本实用新型专利技术提供了一种用于SCR脱硝的喷氨格栅结构，涉及SCR脱硝领域，包括喷氨格栅结构本体，所述喷氨格栅结构本体的一侧设置有进氨管，所述喷氨格栅结构本体的顶部设置有支撑板，所述支撑板的上下两侧均开设有通孔；本实用新型专利技术通过设置抽气泵本体，通过出氨管和输送管将氨气输送到连接管内，设置加压泵本体，使各分流管将氨气输送到喷吹管内，设置若干个喷氨头，将喷吹管内的氨气进行喷出，设置下电机和上电机，使第一皮带和第二皮带带动连接的活动套和转辊进行转动，从而各活动套和转辊同时带动连接的喷吹管在固定筒内进行九十度转动，从而增加喷氨头喷出的均匀性和范围，提高喷氨格栅结构的工作效率。格栅结构的工作效率。格栅结构的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于SCR脱硝的喷氨格栅结构
[0001]本技术涉及SCR脱硝
，尤其涉及一种用于SCR脱硝的喷氨格栅结构。
技术介绍
[0002]SCR脱硝是选择性催化还原脱硝技术，有时也叫氨催化还原脱硝，是在催化剂上游向烟气中注入氨气或其他合适的还原剂，其喷氨格栅用于脱硝反应器前段的烟道上，通过往烟道内均匀喷入氨气，氨气与烟气充分均匀混合，通过脱硝反应器的催化剂孔隙氨气与氮氧化物反应，生成水和氮气，除去氮氧化物，保证烟气达标排放；
[0003]如申请号CN205730833U公开了“一种脱硝喷氨格栅装置”并具体公开了：包括若干个喷氨格栅单元，每个喷氨格栅单元包括：若干个喷射管，其分别连接氨空混合气通道，所述若干个喷射管均呈L型，且其纵向平行交错设置，若干个喷嘴管，其横向平行设置，每一个喷嘴管上均设有若干个喷嘴，所述喷嘴管与所述喷射管连接，该喷氨格栅装置结构简单，调节方便，提高了氨和氮氧化物的混合效率，然而，上述技术中，通过氨空混合气通道进行分散安装喷嘴，由于各喷嘴之间需要安装较多管路，占用较多空间，同时还会遮挡喷出的氨气，使喷氨头喷出的氨气不均匀，并且降低喷出范围，因此本技术提出一种用于SCR脱硝的喷氨格栅结构以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术提出一种用于SCR脱硝的喷氨格栅结构，该用于SCR脱硝的喷氨格栅结构通过设置抽气泵本体，通过出氨管和输送管将氨气输送到连接管内，设置加压泵本体，使各分流管将氨气输送到喷吹管内，设置若干个喷氨头，将喷吹管内的氨气进行喷出，设置下电机和上电机，使第一皮带和第二皮带带动连接的活动套和转辊进行转动，从而各活动套和转辊同时带动连接的喷吹管在固定筒内进行九十度转动，从而增加喷氨头喷出的均匀性和范围，提高喷氨格栅结构的工作效率。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种用于SCR脱硝的喷氨格栅结构，包括喷氨格栅结构本体，所述喷氨格栅结构本体的一侧设置有进氨管，所述喷氨格栅结构本体的顶部设置有支撑板，所述支撑板的上下两侧均开设有通孔，所述喷氨格栅结构本体的另一侧设置有抽气泵本体，所述抽气泵本体的底部设置有出氨管，所述抽气泵本体的顶部设置有输送管，所述输送管的顶部设置有连接管，所述连接管的正面设置有加压泵本体，所述连接管的顶部设置有分流管，所述分流管的外壁设置有活动套，所述活动套的内壁开设有活动槽，所述活动套的顶部设置有喷吹管，所述喷吹管的底部设置有橡胶垫，所述喷吹管的顶部设置有转辊，所述喷吹管的前左两边设置有若干个喷氨头，所述喷氨格栅结构本体的顶部设置有下电机。
[0006]所述下电机的输出轴通过联轴器固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴的外壁设置有第一皮带，所述喷氨格栅结构本体的一侧设置有上电机，所述上电机的输出轴通过联轴器固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴的外壁设置有第二皮带，所述喷吹管的外
壁设置有三个固定套，所述固定套的一侧设置有支撑块。
[0007]进一步改进在于：所述输送管与连接管之间为固定连接，所述连接管与加压泵本体的中轴线相重合。
[0008]进一步改进在于：所述分流管的数量为五个，所述五个分流管均与连接管之间为焊接连接。
[0009]进一步改进在于：所述活动套与活动槽之间为一体化设置，所述分流管与活动槽之间为活动连接，所述活动套与喷吹管之间为固定连接。
[0010]进一步改进在于：所述橡胶垫与喷吹管之间为紧密贴合，所述橡胶垫与分流管之间为嵌套连接。
[0011]进一步改进在于：所述第一转动轴与第一皮带之间为活动连接，所述第一皮带与活动套之间为转动连接。
[0012]进一步改进在于：所述固定套与喷吹管之间为活动连接，所述支撑块与固定套和支撑板之间为焊接连接。
