一种具有脱硝过滤同步进行的陶瓷催化过滤管制造技术

本实用新型专利技术公开一种具有脱硝过滤同步进行的陶瓷催化过滤管，属于烟气净化技术领域，包括致密陶瓷纤维管，所述致密陶瓷纤维管的内部设置有疏松陶瓷纤维管。本实用新型专利技术通过致密陶瓷纤维管以及疏松陶瓷纤维管组成的过滤管，再配合疏松陶瓷纤维管表面以及孔道内部的催化功能粒子，使得过滤管在使用的过程中，利用致密陶瓷纤维管确保了使用过程中的过滤效果，再通过催化功能粒子增加与烟气的接触效果，并能够有效的进行脱硝，提高了使用功能性，限位盘底部第一防护环以及缓冲弹簧组成的防护机构的设置，能够在过滤管安装插入的过程中，避免对限位盘造成冲击，再通过橡胶材质的第一防护环在安装之后进行密封，确保了装置的密封效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种具有脱硝过滤同步进行的陶瓷催化过滤管


[0001]本技术涉及一种过滤管，特别是涉及一种具有脱硝过滤同步进行的陶瓷催化过滤管，属于烟气净化


技术介绍

[0002]随着国家及地方出台的环保标准对行业中污染物的排放控制越来越严格，为了提标改造，传统的玻璃炉窑串联式脱除技术逐渐呈现出一些弊端，如占地面积大、系统庞大复杂、设备成本高、除尘脱硝效率低等，因此，开发低成本、短流程、多污染物协同脱除材料和技术，成为非电行业中小型工业燃烧设备烟气净化领域发展的新方向。
[0003]如申请号：201919435737.4，一种陶瓷催化过滤管，脱硝效率稳定、脱硝温度范围宽、机械强度高，耐磨性能强，过滤效果好，可以边脱硝边过滤，效率极高。
[0004]类似于上述申请目前还存在不足之处：
[0005]1、由于过滤管的长度较长，占用空间较大，在进行安装的过程中，无法缓冲防护，容易导致端部限位盘的损坏，影响使用过程中的密封效果；
[0006]2、装置长度较长，在运输的过程中无法进行减震防护，容易导致过滤管的损坏，运输安全性较低；
[0007]为此设计一种具有脱硝过滤同步进行的陶瓷催化过滤管来优化上述问题。

