一种具有居中定位功能的操作台制造技术

本实用新型专利技术属于机械加工技术领域，尤其是涉及一种具有居中定位功能的操作台，包括支撑板，所述支撑板右上方设置有置物盒，支撑板的左上方固定有承载组件，所述支撑板和承载组件之间设有夹持定位组件，支撑板的左下方中部安装有蜗杆。本实用新型专利技术通过蜗杆旋转，控制前后两个涡轮带动两个活动柱同步反向转动，可使该操作台同一侧的两个连接杆朝向相互靠近的方向转动，并使固定柱和夹持柱沿载物板内部的弧形导向槽移动，利用左右共四个夹持柱的移动收拢，不仅可对圆形金属工件的左右进行对中，还能够对其前后两端与操作台进行对中，而且操作快捷方便。快捷方便。快捷方便。

【技术实现步骤摘要】
一种具有居中定位功能的操作台


[0001]本技术属于机械加工
，尤其是涉及一种具有居中定位功能的操作台。

技术介绍

[0002]机械加工是指利用机械加工的方法，按照图纸的图样和尺寸，使毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质成为合格零件的全过程，其中包括但不限于金属工件的打磨、抛光、钻孔、切削等等加工方式，在进行机械加工的过程中，为了保证金属工件的稳定性，避免位移对加工造成影响，因此需要使用夹持操作台。
[0003]然而在利用夹持操作台对金属工件进行夹持的过程中，尤其是对圆形工件进行夹持时，而目前市面上常见的夹持操作台，不便于对圆形金属工件进行快速便捷的精准居中定位，居中不精准就会导致加工原点出现偏差，在进行加工的过程中，就会出现加工点偏移等情况，从而导致工件报废、不合格。因此，急需对现有的夹持操作台进行改进，提供一种具有居中定位功能的操作台。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术中存在的不足，提供一种设计合理，结构简单，具有快捷居中定位功能的夹持操作台，用于解决现有技术中存在的不便于对圆形金属工件进行快速便捷的精准居中定位，居中不精准就会导致加工原点出现偏差，在进行加工的过程中，就会出现加工点偏移等情况，从而导致工件报废、不合格等问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种具有居中定位功能的操作台，其包括支撑板，所述支撑板右上方设置有置物盒，支撑板的左上方固定有承载组件，所述支撑板和承载组件之间设有夹持定位组件，支撑板的左下方中部安装有蜗杆。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述置物盒与支撑板固定相连，三个所述置物盒在支撑板的右上方呈等间距设置。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述承载组件包括载物板、第一固定板和第二固定板，载物板的下方设置有第一固定板和第二固定板，第一固定板位于两个所述第二固定板之间。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述载物板的内部开设有弧形导向槽，第一固定板焊接在载物板的底端中部，第一固定板和第二固定板的底端均与支撑板固定相连。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述夹持定位组件共设有四组，四组所述夹持定位组件与载物板内部的四个弧形导向槽呈一一对应设置。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述夹持定位组件包括活动柱、涡轮、连接杆、固定柱和夹持柱，活动柱的底部外侧固定连接有涡轮，活动柱的顶部固定设有连接杆，连接杆远离活动柱的一端上方固定有固定柱，固定柱的外侧且位于承载组件的上方安装有夹持柱。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述活动柱与支撑板转动相连，所述固定柱位于载物板内部的弧形导向槽中，固定柱与夹持柱转动连接，所述蜗杆的左右两端设有反向螺旋状结构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0014]在本技术的方案中：
[0015]通过蜗杆旋转，控制前后两个涡轮带动两个活动柱同步反向转动，可使该操作台同一侧的两个连接杆朝向相互靠近的方向转动，并使固定柱和夹持柱沿载物板内部的弧形导向槽移动，利用左右共四个夹持柱的移动收拢，不仅可对圆形金属工件的左右进行对中，还能够对其前后两端与操作台进行对中，而且操作快捷方便；
[0016]固定柱与夹持柱转动相连，能够避免夹持柱移动对圆形金属工件夹持的过程中对工件造成严重磨损，而且通过设于支撑板右上方的三个置物盒，方便对部分加工工具的放置，方便在加工的过程中随时取用。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，现针对附图进行如下说明：
[0018]图1为本技术立体正视结构示意图；
