本实用新型专利技术提供了一种干法脱硝设备脱硝剂下料防堵装置，包括安装座和设在安装座一侧的出料仓，安装座上端安装有料罐，料罐内安装有第一搅拌件，安装座和出料仓之间设有送料绞龙，送料绞龙两端分别与料罐下端口以及出料仓上端口连通，送料绞龙外侧设有加热组件，送料绞龙下方设有第二转轴，第二转轴一端与设在出料仓内的第二搅拌件连接。加热组件会对送料绞龙和物料进行加热，来降低脱硝剂中结晶的出现，当物料中存在结块时，送料绞龙会将物料送入出料仓内进行出料，含有结块的物料在从出料仓下端口排出时，会被搅拌件给打散，避免物料结块将管道堵住，保证脱硝剂设备正常工作。保证脱硝剂设备正常工作。保证脱硝剂设备正常工作。
【技术实现步骤摘要】
一种干法脱硝设备脱硝剂下料防堵装置
[0001]本技术涉及干法脱硝
，尤其涉及一种干法脱硝设备脱硝剂下料防堵装置。
技术介绍
[0002]烟气脱硝技术主要有干法和湿法(选择性催化还原烟气脱硝、选择性非催化还原法脱硝)两种，与湿法烟气脱硝技术相比，干法烟气脱硝技术的主要优点是：基本投资低，设备及工艺过程简单，脱除的效率也较高，无废水和废弃物处理，不易造成二次污染。干法脱硝设备在工作过程中，脱硝剂从料仓的底部进入到管道内，管道内通风，通过风将脱硝剂输送到锅炉中。
[0003]由于脱硝催化剂的运行当中会遇到不同的温度，温度低的时候就容易产生结晶，为避免脱硝剂结晶的出现，工作人员会在下料仓外侧设置加热装置，来使脱硝剂保持干燥，但当加热的温度过高时，脱硝剂内就会产生一些结块，这些结块在出料时，容易将管道的出料口堵住，影响干法脱销设备正常工作。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术提出一种干法脱硝设备脱硝剂下料防堵装置，用以解决传统干法脱硝设备在出料时，脱销剂内的出现的结块容易将管道出料口堵住的缺点。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种干法脱硝设备脱硝剂下料防堵装置，包括安装座和设在安装座一侧的出料仓，安装座上端安装有料罐，料罐内安装有第一搅拌件；
[0006]安装座和出料仓之间设有送料绞龙，送料绞龙两端分别与料罐下端口以及出料仓上端口连通，送料绞龙外侧设有加热组件；
[0007]送料绞龙下方设有第二转轴，第二转轴一端与设在出料仓内的第二搅拌件连接，第二转轴另一端与设在安装座内用于控制送料绞龙工作的驱动组件相连。
[0008]进一步改进在于：所述送料绞龙内设有螺旋叶片，螺旋叶片同驱动组件相连的一端延伸至料罐的下方，螺旋叶片另一端延伸至出料仓的上方。
[0009]进一步改进在于：所述第一搅拌件包括设在料罐内的第一转轴，第一转轴轴身外设有多个搅拌叶，第一转轴的上端与安装在料罐上端的第一电机的输出端固定连接。
[0010]进一步改进在于：所述第二搅拌件包括设在出料仓内的第三转轴，第三转轴轴身外设有多个粉碎叶，第三转轴一端穿过出料仓内与第二转轴固定连接。
[0011]进一步改进在于：所述驱动组件包括第二电机，第二电机安装在安装座远离出料仓的一侧，第二电机输出端穿入安装座内开设的传动腔中，传动腔内设有第一带轮和第二带轮；
[0012]第一带轮一侧与第二电机输出端固定连接，第一带轮另一侧与穿入传动腔内的螺旋叶片一端固定连接；
[0013]第二带轮通过传动带与第一带轮相连，第二带轮一侧与穿入安装座内的第二转轴一端的固定连接。
[0014]进一步改进在于：所述加热组件包括套设在送料绞龙外侧的加热套，加热套设置在安装座和出料仓之间且与送料绞龙固定连接，加热套内设有螺旋加热管，螺旋加热管环绕在送料绞龙的外侧。
[0015]本技术的有益效果为：加热组件会对送料绞龙和物料进行加热，来降低脱硝剂中结晶的出现，当物料中存在结块时，送料绞龙会将物料送入出料仓内进行出料，含有结块的物料在从出料仓下端口排出时，会被搅拌件给打散，避免物料结块将管道堵住，保证脱硝剂设备正常工作。
附图说明
[0016]图1是本技术结构图。
[0017]图2是本技术摇臂的结构图。
[0018]图3是本技术打磨器的结构图。
[0019]其中：1、料罐；2、进料仓；3、安装座；4、送料绞龙；5、加热套；6、出料仓；7、第一电机；8、第一转轴；9、搅拌叶；10、螺旋加热管；11、第二转轴；12、第二电机；13、螺旋叶片；14、传动腔；15、第一带轮；16、第二带轮；17、第三转轴；18、粉碎叶。
具体实施方式
[0020]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0021]根据图1、2、3所示，本实施例中提出了一种干法脱硝设备脱硝剂下料防堵装置，包括安装座3和设在安装座3一侧的出料仓6，安装座3上端安装有料罐1，料罐1内安装有第一搅拌件；第一搅拌件将料罐1内物料搅开，使物料能通过料罐1下端口落入送料绞龙4内。