技术实现思路

[0008]本技术的主要目的是为了提供一种具有脱硝过滤同步进行的陶瓷催化过滤管，通过致密陶瓷纤维管以及疏松陶瓷纤维管组成的过滤管，再配合疏松陶瓷纤维管表面以及孔道内部的催化功能粒子，使得过滤管在使用的过程中，利用致密陶瓷纤维管确保了使用过程中的过滤效果，再通过催化功能粒子增加与烟气的接触效果，并能够有效的进行脱硝，提高了使用功能性，限位盘底部第一防护环以及缓冲弹簧组成的防护机构的设置，能够在过滤管安装插入的过程中，避免对限位盘造成冲击，再通过橡胶材质的第一防护环在安装之后进行密封，确保了装置的密封效果，通过第一防护环的外径大于限位盘的外径，再配合第二防护环进行使用，使得过滤管在堆叠输送的过程中能够对过滤管进行减震，确保了过滤管的输送安全性。
[0009]本技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：
[0010]一种具有脱硝过滤同步进行的陶瓷催化过滤管，包括致密陶瓷纤维管，所述致密陶瓷纤维管的内部设置有疏松陶瓷纤维管，所述致密陶瓷纤维管与疏松陶瓷纤维管之间贴合，所述疏松陶瓷纤维管的表面以及孔道内部皆设置有催化功能粒子，所述致密陶瓷纤维管外侧的顶部固定有限位盘，所述限位盘的底部设置有防护机构。
[0011]优选的：所述防护机构包括第一防护环和缓冲弹簧，所述缓冲弹簧均匀固定在限位盘的底部，所述缓冲弹簧的底部设置有第一防护环，所述第一防护环与致密陶瓷纤维管之间滑动连接。
[0012]优选的：所述缓冲弹簧设置有四组，且相邻缓冲弹簧之间的距离相同。
[0013]优选的：所述第一防护环的顶部开设有隐藏槽，所述缓冲弹簧的底端皆安装在隐藏槽的内底部。
[0014]优选的：所述第一防护环的外径大于限位盘的外径，所述致密陶瓷纤维管的底部滑动设置有第二防护环。
[0015]优选的：所述第一防护环与第二防护环皆为橡胶材质，且第一防护环与第二防护环的外径大小相同。
[0016]优选的：所述第一防护环与第二防护环的外侧皆设置有防滑纹。
[0017]本技术的有益效果为：
[0018]本技术提供的一种具有脱硝过滤同步进行的陶瓷催化过滤管,通过致密陶瓷纤维管以及疏松陶瓷纤维管组成的过滤管，再配合疏松陶瓷纤维管表面以及孔道内部的催化功能粒子，使得过滤管在使用的过程中，利用致密陶瓷纤维管确保了使用过程中的过滤效果，再通过催化功能粒子增加与烟气的接触效果，并能够有效的进行脱硝，提高了使用功能性；
[0019]限位盘底部第一防护环以及缓冲弹簧组成的防护机构的设置，能够在过滤管安装插入的过程中，避免对限位盘造成冲击，再通过橡胶材质的第一防护环在安装之后进行密封，确保了装置的密封效果；
[0020]通过第一防护环的外径大于限位盘的外径，再配合第二防护环进行使用，使得过滤管在堆叠输送的过程中能够对过滤管进行减震，确保了过滤管的输送安全性。
附图说明
[0021]图1为本技术的主视图；
[0022]图2为本技术的过滤管剖视图；
[0023]图3为本技术的第一防护环俯视图。
[0024]图中：1、致密陶瓷纤维管；2、疏松陶瓷纤维管；3、催化功能粒子；4、限位盘；5、第一防护环；6、缓冲弹簧；7、隐藏槽；8、第二防护环。
具体实施方式
[0025]为使本
人员更加清楚和明确本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。
[0026]实施例一
[0027]如图1
‑
图3所示，本实施例提供了一种具有脱硝过滤同步进行的陶瓷催化过滤管，包括致密陶瓷纤维管1，致密陶瓷纤维管1的内部设置有疏松陶瓷纤维管2，致密陶瓷纤维管1与疏松陶瓷纤维管2之间贴合，疏松陶瓷纤维管2的表面以及孔道内部皆设置有催化功能粒子3，致密陶瓷纤维管1外侧的顶部固定有限位盘4，限位盘4的底部设置有防护机构。
[0028]使用时，将过滤管安装到一体化反应器的内部，并在插入安装的过程中利用防护机构对过滤管进行防护，在使用的过程中，固态颗粒生成物及烟气中的颗粒物被阻隔在致密陶瓷纤维管1的外壁上形成滤饼层，达到了脱硫除尘效果，烟气中的NOx和NH3均匀的经过疏松陶瓷纤维管2内层附着的催化功能粒子3进行选择性催化还原反应，生成的N2和H2O从
过滤管的内部脱离，从而完成烟气脱硝过程。
[0029]实施例二
[0030]在本实施例中，如图1
‑
图3所示，防护机构包括第一防护环5和缓冲弹簧6，缓冲弹簧6均匀固定在限位盘4的底部，缓冲弹簧6的底部设置有第一防护环5，第一防护环5与致密陶瓷纤维管1之间滑动连接。
[0031]在安装的过程中，过滤管插入到安装槽的内部，并在插入的过程中，第一防护环5先与安装槽的顶部贴合，配合缓冲弹簧6进行缓冲防护，降低对限位盘4所受到的冲击力。
[0032]在本实施例中，缓冲弹簧6设置有四组，且相邻缓冲弹簧6之间的距离相同。
[0033]通过多组缓冲弹簧6提高了缓冲效果。
[0034]在本实施例中，第一防护环5的顶部开设有隐藏槽7，缓冲弹簧6的底端皆安装在隐藏槽7的内底部。
[0035]能够在安装的过程中将缓冲弹簧6收缩槽隐藏槽7的内部，将第一防护环5与限位盘4的顶部贴合，确保了安装的密封效果。
[0036]在本实施例中，第一防护环5的外径大于限位盘4的外径，致密陶瓷纤维管1的底部滑动设置有第二防护环8。
[0037]在运输的过程中利用第一防护环5以及第二防护环8将过滤管进行支撑防护，确保了输送的安全性。
[0038]在本实施例中，第一防护环5与第二防护环8皆为橡胶材质，且第一防护环5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有脱硝过滤同步进行的陶瓷催化过滤管，其特征在于：包括致密陶瓷纤维管(1)，所述致密陶瓷纤维管(1)的内部设置有疏松陶瓷纤维管(2)，所述致密陶瓷纤维管(1)与疏松陶瓷纤维管(2)之间贴合，所述疏松陶瓷纤维管(2)的表面以及孔道内部皆设置有催化功能粒子(3)，所述致密陶瓷纤维管(1)外侧的顶部固定有限位盘(4)，所述限位盘(4)的底部设置有防护机构。2.根据权利要求1所述的一种具有脱硝过滤同步进行的陶瓷催化过滤管，其特征在于：所述防护机构包括第一防护环(5)和缓冲弹簧(6)，所述缓冲弹簧(6)均匀固定在限位盘(4)的底部，所述缓冲弹簧(6)的底部设置有第一防护环(5)，所述第一防护环(5)与致密陶瓷纤维管(1)之间滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种具有脱硝过滤同步进行的陶瓷催化过滤管，其特征在于：所述缓冲弹簧(6)设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹慧卿，
申请(专利权)人：长春清朗环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：