[0019]图2为本技术立体侧视剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术立体仰视结构示意图；
[0021]图4为本技术承载组件仰视结构示意图；
[0022]图5为本技术夹持定位组件正视结构示意图。
[0023]图中：
[0024]1、支撑板；2、置物盒；3、承载组件；31、载物板；32、第一固定板；33、第二固定板；4、夹持定位组件；41、活动柱；42、涡轮；43、连接杆；44、固定柱；45、夹持柱；5、蜗杆。
具体实施方式
[0025]以下所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，并不代表与本技术相一致的所有实施例。现结合附图，对示例性实施例进行如下说明：
[0026]如图1
‑
5所示，本技术具有居中定位功能的操作台，其包括支撑板1，支撑板1右上方设置有置物盒2，通过置物盒2的设置，方便部分加工工具的临时放置，支撑板1的左上方固定有承载组件3，利用承载组件3的设置，便于金属工件的放置，支撑板1和承载组件3之间设有夹持定位组件4，在夹持定位组件4的作用下，方便对金属工件进行居中定位夹持，支撑板1的左下方中部安装有蜗杆5，在蜗杆5的作用下，可控制夹持定位组件4同步运行。
[0027]作为优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，置物盒2与支撑板1固定相连，三个置物盒2在支撑板1的右上方呈等间距设置，通过三个置物盒2的设置，方便在进行金属工件的加工过程中对部分工具进行放置收纳。
[0028]作为优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，承载组件3包括载物板31、第一固定板32和第二固定板33，载物板31的下方设置有第一固定板32和第二固定板33，第一固定板32位于两个第二固定板33之间，利用承载组件3的设置，方便待加工的金属工件摆
放。
[0029]作为优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，载物板31的内部开设有弧形导向槽，第一固定板32焊接在载物板31的底端中部，第一固定板32和第二固定板33的底端均与支撑板1固定相连，通过载物板31内部的弧形导向槽，便于夹持定位组件4的稳定转动调节。
[0030]作为优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，夹持定位组件4共设有四组，四组夹持定位组件4与载物板31内部的四个弧形导向槽呈一一对应设置，四组夹持定位组件4的设置，不仅能够实现对工件的稳固夹持，还具有前后、左右双向居中定位的作用。
[0031]作为优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，夹持定位组件4包括活动柱41、涡轮42、连接杆43、固定柱44和夹持柱45，活动柱41的底部外侧固定连接有涡轮42，活动柱41的顶部固定设有连接杆43，连接杆43远离活动柱41的一端上方固定有固定柱44，固定柱44的外侧且位于承载组件3的上方安装有夹持柱45，通过夹持定位组件4，能够对待加工的金属工件进行精准居中定位。
[0032]作为优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，活动柱41与支撑板1转动相连，固定柱44位于载物板31内部的弧形导向槽中，固定柱44与夹持柱45转动连接，蜗杆5的左右两端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有居中定位功能的操作台，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)右上方设置有置物盒(2)，支撑板(1)的左上方固定有承载组件(3)，所述支撑板(1)和承载组件(3)之间设有夹持定位组件(4)，支撑板(1)的左下方中部安装有蜗杆(5)。2.根据权利要求1所述的一种具有居中定位功能的操作台，其特征在于：所述置物盒(2)与支撑板(1)固定相连，三个所述置物盒(2)在支撑板(1)的右上方呈等间距设置。3.根据权利要求1所述的一种具有居中定位功能的操作台，其特征在于：所述承载组件(3)包括载物板(31)、第一固定板(32)和第二固定板(33)，载物板(31)的下方设置有第一固定板(32)和第二固定板(33)，第一固定板(32)位于两个所述第二固定板(33)之间。4.根据权利要求3所述的一种具有居中定位功能的操作台，其特征在于：所述载物板(31)的内部开设有弧形导向槽，第一固定板(32)焊接在载物板(31)的底端中部，第一固定板(32)和第二固定板(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘辉，刘天赐，张永苹，李建平，赵宏林，
申请(专利权)人：北京金泰永享科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：