机构包括检测件，所述检测件用以检测所述电池上的焊接位置。
[0008]作为优选，所述定位件包括第一抓夹和第二抓夹，所述第一抓夹和所述第二抓夹能够互相靠近或远离已进行夹持定位。
[0009]作为优选，所述旋转夹持件包括夹持安装座，所述夹持安装座上设有转接的固定件，所述固定件连接有旋转输出部的输出端以被所述旋转输出部驱使旋转。
[0010]作为优选，所述固定件为托杯治具。
[0011]作为优选，还包括移送机构，所述移送机构包括移动驱动部，所述移动驱动部的输出端连接于所述夹持安装座以驱动所述固定件靠近所述定位件上定位的所述电池。
[0012]作为优选，所述固定件设置在所述定位件的下方，并与所述定位件同轴心设置。
[0013]作为优选，所述检测机构包括支撑柱，所述支撑柱上设有可滑动的检测安置座，所述检测安置座上安装有所述检测件。
[0014]作为优选，所述检测安置座转接有检测旋转板，所述检测件安装在所述检测旋转板上。
[0015]作为优选，所述支撑柱的高度高于所述定位件所在的高度。
[0016]作为优选，还包括光源，所述光源可拆卸的设置于所述支撑柱上。
[0017]本技术的有益效果：
[0018]通过定位件定位后，能够使旋转夹持件将定位后的电池进行旋转，电池的旋转能
够使汇流盘的焊接位置旋转，即可将焊接位置从各个方面暴露给检测件，而后由检测件进行视觉检测，避免检测位置以及角度过于单一造成的检测精度不准确，提升了焊接检测的精度。
附图说明
[0019]图1是本技术电池焊接检测装置其中一个视角的结构示意图；
[0020]图2是本技术电池焊接检测装置另一个视角的结构示意图。
[0021]图中：
[0022]1‑
固定机构；11
‑
定位输出部；12
‑
定位件；121
‑
第一抓夹；122
‑
第二抓夹；2
‑
旋转夹持件；21
‑
夹持安装座；22
‑
固定件；23
‑
旋转输出部；3
‑
检测机构；31
‑
检测件；32
‑
检测安置座；321
‑
转接孔；33
‑
支撑柱；34
‑
检测旋转板；4
‑
移送机构；41
‑
移动驱动部；42
‑
支撑板；5
‑
光源；6
‑
光源安装座；7
‑
安装板。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。
[0024]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0026]在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
[0027]如图1
‑
2所示，本实施例提供一种电池焊接检测装置，该装置包括固定机构1，固定机构1包括定位件12，定位件12用于对待检测的电池进行定位，固定机构1还包括旋转夹持件2，旋转夹持件2能够固定定位件12定位的电池，并旋转电池；该装置还包括检测机构3，检测机构3包括检测件31，检测件31用以检测电池上的焊接位置。
[0028]通过旋转夹持件2能够将定位的电池进行旋转，电池的旋转能够使汇流盘的焊接位置旋转，即可将焊接位置从各个方面暴露给检测件31，而后由检测件31进行视觉检测，避免检测位置以及角度过于单一造成的检测精度不准确，提升了电池焊接检测的精度。
[0029]下面详细介绍本实施例，如图1所示，本实施例提供一种电池焊接检测装置，电池焊接检测装置包括安装板7，安装板7上安装有固定机构1以对待检测的电池进行定位，具体的，固定机构1包括设置于安装板7上的定位输出部11，定位输出部11的输出端连接有定位件12以对待检测的电池进行夹持，本实施例中定位件12包括第一抓夹121和第二抓夹122，第一抓夹121和第二抓夹122通过定位输出部11互相靠近或远离以进行夹持定位，本实施例中定位输出部11采用的是气缸，其他实施例中也可采用电机或者液压缸等驱动装置进行驱动。可选的，第一抓夹121和第二抓夹122具有与圆柱电池相匹配的凹槽，使夹持更加的平稳；更进一步地，凹槽内可设置有防滑垫层进行防滑，使夹持更加稳固，可选用橡胶垫层。
[0030]电池焊接检测本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电池焊接检测装置，其特征在于，包括：固定机构(1)，所述固定机构(1)包括定位件(12)，所述定位件(12)用于对待检测的电池进行定位，所述固定机构(1)还包括旋转夹持件(2)，所述旋转夹持件(2)能够固定所述定位件(12)定位的所述电池，并旋转所述电池；检测机构(3)，所述检测机构(3)包括检测件(31)，所述检测件(31)用以检测所述电池上的焊接位置。2.根据权利要求1所述的电池焊接检测装置，其特征在于，所述定位件(12)包括第一抓夹(121)和第二抓夹(122)，所述第一抓夹(121)和所述第二抓夹(122)能够互相靠近或远离以进行夹持定位。3.根据权利要求1所述的电池焊接检测装置，其特征在于，所述旋转夹持件(2)包括夹持安装座(21)，所述夹持安装座(21)上设有转接的固定件(22)，所述固定件(22)连接有旋转输出部(23)的输出端以被所述旋转输出部(23)驱使旋转。4.根据权利要求3所述的电池焊接检测装置，其特征在于，所述固定件(22)为托杯治具。5.根据权利要求3所述的电池焊接检测装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘军，陆东池，黄晓宇，李养德，邓明星，殷火初，李斌，王世峰，刘金成，
申请(专利权)人：惠州金源精密自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：