[0013]本技术的有益效果为：本技术通过设置抽气泵本体，通过出氨管和输送管将氨气输送到连接管内，设置加压泵本体，使各分流管将氨气输送到喷吹管内，设置若干个喷氨头，将喷吹管内的氨气进行喷出，设置下电机和上电机，使第一皮带和第二皮带带动连接的活动套和转辊进行转动，从而各活动套和转辊同时带动连接的喷吹管在固定筒内进行九十度转动，从而增加喷氨头喷出的均匀性和范围，提高喷氨格栅结构的工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术右侧面正视结构示意图；
[0016]图3为本技术左侧面结构示意图；
[0017]图4为本技术喷吹管立体结构示意图；
[0018]图5为本技术图1中A处放大图。
[0019]图中：1、喷氨格栅结构本体；2、进氨管；3、支撑板；4、通孔；5、抽气泵本体；6、出氨管；7、输送管；8、连接管；9、加压泵本体；10、分流管；11、活动套；12、活动槽；13、喷吹管；14、橡胶垫；15、下电机；16、第一转动轴；17、第一皮带；18、喷氨头；19、固定套；20、支撑块；21、上电机；22、第二转动轴；23、第二皮带；24、转辊。
具体实施方式
[0020]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0021]根据图1
‑
5所示，本实施例提出了一种用于SCR脱硝的喷氨格栅结构，包括喷氨格栅结构本体1，喷氨格栅结构本体1的一侧设置有进氨管2，喷氨格栅结构本体1的顶部设置有支撑板3，支撑板3的上下两侧均开设有通孔4，喷氨格栅结构本体1的另一侧设置有抽气泵本体5，抽气泵本体5的底部设置有出氨管6，抽气泵本体5的顶部设置有输送管7，输送管7的顶部设置有连接管8，连接管8的正面设置有加压泵本体9，连接管8的顶部设置有分流管10，分流管10的外壁设置有活动套11，活动套11的内壁开设有活动槽12，活动套11的顶部设
置有喷吹管13，喷吹管13的底部设置有橡胶垫14，喷吹管13的顶部设置有转辊24，喷吹管13的前左两边设置有若干个喷氨头18，喷氨格栅结构本体1的顶部设置有下电机15。
[0022]下电机15的输出轴通过联轴器固定连接有第一转动轴16，第一转动轴16的外壁设置有第一皮带17，喷氨格栅结构本体1的一侧设置有上电机21，上电机21的输出轴通过联轴器固定连接有第二转动轴22，第二转动轴22的外壁设置有第二皮带23，喷吹管13的外壁设置有三个固定套19，固定套19的一侧设置有支撑块20，本装置在使用时，工作人员将氨气通过进氨管2加入喷氨格栅结构本体1内，使喷氨格栅结构本体1内加满氨气后，启动抽气泵本体5，通过出氨管6和输送管7将氨气输送到连接管8内，然后启动各加压泵本体9，对连接管8内的氨气进行加压输送到各分流管10中，使各分流管10将氨气输送到喷吹管13内，通过若干个喷氨头18将喷吹管13内的氨气进行喷出，同时启动各下电机15和上电机21，使下电机15和上电机21的输出轴带动第一转动轴16本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于SCR脱硝的喷氨格栅结构，其特征在于：包括喷氨格栅结构本体(1)，所述喷氨格栅结构本体(1)的一侧设置有进氨管(2)，所述喷氨格栅结构本体(1)的顶部设置有支撑板(3)，所述支撑板(3)的上下两侧均开设有通孔(4)，所述喷氨格栅结构本体(1)的另一侧设置有抽气泵本体(5)，所述抽气泵本体(5)的底部设置有出氨管(6)，所述抽气泵本体(5)的顶部设置有输送管(7)，所述输送管(7)的顶部设置有连接管(8)，所述连接管(8)的正面设置有加压泵本体(9)，所述连接管(8)的顶部设置有分流管(10)，所述分流管(10)的外壁设置有活动套(11)，所述活动套(11)的内壁开设有活动槽(12)，所述活动套(11)的顶部设置有喷吹管(13)，所述喷吹管(13)的底部设置有橡胶垫(14)，所述喷吹管(13)的顶部设置有转辊(24)，所述喷吹管(13)的前左两边设置有若干个喷氨头(18)，所述喷氨格栅结构本体(1)的顶部设置有下电机(15)；所述下电机(15)的输出轴通过联轴器固定连接有第一转动轴(16)，所述第一转动轴(16)的外壁设置有第一皮带(17)，所述喷氨格栅结构本体(1)的一侧设置有上电机(21)，所述上电机(21)的输出轴通过联轴器固定连接有第二转动轴(22)，所述第二转动轴(22)的外壁设置有第二皮带(23)，所述喷吹管(13)的外壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹慧卿，
申请(专利权)人：长春清朗环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。