[0022]安装座3和出料仓6之间设有送料绞龙4，送料绞龙4两端分别与料罐1下端口以及出料仓6上端口连通，送料绞龙4外侧设有加热组件；料罐1内的物料落入送料绞龙4内进行出料，加热组件对送料绞龙4内传输的物料进行加热，来避免脱硝剂中结晶的出现。
[0023]送料绞龙4下方设有第二转轴11，第二转轴11一端与设在出料仓6内的第二搅拌件连接，第二转轴11另一端与设在安装座3内用于控制送料绞龙4工作的驱动组件相连。在长时间加热时，物料中会产生一些结块，含有结块的物料在进入出料仓6内进行出料时，会被安装在出料仓6内的第二搅拌件打散，防止物料结块将管道堵住。第二搅拌件和送料绞龙4采用同一个驱动源进行控制，调节维护方便。
[0024]关于送料绞龙4：送料绞龙4内设有螺旋叶片13，螺旋叶片13同驱动组件相连的一端延伸至料罐1的下方，螺旋叶片13另一端延伸至出料仓6的上方。螺旋叶片13转动时，进入送料绞龙4的物料受到螺旋叶片13的法向推力，该推力的径向分量和叶片对物料的摩擦力将使物料绕轴转动；而物料的重力和送料绞龙4对物料的摩擦力又阻止物料绕轴转动。当螺旋叶片13对物料法向推力的轴向分量克服了送料绞龙4对物料的摩擦力及法向推力的径向分量，物料不和螺旋叶片13一起旋转，只沿送料绞龙4向前远移。
[0025]具体的，第一搅拌件包括设在料罐1内的第一转轴8，第一转轴8轴身外设有多个搅
拌叶9，第一转轴8的上端与安装在料罐1上端的第一电机7的输出端固定连接。脱硝剂通过进料仓2注入料罐1内，第一电机7启动，带动第一转轴8转动，第一转轴8在转动中通过搅拌叶9将落入料罐1内的物料搅散，使物料能够通过料罐1下端口落入送料绞龙4内。
[0026]第二搅拌件包括设在出料仓6内的第三转轴17，第三转轴17轴身外设有多个粉碎叶18，第三转轴17一端穿过出料仓6内与第二转轴11固定连接。驱动组件工作时，会带动第二转轴11转动，在转动中会带动出料仓6内的第三转轴17进行转动，含有结块的物料在从出料仓6下端口排出时，会被跟随第三转轴17一同转动的粉碎叶18打散。
[0027]驱动组件在工作时，能带动送料绞龙4和第二搅拌件同时工作，具体的，驱动组件包括第二电机12，第二电机12安装在安装座3远离出料仓6的一侧，第二电机12输出端穿入安装座3内开设的传动腔14中，传动腔14内设有第一带轮15和第二带轮16，第一带轮15一侧与第二电机12输出端固定连接，第一带轮15另一侧与穿入传动腔14内的螺旋叶片13一端固定连接，第二带轮16通过传动带与第一带轮15相连，第二带轮16一侧与穿入安装座3内的第二转轴11一端的固定连接。
[0028]驱动组件包括驱动部分和传本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种干法脱硝设备脱硝剂下料防堵装置，包括安装座(3)和设在安装座(3)一侧的出料仓(6)，其特征在于，所述安装座(3)上端安装有料罐(1)，所述料罐(1)内安装有第一搅拌件；所述安装座(3)和出料仓(6)之间设有送料绞龙(4)，所述送料绞龙(4)两端分别与料罐(1)下端口以及出料仓(6)上端口连通，所述送料绞龙(4)外侧设有加热组件；所述送料绞龙(4)下方设有第二转轴(11)，所述第二转轴(11)一端与设在出料仓(6)内的第二搅拌件连接，所述第二转轴(11)另一端与设在安装座(3)内用于控制送料绞龙(4)工作的驱动组件相连。2.根据权利要求1所述的一种干法脱硝设备脱硝剂下料防堵装置，其特征在于：所述送料绞龙(4)内设有螺旋叶片(13)，所述螺旋叶片(13)同驱动组件相连的一端延伸至料罐(1)的下方，所述螺旋叶片(13)另一端延伸至出料仓(6)的上方。3.根据权利要求1所述的一种干法脱硝设备脱硝剂下料防堵装置，其特征在于：所述第一搅拌件包括设在料罐(1)内的第一转轴(8)，所述第一转轴(8)轴身外设有多个搅拌叶(9)，所述第一转轴(8)的上端与安装在料罐(1)上端的第一电机(7)的输出端固定连接。4.根据权利要求1所述的一种干法脱硝设备脱硝剂下料防堵装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹慧卿，
申请(专利权)人：长春清朗环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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